银杏叶加工的反向旋转粉碎碾磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及银杏叶加工生产设备技术领域，尤其是一种银杏叶加工的反向旋转粉碎碾磨机，包括主碾磨罐和安装在主碾磨罐顶端的纵置电机，主碾磨罐内底面上设置有底置碾磨台，底置碾磨台上表面设置有顶置粉碎台，顶置粉碎台上表面开设有倒锥形顶部导料槽。本实用新型专利技术的银杏叶加工的反向旋转粉碎碾磨机通过采用单个电机和单根纵向传动杆带动底置碾磨台和顶置粉碎台反向旋转，使得传动效率大大提升的同时，提升粉碎和碾磨效率，并且通过底置碾磨台和顶置粉碎台之间与底置碾磨台和主碾磨罐底部之间进行分层粉碎碾磨，使得粉碎碾磨的行程变成，提升粉碎碾磨效率。

Reverse rotation grinding mill for ginkgo leaf processing

【技术实现步骤摘要】
银杏叶加工的反向旋转粉碎碾磨机
本技术涉及银杏叶加工生产设备
，尤其是一种银杏叶加工的反向旋转粉碎碾磨机。
技术介绍
银杏叶，为银杏科植物银杏GinkgobilobaL.的干燥叶。秋季叶尚绿时采收，及时干燥。一般为人工栽培。栽培地区北至辽宁，南达广东，东起浙江，西达陕西、甘肃、西南到四川、贵州、云南等地。具有活血化瘀，通络止痛，敛肺平喘，化浊降脂的功效。用于瘀血阻络，胸痹心痛，中风偏瘫，肺虚咳喘，高脂血症。因此，银杏叶具有非常高的医用价值，为了方便对银杏叶进行加工生产和制备，需要对银杏叶进行粉碎碾磨，传统的粉碎碾磨机构结构简单，采用单向旋转传动方式来对银杏叶进行粉碎碾磨，这种粉碎碾磨的传动方式单一，生产效率低下，而且粉碎碾磨行程比较短，碾磨效果不够理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的银杏叶加工的反向旋转粉碎碾磨机，解决传统的粉碎碾磨机构结构简单，采用单向旋转传动方式来对银杏叶进行粉碎碾磨，这种粉碎碾磨的传动方式单一，生产效率低下，而且粉碎碾磨行程比较短，碾磨效果不够理想的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种银杏叶加工的反向旋转粉碎碾磨机，包括主碾磨罐和安装在主碾磨罐顶端的纵置电机，所述的主碾磨罐内底面上设置有底置碾磨台，所述的底置碾磨台上表面设置有顶置粉碎台，所述的顶置粉碎台上表面开设有倒锥形顶部导料槽，所述的顶置粉碎台下表面开设有锥形底部粉碎槽，所述的底置碾磨台上表面开设有与底部粉碎槽相配合的锥形顶部粉碎凸起，所述的底置碾磨台下表面开设有倒圆台形底部碾磨凸起，所述的主碾磨罐内底面开设有与底部碾磨凸起相配合的倒圆台形底部碾磨槽，所述的底部碾磨凸起下表面具有向下凸起的环形支撑台，所述的支撑台内侧面上具有环形传动齿面，所述的底部碾磨槽上表面位于支撑台下方开设有环形排料槽，所述的底置碾磨台通过支撑台插入排料槽内部和主碾磨罐内底面活动连接，所述的底部碾磨槽上表面位于支撑台内侧通过纵向转轴活动连接有侧面与支撑台内侧传动齿面相啮合的底部传动齿轮，所述的主碾磨罐内部纵向设置有上端与纵置电机下端转轴通过联轴器轴向固定连接的纵向传动杆，所述的顶置粉碎台内部中心位置开设有顶部导料通孔，所述的底置碾磨台内部中心位置开设有底部传动通孔，所述的支撑台内部中心位置设置有外侧与底部传动齿轮相啮合的底部主动齿轮，所述的纵向传动杆下端从顶部导料通孔插入底部传动通孔内部和底部主动齿轮轴向固定连接，所述的纵向传动杆位于顶部导料通孔位置外侧面通过侧向固定支架上的固定螺栓与顶部导料通孔内侧面螺栓固定连接。进一步地，为了提升传动机构安全性，所述的纵向传动杆外侧面位于底部传动通孔上方轴向固定连接有用于提升底部传动通孔上端开口密封性的密封盖板。进一步地，为了方便进料，所述的主碾磨罐上表面开设有进料口。进一步地，为了方便出料，所述的主碾磨罐下表面开设有与排料槽内部相连通的底部出料口。进一步地，为了提升粉碎效率，所述的底置碾磨台上表面和顶置粉碎台下表面之间的间隙从上往下逐渐变小。进一步地，为了配合反向旋转，所述的纵置电机通过纵向传动杆和底部主动齿轮带动底部传动齿轮和支撑台旋转。本技术的有益效果是，本技术的银杏叶加工的反向旋转粉碎碾磨机通过采用单个电机和单根纵向传动杆带动底置碾磨台和顶置粉碎台反向旋转，使得传动效率大大提升的同时，提升粉碎和碾磨效率，并且通过底置碾磨台和顶置粉碎台之间与底置碾磨台和主碾磨罐底部之间进行分层粉碎碾磨，使得粉碎碾磨的行程变成，提升粉碎碾磨效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中支撑台内部传动机构的连接结构示意图。图中:1.主碾磨罐，2.纵置电机，3.底置碾磨台，4.顶置粉碎台，5.顶部导料槽，6.底部粉碎槽，7.顶部粉碎凸起，8.底部碾磨凸起，9.底部碾磨槽，10.支撑台，11.排料槽，12.底部传动齿轮，13.纵向传动杆，14.顶部导料通孔，15.底部传动通孔，16.底部主动齿轮，17.侧向固定支架，18.密封盖板，19.进料口，20.底部出料口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的银杏叶加工的反向旋转粉碎碾磨机，包括主碾磨罐1和安装在主碾磨罐1顶端的纵置电机2，主碾磨罐1内底面上设置有底置碾磨台3，底置碾磨台3上表面设置有顶置粉碎台4，顶置粉碎台4上表面开设有倒锥形顶部导料槽5，顶置粉碎台4下表面开设有锥形底部粉碎槽6，底置碾磨台3上表面开设有与底部粉碎槽6相配合的锥形顶部粉碎凸起7，底置碾磨台3下表面开设有倒圆台形底部碾磨凸起8，主碾磨罐1内底面开设有与底部碾磨凸起8相配合的倒圆台形底部碾磨槽9，底部碾磨凸起8下表面具有向下凸起的环形支撑台10，支撑台10内侧面上具有环形传动齿面，底部碾磨槽9上表面位于支撑台10下方开设有环形排料槽11，底置碾磨台3通过支撑台10插入排料槽11内部和主碾磨罐1内底面活动连接，底部碾磨槽9上表面位于支撑台10内侧通过纵向转轴活动连接有侧面与支撑台10内侧传动齿面相啮合的底部传动齿轮12，主碾磨罐1内部纵向设置有上端与纵置电机2下端转轴通过联轴器轴向固定连接的纵向传动杆13，顶置粉碎台4内部中心位置开设有顶部导料通孔14，底置碾磨台3内部中心位置开设有底部传动通孔15，支撑台10内部中心位置设置有外侧与底部传动齿轮12相啮合的底部主动齿轮16，纵向传动杆13下端从顶部导料通孔14插入底部传动通孔15内部和底部主动齿轮16轴向固定连接，纵向传动杆13位于顶部导料通孔14位置外侧面通过侧向固定支架17上的固定螺栓与顶部导料通孔14内侧面螺栓固定连接。进一步地，为了提升传动机构安全性，纵向传动杆13外侧面位于底部传动通孔15上方轴向固定连接有用于提升底部传动通孔15上端开口密封性的密封盖板18，进一步地，为了方便进料，主碾磨罐1上表面开设有进料口19，进一步地，为了方便出料，主碾磨罐1下表面开设有与排料槽11内部相连通的底部出料口20，进一步地，为了提升粉碎效率，底置碾磨台3上表面和顶置粉碎台4下表面之间的间隙从上往下逐渐变小，进一步地，为了配合反向旋转，纵置电机2通过纵向传动杆13和底部主动齿轮16带动底部传动齿轮12和支撑台10旋转，本技术的有益效果是，本技术的银杏叶加工的反向旋转粉碎碾磨机通过采用单个电机和单根纵向传动杆13带动底置碾磨台3和顶置粉碎台4反向旋转，使得传动效率大大提升的同时，提升粉碎和碾磨效率，并且通过底置碾磨台3和顶置粉碎台4之间与底置碾磨台3和主碾磨罐1底部之间进行分层粉碎碾磨，使得粉碎碾磨的行程变成，提升粉碎碾磨效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种银杏叶加工的反向旋转粉碎碾磨机，包括主碾磨罐(1)和安装在主碾磨罐(1)顶端的纵置电机(2)，其特征是：所述的主碾磨罐(1)内底面上设置有底置碾磨台(3)，所述的底置碾磨台(3)上表面设置有顶置粉碎台(4)，所述的顶置粉碎台(4)上表面开设有倒锥形顶部导料槽(5)，所述的顶置粉碎台(4)下表面开设有锥形底部粉碎槽(6)，所述的底置碾磨台(3)上表面开设有与底部粉碎槽(6)相配合的锥形顶部粉碎凸起(7)，所述的底置碾磨台(3)下表面开设有倒圆台形底部碾磨凸起(8)，所述的主碾磨罐(1)内底面开设有与底部碾磨凸起(8)相配合的倒圆台形底部碾磨槽(9)，所述的底部碾磨凸起(8)下表面具有向下凸起的环形支撑台(10)，所述的支撑台(10)内侧面上具有环形传动齿面，所述的底部碾磨槽(9)上表面位于支撑台(10)下方开设有环形排料槽(11)，所述的底置碾磨台(3)通过支撑台插入排料槽(11)内部和主碾磨罐(1)内底面活动连接，所述的底部碾磨槽(9)上表面位于支撑台(10)内侧通过纵向转轴活动连接有侧面与支撑台(10)内侧传动齿面相啮合的底部传动齿轮(12)，所述的主碾磨罐(1)内部纵向设置有上端与纵置电机(2)下端转轴通过联轴器轴向固定连接的纵向传动杆(13)，所述的顶置粉碎台(4)内部中心位置开设有顶部导料通孔(14)，所述的底置碾磨台(3)内部中心位置开设有底部传动通孔(15)，所述的支撑台(10)内部中心位置设置有外侧与底部传动齿轮(12)相啮合的底部主动齿轮(16)，所述的纵向传动杆(13)下端从顶部导料通孔(14)插入底部传动通孔(15)内部和底部主动齿轮(16)轴向固定连接，所述的纵向传动杆(13)位于顶部导料通孔(14)位置外侧面通过侧向固定支架(17)上的固定螺栓与顶部导料通孔(14)内侧面螺栓固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种银杏叶加工的反向旋转粉碎碾磨机，包括主碾磨罐(1)和安装在主碾磨罐(1)顶端的纵置电机(2)，其特征是：所述的主碾磨罐(1)内底面上设置有底置碾磨台(3)，所述的底置碾磨台(3)上表面设置有顶置粉碎台(4)，所述的顶置粉碎台(4)上表面开设有倒锥形顶部导料槽(5)，所述的顶置粉碎台(4)下表面开设有锥形底部粉碎槽(6)，所述的底置碾磨台(3)上表面开设有与底部粉碎槽(6)相配合的锥形顶部粉碎凸起(7)，所述的底置碾磨台(3)下表面开设有倒圆台形底部碾磨凸起(8)，所述的主碾磨罐(1)内底面开设有与底部碾磨凸起(8)相配合的倒圆台形底部碾磨槽(9)，所述的底部碾磨凸起(8)下表面具有向下凸起的环形支撑台(10)，所述的支撑台(10)内侧面上具有环形传动齿面，所述的底部碾磨槽(9)上表面位于支撑台(10)下方开设有环形排料槽(11)，所述的底置碾磨台(3)通过支撑台插入排料槽(11)内部和主碾磨罐(1)内底面活动连接，所述的底部碾磨槽(9)上表面位于支撑台(10)内侧通过纵向转轴活动连接有侧面与支撑台(10)内侧传动齿面相啮合的底部传动齿轮(12)，所述的主碾磨罐(1)内部纵向设置有上端与纵置电机(2)下端转轴通过联轴器轴向固定连接的纵向传动杆(13)，所述的顶置粉碎台(4)内部中心位置开设有顶部导料通孔(14)，所述的底置碾磨台(3)内部中心位置开设有底部传动通孔(15)，所述的支撑台(10)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凡，
申请(专利权)人：徐州艾博生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32