一种氟塑料磁力泵防泄漏的改良方法技术

本发明专利技术属于磁力泵的加工技术领域，具体涉及一种氟塑料磁力泵防泄漏的改良方法为，利用强化耐磨复合材料对磁力泵的隔离套表面进行改性。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中强化耐磨复合材料能够与磁力泵隔离套紧密接合，在隔离套内部形成强化耐磨层，该强化耐磨层结构均匀、致密，缩小了强化耐磨层的透气性和渗水性，具有较强的耐腐蚀性，不会被腐蚀介质溶胀、溶解或分解、破坏，强化耐磨层形成复杂的致密的结构，使其具有较强的耐磨性，能有效避免介质中硬质颗粒对其损坏，从而实现避免氟塑料磁力泵泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于磁力泵的加工
，具体涉及一种氟塑料磁力泵防泄漏的改良方法。
技术介绍
氟塑料磁力泵结构紧凑、外型美观、体积小、噪声低、运行可靠，且其过流部件全部采用耐腐蚀性极好的氟塑料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的涡流现象，因此，氟塑料磁力泵可输送任意浓度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而不受损，防漏利用磁力耦合间接驱动，消除了滴漏的烦恼，磁力泵的关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的个力套件组成，隔离套采用不导磁的金属材料制成，由于隔离套将内磁转子和介质与外此转子完全隔绝，使泵的过流部件处于完全密封状态，在工作中，磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，连续工作时，很容易造成隔离套划伤或划穿，容易出现磁力泵损坏和泄露等一系列问题，因此，需要对其进行研究改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种氟塑料磁力泵防泄漏的改良方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种氟塑料磁力泵防泄漏的改良方法，利用强化耐磨复合材料对磁力泵的隔离套表面进行改性，其中强化耐磨复合材料由以下重量份的原料制成：合金粉末15-20份、玻璃鳞片6-10份、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂35-40份、去离子水10-15份、醇酸聚氨酯5-8份、棉花壳粉4-8份、芥酸酰胺3-7份、锂基膨润土6-10份、禾大芥酸酰胺2-4份、环氧大豆油12-18份、氟化石墨烯3-4份、碳化钽1-2份、碳化硅2-4份、碳化铌粉3-5份、锆英砂3-5份、硝基纤维素3-5份。作为对上述方案的进一步改进，所述强化耐磨复合材料在隔离套表面的使用量为80-100g/㎡。作为对上述方案的进一步改进，所述强化耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将去离子水、玻璃鳞片和脂肪族缩水甘油醚环氧树脂放入反应釜中，一边加热一边搅拌，直到升温至80-85℃，然后保持温度，加入醇酸聚氨酯和禾大芥酸酰胺，搅拌15-20分钟，得到均匀浆料备用；（2）将步骤（1）中所得浆料继续升温至150-160℃，加入锂基膨润土、氟化石墨烯、碳化钽、碳化硅、碳化铌粉和锆英砂，超声高速搅拌使其在溶液中均匀分散，随后加入硝基纤维素，搅拌研磨10-15分钟，得到混合浆料备用；（3）将步骤（2）中所得的混合浆料投入搅拌桶中，在常温条件下高速搅拌分散20-25分钟后，升温至35-40℃，加入剩余原料，在搅拌过程中继续升温，直到65-70℃时，保持温度搅拌35-40分钟，降温即得。本专利技术中隔离套表面是指隔离套筒体的内部。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中强化耐磨复合材料能够与磁力泵隔离套紧密接合，在隔离套内部形成强化耐磨层，该强化耐磨层结构均匀、致密，缩小了强化耐磨层的透气性和渗水性，具有较强的耐腐蚀性，不会被腐蚀介质溶胀、溶解或分解、破坏，强化耐磨层形成复杂的致密的结构，使其具有较强的耐磨性，能有效避免介质中硬质颗粒对其损坏，从而实现避免氟塑料磁力泵泄漏的问题，延长了氟塑料磁力泵的使用寿命。具体实施方式实施例1一种氟塑料磁力泵防泄漏的改良方法，利用强化耐磨复合材料对磁力泵的隔离套表面进行改性，其中强化耐磨复合材料由以下重量份的原料制成：合金粉末15份、玻璃鳞片10份、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂35份、去离子水15份、醇酸聚氨酯5份、棉花壳粉8份、芥酸酰胺4份、锂基膨润土8份、禾大芥酸酰胺3份、环氧大豆油15份、氟化石墨烯3份、碳化钽2份、碳化硅2份、碳化铌粉4份、锆英砂5份、硝基纤维素3份。其中，所述强化耐磨复合材料在隔离套表面的使用量为80g/㎡。其中，所述强化耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将去离子水、玻璃鳞片和脂肪族缩水甘油醚环氧树脂放入反应釜中，一边加热一边搅拌，直到升温至80-85℃，然后保持温度，加入醇酸聚氨酯和禾大芥酸酰胺，搅拌15-20分钟，得到均匀浆料备用；（2）将步骤（1）中所得浆料继续升温至150-160℃，加入锂基膨润土、氟化石墨烯、碳化钽、碳化硅、碳化铌粉和锆英砂，超声高速搅拌使其在溶液中均匀分散，随后加入硝基纤维素，搅拌研磨10-15分钟，得到混合浆料备用；（3）将步骤（2）中所得的混合浆料投入搅拌桶中，在常温条件下高速搅拌分散20-25分钟后，升温至35-40℃，加入剩余原料，在搅拌过程中继续升温，直到65-70℃时，保持温度搅拌35-40分钟，降温即得。本专利技术中隔离套表面是指隔离套筒体的内部。由强化耐磨复合材料隔离套表面形成的涂层结构致密，检测器硬度为73HRC，在质量浓度为15%的溶液中浸泡10天，涂层没有起泡或脱落现象，说明涂层与隔离套表面结合度较高，在生产中使用后，改良后的氟塑料磁力泵泄漏率比改良前泄漏率降低了46.8%，大大延长了氟塑料磁力泵的使用寿命。实施例2一种氟塑料磁力泵防泄漏的改良方法，利用强化耐磨复合材料对磁力泵的隔离套表面进行改性，其中强化耐磨复合材料由以下重量份的原料制成：合金粉末20份、玻璃鳞片6份、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂40份、去离子水10份、醇酸聚氨酯5份、棉花壳粉8份、芥酸酰胺7份、锂基膨润土6份、禾大芥酸酰胺2份、环氧大豆油12份、氟化石墨烯3份、碳化钽2份、碳化硅2份、碳化铌粉4份、锆英砂3份、硝基纤维素5份。其中，所述强化耐磨复合材料在隔离套表面的使用量为100g/㎡，制备方法与实施例1中相同。由强化耐磨复合材料隔离套表面形成的涂层结构致密，检测器硬度为72HRC，在质量浓度为15%的溶液中浸泡10天，涂层没有起泡或脱落现象，说明涂层与隔离套表面结合度较高，在生产中使用后，改良后的氟塑料磁力泵泄漏率比改良前泄漏率降低了47.2%，大大延长了氟塑料磁力泵的使用寿命。实施例3一种氟塑料磁力泵防泄漏的改良方法，利用强化耐磨复合材料对磁力泵的隔离套表面进行改性，其中强化耐磨复合材料由以下重量份的原料制成：合金粉末18份、玻璃鳞片8份、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂38份、去离子水12份、醇酸聚氨酯6份、棉花壳粉7份、芥酸酰胺5份、锂基膨润土8份、禾大芥酸酰胺3份、环氧大豆油16份、氟化石墨烯3份、碳化钽4份、碳化硅3份、碳化铌粉5份、锆英砂4份、硝基纤维素4份。其中，所述强化耐磨复合材料在隔离套表面的使用量为90g/㎡，制备方法与实施例1中相同。由强化耐磨复合材料隔离套表面形成的涂层结构致密，检测器硬度为75HRC，在质量浓度为15%的溶液中浸泡10天，涂层没有起泡或脱落现象，说明涂层与隔离套表面结合度较高，在生产中使用后，改良后的氟塑料磁力泵泄漏率比改良前泄漏率降低了46.5%，大大延长了氟塑料磁力泵的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟塑料磁力泵防泄漏的改良方法，其特征在于，利用强化耐磨复合材料对磁力泵的隔离套表面进行改性，其中强化耐磨复合材料由以下重量份的原料制成：合金粉末15‑20份、玻璃鳞片6‑10份、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂35‑40份、去离子水10‑15份、醇酸聚氨酯5‑8份、棉花壳粉4‑8份、芥酸酰胺3‑7份、锂基膨润土6‑10份、禾大芥酸酰胺2‑4份、环氧大豆油12‑18份、氟化石墨烯3‑4份、碳化钽1‑2份、碳化硅2‑4份、碳化铌粉3‑5份、锆英砂3‑5份、硝基纤维素3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种氟塑料磁力泵防泄漏的改良方法，其特征在于，利用强化耐磨复合材料对磁力泵的隔离套表面进行改性，其中强化耐磨复合材料由以下重量份的原料制成：合金粉末15-20份、玻璃鳞片6-10份、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂35-40份、去离子水10-15份、醇酸聚氨酯5-8份、棉花壳粉4-8份、芥酸酰胺3-7份、锂基膨润土6-10份、禾大芥酸酰胺2-4份、环氧大豆油12-18份、氟化石墨烯3-4份、碳化钽1-2份、碳化硅2-4份、碳化铌粉3-5份、锆英砂3-5份、硝基纤维素3-5份。2.如权利要求1所述一种氟塑料磁力泵防泄漏的改良方法，其特征在于，所述强化耐磨复合材料在隔离套表面的使用量为80-100g/㎡。3.如权利要求2所述一种氟塑料磁力泵防泄漏的改良方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，
申请(专利权)人：合肥华运机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34