玻纤环氧模塑料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及塑料材料领域，且特别涉及玻纤环氧模塑料及其制备方法；其原料按重量份计包括：5‑30重量份的环氧树脂，10‑20重量份的固化剂，150‑200重量份的硅微粉，60‑90重量份的增强材料，1‑10重量份的阻燃剂，0.1‑4重量份的固化促进剂，0.1‑7重量份的脱模剂，0.001‑10重量份的助剂；将原料混合、熔融、冷却后即可制得玻纤环氧模塑料；该玻纤环氧模塑料中不含溴、锑等阻燃剂，其在燃烧的过程中不会产生有毒气体；具有良好的成型收缩、抗冲击强度、抗弯模量和导热系数等。

【技术实现步骤摘要】
玻纤环氧模塑料及其制备方法
本专利技术涉及塑料材料领域，且特别涉及玻纤环氧模塑料及其制备方法。
技术介绍
目前，在汽车电器及电磁阀和成型封装所使用的材料中，高强度的环氧模塑封料具有广泛的用途。且早在2003年欧盟发布的WEEE和RoHS两个法令中规定在废弃的电气或电子器材中，将限期禁止使用六种有害材料，日本推行更为严格的SONY标准，同时我国信息产业部也颁布实施了《电子信息产品污染控制管理办法》，电子产品的绿色环保要求已经成为一种不可逆转的趋势，随着人们环保意识的提高，电子垃圾也开始引起了重视，作为电子封装材料的环氧模塑料环保化成为不可逆转的趋势。不产生有害废气的环氧模塑料的市场需求量正在不断的上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻纤环氧模塑料，该玻纤环氧模塑料中不含溴、锑等阻燃剂，其在燃烧的过程中不会产生有毒气体；同时该玻纤环氧模塑料具有良好的耐湿性、电性能，还具有良好的成型收缩、抗冲击强度、抗弯模量和导热系数等，该玻纤环氧模塑料能被应用于多种领域。本专利技术的另一目的在于提供一种玻纤环氧模塑料的制备方法，该制备方法能够快速、高效地制备出不会产生有害气体的玻纤环氧模塑料；由该制备方法制备出的玻纤环氧模塑料具有良好的耐湿性、电性能和机械强度。本专利技术是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出一种玻纤环氧模塑料，其原料按重量份计包括：5-30重量份的环氧树脂，10-20重量份的固化剂，150-200重量份的硅微粉，60-90重量份的增强材料，1-10重量份的阻燃剂，0.1-4重量份的固化促进剂，0.1-7重量份的脱模剂，0.001-10重量份的助剂。本专利技术提出一种制备上述玻纤环氧模塑料的制备方法，其包括将环氧树脂的粉末、固化剂的粉末、硅微粉、阻燃剂的粉末、固化促进剂的粉末、脱模剂的粉末、硅烷偶联剂以及助剂的粉末混合，得到第一混合物；在第一混合物中添加增强材料的粉末和硅烷偶联剂混合，得到第二混合物；将第二混合物熔融混炼。本专利技术实施例的玻纤环氧模塑料及其制备方法的有益效果是：该制备方法能够快速、高效地制备出不会产生有害气体的玻纤环氧模塑料；该制备方法制备出的玻纤环氧模塑料具有良好的耐湿性和电性能，还具有良好的成型收缩、抗冲击强度、抗弯模量和导热系数等，该玻纤环氧模塑料能被应用于多种领域。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的玻纤环氧模塑料及其制备方法进行具体说明。本专利技术的玻纤环氧模塑料的原料按重量份计可以包括：5-30重量份的环氧树脂，10-20重量份的固化剂，150-200重量份的硅微粉，60-90重量份的增强材料，1-10重量份的阻燃剂，0.1-4重量份的固化促进剂，0.1-7重量份的脱模剂，0.001-10重量份的助剂。环氧树脂可以是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，由于其分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物；固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。详细地，本专利技术中的环氧树脂可以选自双酚A型环氧树脂和邻甲酚型环氧树脂中的至少一种。不同种类的环氧树脂具有一定的性质差异，例如：双酚A型环氧树脂对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀等，此外，双酚A型环氧树脂还具有良好的物理机械性能，耐化学药品性、电气绝缘性能等；邻甲酚型环氧树脂性能好、纯度高，残留的氯、钠离子与可水解氯含量低，其能够保护电子元件免受环境等腐蚀，保持产品性能与使用寿命。需要说明的是，在制备该玻纤环氧模塑料时，可以根据该玻纤环氧模塑料的具体使用情况，选择适宜的环氧树脂作为原料。助剂可以用于改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为了赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品。上述助剂可以是选自硅橡胶、羟基橡胶和丁腈橡胶中的至少一种。硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶；硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作，硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的；在制备的玻纤环氧模塑料中添加硅橡胶，可以有效地提高玻纤环氧模塑料的耐低温、耐高温等性能。羟基橡胶(例如：端羟基液体聚丁二烯橡胶)具有透明度好、粘度低、耐老化、耐低温等特性，在玻纤环氧模塑料中添加羟基橡胶可以对玻纤环氧模塑料的耐老化等性能改善。丁腈橡胶，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，在玻纤环氧模塑料中添加丁腈橡胶可以有效地提高该玻纤环氧模塑料的耐磨、粘接性等。需要说明的是，在生产该玻纤环氧模塑料时，可以根据该玻纤环氧模塑料的具体使用情况选择助剂的使用。脱模剂具有耐化学性，在与不同树脂的化学成分接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及盈利性能，不易分解或磨损，粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。上述的脱模剂可以是巴西棕榈蜡和硬脂酸中的至少一种，在制备该玻纤环氧模塑料时，可以根据实际需求进行选择和组合。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，在该玻纤环氧模塑料中添加硅微粉可以增强该玻纤环氧模塑料的低导电性、低膨胀等性能。上述硅微粉可以选自熔融型二氧化硅粉和结晶二氧化硅粉中的至少一种，在制备该玻纤环氧模塑料时，可以根据成品所需的熔点、硬度等选择所需的硅微粉以及组合方式。增强材料可以是玻璃纤维，详细地，可以是离线玻璃纤维或短切玻璃纤维，或者是两者的混合。增强材料是一种补强剂，可以改善制品的模量、抗张强度、屈服强度和伸长率等，玻璃纤维的机械强度高，能够有效地提升制备的玻纤环氧模塑料的强度，且玻璃纤维能够与其他原料组分充分的配合，和其他原料组分共同协作，相互促进提高性能，进而将各种原料组分的作用和性能充分发挥，即可以进一步增强制得的玻纤环氧模塑料的强度、耐热、耐磨等性能。需要说明的是，可以根据实际的需求，成本等对玻璃纤维的种类进行具体地选择。需要进一步说明的是，玻璃纤维的尺寸可以是2-8mm。固化剂是一类增进或控制固化反应的物质或混合物；树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。本专利技术的固化剂可以是线性酚醛树脂；本专利技术中的线性酚醛树脂与环氧树脂、硅微粉等原料配合，在热和固化促进剂的作用下发生化学反应，产生交联固化作用，成为热固性的塑料。阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，例如：卤系阻燃剂、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等。固化促进剂能够加速塑料的固化或者降低固化的温度，本专利技术中的固化促进剂可以是三苯基磷，三苯基磷具有较强的还原性和亲核性等，其能够快速地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻纤环氧模塑料，其特征在于，其原料按重量份计包括：5‑30重量份的环氧树脂，10‑20重量份的固化剂，150‑200重量份的硅微粉，60‑90重量份的增强材料，1‑10重量份的阻燃剂，0.1‑4重量份的固化促进剂，0.1‑7重量份的脱模剂，0.001‑10重量份的助剂。

【技术特征摘要】
1.一种玻纤环氧模塑料，其特征在于，其原料按重量份计包括：5-30重量份的环氧树脂，10-20重量份的固化剂，150-200重量份的硅微粉，60-90重量份的增强材料，1-10重量份的阻燃剂，0.1-4重量份的固化促进剂，0.1-7重量份的脱模剂，0.001-10重量份的助剂。2.根据权利要求1所述的玻纤环氧模塑料，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂和邻甲酚型环氧树脂中的至少一种。3.根据权利要求1所述的玻纤环氧模塑料，其特征在于，所述助剂选自硅橡胶、羟基橡胶和丁腈橡胶中的至少一种。4.根据权利要求1所述的玻纤环氧模塑料，其特征在于，所述脱模剂选自巴西棕榈蜡和硬脂酸中的至少一种。5.根据权利要求1所述的玻纤环氧模塑料，其特征在于，所述硅微粉选自熔融型二氧化硅粉和结晶二氧化硅粉中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：单玉来，封其立，王岚，孙波，张国，赵欢，周佃香，
申请(专利权)人：江苏中鹏新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32