本实用新型专利技术涉及喷漆装置技术领域，具体为一种防飞溅的自动喷漆装置，包括支撑架，支撑架的上表面设置有滑槽，滑槽中滑动设置有喷漆枪，支撑架的表面对称开设有第一凹槽，第一凹槽中开设有放置槽，支撑架的两侧对称开设有活动槽，活动槽中活动设置有推杆，推杆的一端表面安装有拉手，推杆的另一端表面连接安装竖板，竖板的表面安装有两组支撑杆，支撑杆的表面安装有两组挡板，两组挡板的表面设置有卡合槽；通过给支撑喷涂装置支撑架的两侧设置挡板，避免了漆液残留在机壳的内壁表面，对于防护板也设置为可拆卸式，方便对于防护板表面进行及时清洁避免漆体残留，也方便更换防护板，同时还设置有接料箱，避免了油漆的浪费。避免了油漆的浪费。避免了油漆的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种防飞溅的自动喷漆装置
[0001]本技术涉及喷漆装置
，具体为一种防飞溅的自动喷漆装置。
技术介绍
[0002]喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种类型。
[0003]喷漆设备是一种用来对物体进行喷漆的装置，物体通过喷漆使得其本身的装饰性更强，在现有技术中对于喷漆装置的使用，使用设备普遍存在一些问题，在流水线工作对于需要喷涂的装置进行喷漆时，由于喷漆设备在对物体喷漆时通过喷嘴进行喷射，在喷嘴喷漆的同时，漆液会从喷嘴内部飞溅到设备内壁上，难以清洁，拆卸起来又比较麻烦，为此，本技术提出一种防飞溅的自动喷漆装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防飞溅的自动喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防飞溅的自动喷漆装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面设置有滑槽，所述滑槽中滑动设置有喷漆枪，所述支撑架的表面对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽中开设有放置槽，所述支撑架的两侧对称开设有活动槽，所述活动槽中活动设置有推杆，所述推杆的一端表面安装有拉手，所述推杆的另一端表面连接安装竖板，所述竖板的表面安装有两组支撑杆，所述支撑杆的表面铰接有两组挡板，两组所述挡板的表面设置有卡合槽，所述卡合槽中设置有限位槽，所述卡合槽中卡合设置有卡合块，所述卡合块表面设置有限位块，所述卡合块表面设置有防护板，所述支撑架表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽中活动设置有集料盒。
[0006]优选的，所述喷漆枪的表面设置有滑块，滑块的一端设置在滑槽中，滑块的另一端设置在喷漆枪的表面。
[0007]优选的，所述第一凹槽、放置槽和第二凹槽均为“匚”字形结构，所述活动槽为圆孔。
[0008]优选的，所述推杆和支撑杆均为圆柱体结构，所述竖板为长方形板状结构。
[0009]优选的，两组所述挡板均为长方形板状结构，两组挡板通过铰接连接，且两组挡板的端口通过销轴连接安装在支撑架的表面。
[0010]优选的，所述卡合槽为“匚”字形结构，限位槽为半圆形凹槽，卡合块的形状与卡合槽的形状均对应设置，卡合块限位卡合设置在卡合槽中，且限位块也限位卡合设置在限位槽中设置，所述防护板为圆弧板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术提出的通过给支撑喷涂装置支撑架的两侧设置挡板，避免了漆液残留在机壳的内壁表面，对于防护板也设置为可拆卸式，方便对于防护板表面进行及时清洁避免漆体残留，也方便更换防护板，同时还设置有接料箱，避免了油漆的浪费，节约资源，操作简单，使用方便。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0015]图3为本技术拉手与竖板立体结构示意图。
[0016]图中：支撑架1、滑槽2、喷漆枪3、第一凹槽4、放置槽40、活动槽5、推杆6、拉手60、竖板7、支撑杆8、挡板9、卡合槽10、限位槽11、卡合块13、限位块14、防护板15、第二凹槽16、集料盒17。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种防飞溅的自动喷漆装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面开设有滑槽2，滑槽2中滑动设置有喷漆枪3，喷漆枪3的表面设置有滑块，滑块的一端设置在滑槽2中，滑块的另一端安装在喷漆枪3的表面，支撑架1的表面对称开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4、放置槽40和第二凹槽16均为“匚”字形结构，第一凹槽4中开设有放置槽40，支撑架1的两侧对称开设有活动槽5，活动槽5为圆孔，活动槽5中活动设置有推杆6，推杆6的一端表面安装有拉手60。
[0019]推杆6的另一端表面连接安装竖板7，竖板7为长方形板状结构，竖板7的表面安装有两组支撑杆8，推杆6、支撑杆8和拉手60均为圆柱体结构，支撑杆8的表面铰接有两组挡板9，挡板9和支撑架1的表面均开设有活动槽，活动槽的开设，在需要将挡板9放进第一凹槽4中时，挡板9两端及表面铰接处沿活动槽上下移动，可帮助挡板9顺利的进入第一凹槽4中，两组挡板9均为长方形板状结构，两组挡板9通过铰接连接，且两组挡板9的端口通过销轴连接安装在支撑架1的表面，两组挡板9的表面设置有卡合槽10，卡合槽10为“匚”字形结构，卡合槽10中设置有限位槽11，限位槽11为半圆形凹槽，卡合槽10中卡合设置有卡合块13，卡合块13的形状与卡合槽10的形状均对应设置。
[0020]卡合块13限位卡合设置在卡合槽10中，卡合块13表面设有限位块14，且限位块14也限位卡合设置在限位槽11中设置，通过卡合的设置也更方便更换与清洁防护板15，卡合块13表面设置有防护板15，防护板15为圆弧板，在喷漆工作开始中，喷漆枪3喷口中喷出的漆液会喷洒到防护板15表面，且喷洒在防护板17表面残留的漆液，随着防护板15圆弧的表面滴落至集料盒17中，支撑架1表面开设有第二凹槽16，第二凹槽16中活动设置有集料盒17，通过设置集料盒17也节省了漆料，避免了漆料的浪费，同时也节约了资源，集料盒17表面设置有扣取槽，更加方便对于集料盒的17抽取。
[0021]工作原理：本技术在实际使用过程中想要对需要喷涂的装置进行喷漆时将防护板15安装在挡板9的表面，在安装防护板15时，防护板15表面的卡合块13限位卡合在卡合槽10中，且限位块14也限位卡合设置在限位槽11中，防护板15安装完成后即可开始喷漆工作，在喷漆工作开始中，喷漆枪3开始对工作台表面需要喷涂的装置进行喷涂时，喷漆枪3喷口中喷出的漆液会喷洒到防护板15表面，避免漆液直接喷入到支撑架1的表面，且喷洒在防护板17表面残留的漆液，随着防护板15的表面滴落至集料盒17中。
[0022]完成喷涂工作后，关闭喷漆枪3，可将防护板15表面的卡合块13与挡板9表面的卡合槽相分离，将防护板15取下清洁即可，随后将手动拉动拉手60，在人手动的拉动下，与推杆6相连接的竖板7、挡板9、支撑杆8开始向第一凹槽4方向移动，竖板7开始卡合限位设置在放置槽40中，在下次进行喷漆时，可手动拉手60将竖板7脱离放置槽40，推动推杆6将推杆6推动至不能推动即可停止推动，随后将防护板15与挡板9卡合安装即可，操作完成。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防飞溅的自动喷漆装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)中滑动设置有喷漆枪(3)，所述支撑架(1)的表面对称开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)中开设有放置槽(40)，所述支撑架(1)的两侧对称开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)中活动设置有推杆(6)，所述推杆(6)的一端表面安装有拉手(60)，所述推杆(6)的另一端表面连接安装竖板(7)，所述竖板(7)的表面安装有两组支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的表面铰接有两组挡板(9)，两组所述挡板(9)的表面设置有卡合槽(10)，所述卡合槽(10)中设置有限位槽(11)，所述卡合槽(10)中卡合设置有卡合块(13)，所述卡合块(13)表面设置有限位块(14)，所述卡合块(13)表面设置有防护板(15)，所述支撑架(1)表面开设有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)中活动设置有集料盒(17)。2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的自动喷漆装置，其特征在于：所述喷漆枪(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红珠，赖升滨，赖泽彦，王桦，孙水真，
申请(专利权)人：江苏威旭机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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