不锈钢板保护剂喷涂设备制造技术

本发明专利技术涉及不锈钢板加工技术领域，公开了不锈钢板保护剂喷涂设备，包括机架和设置在机架前方的保护剂箱，所述机架后侧面左右两部均水平向前固定安装有气缸，气缸的活塞杆前端部均固定连接在同一块移动板后侧壁，所述机架和移动板的相对一侧均水平纵向固定安装有多块等距分布的固定板，每块所述固定板外端部下面活动安装有橡胶导轮。本发明专利技术当移动板移动的过程中可以联合带动橡胶活塞套在喷涂管内插接深度，从而对不需要使用的雾化喷嘴进行封住，保证可以完整性并且不影响保护剂浪费的条件下进行喷涂不锈钢板；可以一并对不锈钢板的上下两面进行喷涂，提高效率和喷涂效果。提高效率和喷涂效果。提高效率和喷涂效果。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢板保护剂喷涂设备


[0001]本专利技术涉及不锈钢板加工
，具体为不锈钢板保护剂喷涂设备。

技术介绍

[0002]不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称；不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，由于这些优点，不锈钢板的用途很广，典型用途有:纸浆和造纸用设备热交换器、机械设备、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材等。
[0003]不锈钢板是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈，因此，想要有更好的耐防锈功能，就要给不锈钢板加层保护，而喷涂保护剂就是其中一种保护措施；现实中的不锈钢板的保护剂喷涂都是仅仅一面一面的喷涂，并且需要根据不锈钢板的宽度更换不同长度的喷头，导致操作效率降低的问题，并且在保护剂箱内的保护剂长时间静置容易出现分层情况，不利于质量的保质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供不锈钢板保护剂喷涂设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：不锈钢板保护剂喷涂设备，包括机架和设置在机架前方的保护剂箱，所述机架后侧面左右两部均水平向前固定安装有气缸，气缸的活塞杆前端部均固定连接在同一块移动板后侧壁，所述机架和移动板的相对一侧均水平纵向固定安装有多块等距分布的固定板，每块所述固定板外端部下面活动安装有橡胶导轮，位于所述橡胶导轮底部中间位置固定安装有随动锥齿轮；位于所述机架前侧中间的上下两面均竖直固定连接有连接杆，两根所述连接杆外端部均水平纵向固定安装有喷涂管；所述移动板上部中间位置固定连接有连接架，连接架后部中间位置竖直固定安装有稳定板，稳定板前侧上下两部均固定安装有橡胶活塞套，两根所述橡胶活塞套均密封插接在喷涂管内腔；两根所述喷涂管相向的一侧均竖直固定连通有多个等距分布的雾化喷嘴；所述机架前部外壁左侧水平纵向固定安装有伺服电机，位于所述机架前部内腔活动安装有多个等距分布的链轮，每个所述链轮中部均水平固定贯穿有转杆，转杆后端部固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与随动锥齿轮啮合；伺服电机的驱动端固定连接在最左方的链轮中部，位于所述伺服电机右方的链轮前侧中部水平固定安装有驱动杆，驱动杆前端部固定有主动齿轮；所述保护剂箱上部固定盖合有顶盖，顶盖上部中间位置竖直向下活动贯穿有搅拌杆，所述搅拌杆上端部固定连接有随动齿轮，随动齿轮与主动齿轮啮合。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，两根所述喷涂管前端部均与同一根输液管固定连通；输液管首端固定连通在抽吸泵的抽吸口，抽吸泵固定安装在所述顶盖上部右侧。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，位于所述橡胶活塞套内腔中部固定嵌入有推
杆，推杆与稳定板固定连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，位于所述机架左侧上部固定安装有传输辊架，传输辊架上部与橡胶导轮水平对齐设置。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，两根所述喷涂管的长度与机架的宽度相等。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，多个等距分布的所述链轮均通过同一个链条传动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述顶盖上竖直开设有注液口。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术加工不锈钢板放置在传输辊架上向右移动，根据不锈钢板的宽度，两个气缸工作调整移动板与机架前部内侧的间距，然后将不锈钢板活动卡接在机架和移动板相向一侧的橡胶导轮之间，此时的抽吸泵工作将保护剂箱内的保护剂通过输液管将保护剂输送给两根喷涂管内，当移动板移动的过程中可以联合带动橡胶活塞套在喷涂管内插接深度，从而对不需要使用的雾化喷嘴进行封住，保证可以完整性并且不影响保护剂浪费的条件下进行喷涂不锈钢板；可以一并对不锈钢板的上下两面进行喷涂，提高效率和喷涂效果。
[0013]2.本专利技术在喷涂过程中伺服电机工作带动链轮进行旋转，多个链轮通过链条进行同向传动，当链轮旋转时可以带动转杆以及主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动橡胶导轮底部的随动锥齿轮进行啮合旋转，该橡胶导轮进行旋转可以带动不锈钢板进行递送，并且在链轮旋转过程中通过驱动杆带动主动齿轮对随动齿轮啮合旋转，从而带动搅拌杆对保护剂箱内的保护剂进行实时搅拌，避免保护剂出现分层情况，一举三得。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术不锈钢板保护剂喷涂设备的主视图；图2为本专利技术不锈钢板保护剂喷涂设备的木板在机架上分布位置结构示意图；图3为本专利技术不锈钢板保护剂喷涂设备的搅拌杆在保护剂箱分布位置剖面结构示意图；图4为本专利技术不锈钢板保护剂喷涂设备的链轮与链条在机架上分布位置俯视剖面结构示意图；图5为本专利技术不锈钢板保护剂喷涂设备的主动锥齿轮与随动锥齿轮啮合侧视结构示意图；图6为本专利技术不锈钢板保护剂喷涂设备的图1的A处放大结构示意图；图7为本专利技术不锈钢板保护剂喷涂设备的推杆在喷涂管内分布位置剖面结构示意图。
[0015]图中：1、机架；2、连接杆；3、输液管；4、抽吸泵；5、顶盖；6、保护剂箱；7、伺服电机；8、传输辊架；9、固定板；10、橡胶导轮；11、喷涂管；12、连接架；13、橡胶活塞套；14、稳定板；15、气缸；16、移动板；17、随动齿轮；18、主动齿轮；19、搅拌杆；20、雾化喷嘴；21、推杆；22、随动锥齿轮；23、链轮；24、链条；25、转杆；26、驱动杆；27、主动锥齿轮。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本专利技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：不锈钢板保护剂喷涂设备，包括机架1和设置在机架1前方的保护剂箱6，机架1后侧面左右两部均水平向前固定安装有气缸15，气缸15的活塞杆前端部均固定连接在同一块移动板16后侧壁，机架1和移动板16的相对一侧均水平纵向固定安装有多块等距分布的固定板9，每块固定板9外端部下面活动安装有橡胶导轮10，位于橡胶导轮10底部中间位置固定安装有随动锥齿轮22；位于机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢板保护剂喷涂设备，其特征在于：包括机架（1）和设置在机架（1）前方的保护剂箱（6），所述机架（1）后侧面左右两部均水平向前固定安装有气缸（15），气缸（15）的活塞杆前端部均固定连接在同一块移动板（16）后侧壁，所述机架（1）和移动板（16）的相对一侧均水平纵向固定安装有多块等距分布的固定板（9），每块所述固定板（9）外端部下面活动安装有橡胶导轮（10），位于所述橡胶导轮（10）底部中间位置固定安装有随动锥齿轮（22）；位于所述机架（1）前侧中间的上下两面均竖直固定连接有连接杆（2），两根所述连接杆（2）外端部均水平纵向固定安装有喷涂管（11）；所述移动板（16）上部中间位置固定连接有连接架（12），连接架（12）后部中间位置竖直固定安装有稳定板（14），稳定板（14）前侧上下两部均固定安装有橡胶活塞套（13），两根所述橡胶活塞套（13）均密封插接在喷涂管（11）内腔；两根所述喷涂管（11）相向的一侧均竖直固定连通有多个等距分布的雾化喷嘴（20）；所述机架（1）前部外壁左侧水平纵向固定安装有伺服电机（7），位于所述机架（1）前部内腔活动安装有多个等距分布的链轮（23），每个所述链轮（23）中部均水平固定贯穿有转杆（25），转杆（25）后端部固定连接有主动锥齿轮（27），主动锥齿轮（27）与随动锥齿轮（22）啮合；伺服电机（7）的驱动端固定连接在最左方的链轮（23）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海明，
申请(专利权)人：南通普力新机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：