一种高强度碳化硅轴承及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度碳化硅轴承的制备方法，包括：1）将海绵铁、锰铁、废钢、碳化硅、氮化硼、镍、铌、铼和氧化钛混合后进行预热处理；接着加入精炼剂进行精炼得到熔融铁水，紧接着将熔融铁水进行浇铸成型制得型胚；最后型胚再进行二次烧结即制得所述高强度碳化硅轴承；其中，按照重量份计，所述海绵铁、锰铁、废钢、碳化硅、氮化硼、镍、铌、铼和氧化钛的用量比为100：15‑35：10‑30：2.5‑3.9：0.6‑1.0：0.5‑1.5：0.05‑0.19：0.05‑0.08：0.75‑1.25。该高强度碳化硅轴承具有抗折强度高、洛氏硬度高及抗压强度高等优异的机械性能；具且使用寿命长，运转精确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度碳化硅轴承及其制备方法
本专利技术涉及汽车零部件领域，具体地，涉及一种高强度碳化硅轴承及其制备方法。
技术介绍
轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（frictioncoefficient），并保证其回转精度。在机器的使用过程中，轴承处于连续高强度的工作状态，且轴承的强度等机械性能的优劣会直接影响机器正常运转。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度碳化硅轴承及其制备方法，该高强度碳化硅轴承具有抗折强度高、洛氏硬度高及抗压强度高等优异的机械性能；具且使用寿命长，运转精确度高。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高强度碳化硅轴承的制备方法，所述制备方法包括：先将海绵铁、锰铁、废钢、碳化硅、氮化硼、镍、铌、铼和氧化钛混合后进行预热处理；接着加入精炼剂进行精炼得到熔融铁水，紧接着将熔融铁水进行浇铸成型制得型胚；最后型胚再进行二次烧结即制得所述高强度碳化硅轴承；其中，按照重量份计，所述海绵铁、锰铁、废钢、碳化硅、氮化硼、镍、铌、铼和氧化钛的用量比为100：15-35：10-30：2.5-3.9：0.6-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度碳化硅轴承的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将海绵铁、锰铁、废钢、碳化硅、氮化硼、镍、铌、铼和氧化钛混合后进行预热处理；接着加入精炼剂进行精炼得到熔融铁水，紧接着将熔融铁水进行浇铸成型制得型胚；最后型胚再进行二次烧结即制得所述高强度碳化硅轴承；其中，按照重量份计，所述海绵铁、锰铁、废钢、碳化硅、氮化硼、镍、铌、铼和氧化钛的用量比为100：15‑35：10‑30：2.5‑3.9：0.6‑1.0：0.5‑1.5：0.05‑0.19：0.05‑0.08：0.75‑1.25。

【技术特征摘要】
1.一种高强度碳化硅轴承的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将海绵铁、锰铁、废钢、碳化硅、氮化硼、镍、铌、铼和氧化钛混合后进行预热处理；接着加入精炼剂进行精炼得到熔融铁水，紧接着将熔融铁水进行浇铸成型制得型胚；最后型胚再进行二次烧结即制得所述高强度碳化硅轴承；其中，按照重量份计，所述海绵铁、锰铁、废钢、碳化硅、氮化硼、镍、铌、铼和氧化钛的用量比为100：15-35：10-30：2.5-3.9：0.6-1.0：0.5-1.5：0.05-0.19：0.05-0.08：0.75-1.25。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述精炼过程为：加入精炼剂，在1100-1200℃进行第一次精炼，时间为3-4h；接着以100-110℃/h的升温速率升温到1500-1600℃进行第二次精炼，时间为1-2h。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述精炼剂是由以下方法制备而得：将蒙脱土、氧化铈、凹凸棒土、石墨纤维、硅钡和牌号KH550的硅烷偶联剂进行混合、加热熔融，最后冷却、干燥后破碎成颗粒平均粒径为10-25mm的所述精炼剂。4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茜，张俊辉，
申请(专利权)人：安徽东迅密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34