本发明专利技术涉及一种耐磨型复合材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：碳纤维65‑85份、环氧树脂25‑45份、玻璃纤维5‑8份、陶瓷纤维6‑12份、微粉石墨10‑15份、苯三挫脂肪酸胺盐3‑5份、油酸乙二醇酪4‑6份、2,4‑二甲基‑6‑叔丁基苯酚3‑5份、硅油10‑14份、乙醇10‑20份。本发明专利技术材料易得，成本低，环保绿色，密度小，质量轻，摩擦系数低，耐磨效果好，刚性好、强度高，耐高温、耐腐蚀，稳定性强，自润度高，不易开裂，具有很好的抗氧化性。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型复合材料及其制备方法
本专利技术涉及复合材料领域，具体涉及一种耐磨型复合材料及其制备方法。
技术介绍
复合材料是由金属材料、陶瓷材料或高分子材料等两种或两种以上的材料经过复合工艺而制备的多相材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料由连续相的基体和被基体包容的相增强体组成。目前复合材料大多添加金属材料达到耐磨、增强硬度的效果，但是由于其氧化能力快、使得复合材料使用时间缩短、工艺复杂，不适用于所有范围，故而高分子材料之间的新的组合成分与来越受到欢迎。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足而提供一种耐磨型复合材料及其制备方法。本专利技术的技术方案包括：一种耐磨型复合材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：碳纤维65-85份、环氧树脂25-45份、玻璃纤维5-8份、陶瓷纤维6-12份、微粉石墨10-15份、苯三挫脂肪酸胺盐3-5份、油酸乙二醇酪4-6份、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚3-5份、硅油10-14份、乙醇10-20份。本专利技术的进一步改进在于：其制备方法如下：A、将玻璃纤维和陶瓷纤维进行混合、拉伸断裂，加入碳纤维中进行搅拌重塑，加入微粉石墨，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化得混合物A；B、将混合物A加入环氧树脂和乙醇进行高温熔融，温度设为280-300℃，压力设为6000-8000KPa，保持时间为15-20min，将其搅拌均匀后进行极冷，以5-8℃/min的速度进行降温，冷却至150-180℃，待用，将得混合物B；C、将苯三挫脂肪酸胺盐、油酸乙二醇酪、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚溶于硅油中，得混合物C，将混合物C加入混合物B中进行搅拌，搅拌速率为600-650r/min,搅拌均匀后以10-15℃/min的速度进行降温，至100-120℃时，进行拉伸、锻造，冷却至室温后得产物。本专利技术的有益效果：本专利技术材料易得，成本低，环保绿色，密度小，质量轻，摩擦系数低，耐磨效果好，刚性好、强度高，耐高温、耐腐蚀，稳定性强，自润度高，不易开裂，具有很好的抗氧化性。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例1一种耐磨型复合材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：碳纤维70份、环氧树脂30份、玻璃纤维6份、陶瓷纤维10份、微粉石墨14份、苯三挫脂肪酸胺盐4份、油酸乙二醇酪5份、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚3份、硅油13份、乙醇18份。其制备方法如下：A、将玻璃纤维和陶瓷纤维进行混合、拉伸断裂，加入碳纤维中进行搅拌重塑，加入微粉石墨，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化得混合物A；B、将混合物A加入环氧树脂和乙醇进行高温熔融，温度设为280℃，压力设为7500KPa，保持时间为16min，将其搅拌均匀后进行极冷，以6℃/min的速度进行降温，冷却至160℃，待用，将得混合物B；C、将苯三挫脂肪酸胺盐、油酸乙二醇酪、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚溶于硅油中，得混合物C，将混合物C加入混合物B中进行搅拌，搅拌速率为630r/min,搅拌均匀后以14℃/min的速度进行降温，至110℃时，进行拉伸、锻造，冷却至室温后得产物。实施例2一种耐磨型复合材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：碳纤维80份、环氧树脂40份、玻璃纤维8份、陶瓷纤维12份、微粉石墨14份、苯三挫脂肪酸胺盐3份、油酸乙二醇酪6份、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚4份、硅油13份、乙醇16份。其制备方法如下：A、将玻璃纤维和陶瓷纤维进行混合、拉伸断裂，加入碳纤维中进行搅拌重塑，加入微粉石墨，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化得混合物A；B、将混合物A加入环氧树脂和乙醇进行高温熔融，温度设为300℃，压力设为6500KPa，保持时间为18min，将其搅拌均匀后进行极冷，以5℃/min的速度进行降温，冷却至150℃，待用，将得混合物B；C、将苯三挫脂肪酸胺盐、油酸乙二醇酪、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚溶于硅油中，得混合物C，将混合物C加入混合物B中进行搅拌，搅拌速率为630r/min,搅拌均匀后以12℃/min的速度进行降温，至105℃时，进行拉伸、锻造，冷却至室温后得产物。实施例3一种耐磨型复合材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：碳纤维85份、环氧树脂45份、玻璃纤维5份、陶瓷纤维6份、微粉石墨15份、苯三挫脂肪酸胺盐3份、油酸乙二醇酪4份、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚4份、硅油12份、乙醇10份。其制备方法如下：A、将玻璃纤维和陶瓷纤维进行混合、拉伸断裂，加入碳纤维中进行搅拌重塑，加入微粉石墨，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化得混合物A；B、将混合物A加入环氧树脂和乙醇进行高温熔融，温度设为300℃，压力设为8000KPa，保持时间为20min，将其搅拌均匀后进行极冷，以8℃/min的速度进行降温，冷却至180℃，待用，将得混合物B；C、将苯三挫脂肪酸胺盐、油酸乙二醇酪、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚溶于硅油中，得混合物C，将混合物C加入混合物B中进行搅拌，搅拌速率为650r/min,搅拌均匀后以10℃/min的速度进行降温，至100℃时，进行拉伸、锻造，冷却至室温后得产物。实施例4一种耐磨型复合材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：碳纤维65份、环氧树脂25份、玻璃纤维5份、陶瓷纤维12份、微粉石墨15份、苯三挫脂肪酸胺盐5份、油酸乙二醇酪6份、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚3份、硅油10份、乙醇15份。其制备方法如下：A、将玻璃纤维和陶瓷纤维进行混合、拉伸断裂，加入碳纤维中进行搅拌重塑，加入微粉石墨，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化得混合物A；B、将混合物A加入环氧树脂和乙醇进行高温熔融，温度设为300℃，压力设为6000KPa，保持时间为15min，将其搅拌均匀后进行极冷，以8℃/min的速度进行降温，冷却至180℃，待用，将得混合物B；C、将苯三挫脂肪酸胺盐、油酸乙二醇酪、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚溶于硅油中，得混合物C，将混合物C加入混合物B中进行搅拌，搅拌速率为650r/min,搅拌均匀后以15℃/min的速度进行降温，至120℃时，进行拉伸、锻造，冷却至室温后得产物。以上实施例中，实施例1为最佳实施例，耐磨性能高，稳定性强。以上所述仅为说明本专利技术的实施方式，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨型复合材料及其制备方法，其特征在于：原料组成成分按重量份数由以下比例组成：碳纤维65‑85份、环氧树脂25‑45份、玻璃纤维 5‑8份、陶瓷纤维6‑12份、微粉石墨10‑15份、苯三挫脂肪酸胺盐3‑5份、油酸乙二醇酪4‑6份、2,4‑二甲基‑6‑叔丁基苯酚3‑5份、硅油10‑14份、乙醇10‑20份。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨型复合材料及其制备方法，其特征在于：原料组成成分按重量份数由以下比例组成：碳纤维65-85份、环氧树脂25-45份、玻璃纤维5-8份、陶瓷纤维6-12份、微粉石墨10-15份、苯三挫脂肪酸胺盐3-5份、油酸乙二醇酪4-6份、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚3-5份、硅油10-14份、乙醇10-20份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型复合材料及其制备方法，其特征在于：其制备方法如下：将玻璃纤维和陶瓷纤维进行混合、拉伸断裂，加入碳纤维中进行搅拌重塑，加入微粉石墨，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化得...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊婕，
申请(专利权)人：伊婕，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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