一种适用于环氧模塑料制备用立式球磨机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了球磨机技术领域的一种适用于环氧模塑料制备用立式球磨机装置，包括底座，所述底座上固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有支架，所述支架上通过电机座固定安装有驱动电机，所述支柱的一侧通过固定架安装有球磨仓，所述球磨仓中加入用于打磨的金属小球，所述球磨仓的顶部设置有端盖，所述球磨仓的仓壁中设置有冷却腔，本实用新型专利技术结构简单合理、使用方便，有效地解决了环氧模塑料生产过程指标不稳定问题，便于对物料进行高速混料磨料，高速球磨时产生的高温可通过冷却腔进行冷却，水冷循环机构进行冷水循环，液氮循环管与螺旋冷却铜管对冷却腔中的水进行快速冷却，避免球磨仓中的温度过高。

A Vertical Ball Mill for Epoxy Molding Plastics

【技术实现步骤摘要】
一种适用于环氧模塑料制备用立式球磨机装置
本技术涉及球磨机
，具体为一种适用于环氧模塑料制备用立式球磨机装置。
技术介绍
环氧模塑料是将环氧树脂、酚醛树脂、硅微粉等原材料在高速搅拌机中搅拌，加入到挤出机进行挤出，其传统工艺是原材料在搅拌后直接给挤出机生产，但这种生产方式存在粉料混合不均匀、粉料颗粒过大，造成生产过程指标不稳定，不能满足高要求产品生产的要求，磨料时温度过高，散热效果较差。基于此，本技术设计了一种适用于环氧模塑料制备用立式球磨机装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于环氧模塑料制备用立式球磨机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的粉料混合不均匀、粉料颗粒过大，造成生产过程指标不稳定，不能满足高要求产品生产的要求，磨料时温度过高，散热效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于环氧模塑料制备用立式球磨机装置，包括底座，所述底座上固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有支架，所述支架上通过电机座固定安装有驱动电机，所述支柱的一侧通过固定架安装有球磨仓，所述球磨仓中加入用于打磨的金属小球，所述球磨仓的顶部设置有端盖，所述球磨仓的仓壁中设置有冷却腔，所述球磨仓的内腔设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿端盖，所述驱动电机对搅拌轴进行驱动，所述端盖上安装有入料口，所述球磨仓的底部安装有出料口，所述球磨仓的内腔底部设置有筛网，所述球磨仓的外侧设置有水冷循环机构和液氮循环管，所述冷却腔中加注有冷却水，所述水冷循环机构进行冷却水的循环，所述冷却腔中设置有螺旋冷却铜管，所述液氮循环管与螺旋冷却铜管连接。优选的，所述驱动电机的输出轴以及搅拌轴的顶部安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带进行传动。优选的，所述支架的顶部安装有防护罩，所述皮带轮和皮带安装在防护罩中。优选的，所述搅拌轴与搅拌轴上的皮带轮通过联轴器连接。优选的，所述水冷循环机构包括循环泵和进、出水管，所述进、出水管与冷却腔的上下端连接，所述循环泵和进、出水管的进出水口连接。优选的，所述底座与支柱之间焊接有加强筋，所述底座的底部四角安装有减震脚座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单合理、使用方便，有效地解决了环氧模塑料生产过程指标不稳定问题，便于对物料进行高速混料磨料，高速球磨时产生的高温可通过冷却腔进行冷却，水冷循环机构进行冷水循环，液氮循环管与螺旋冷却铜管对冷却腔中的水进行快速冷却，避免球磨仓中的温度过高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术螺旋冷却铜管结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-支柱，3-支架，4-驱动电机，5-球磨仓，6-冷却腔，7-皮带，8-防护罩，9-端盖，10-联轴器，11-入料口，12-搅拌轴，13-出料口，14-进、出水管，15-循环泵，16-液氮循环管，17-螺旋冷却铜管，18-加强筋，19-减震脚座，20-筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种适用于环氧模塑料制备用立式球磨机装置，包括底座1，底座1上固定安装有支柱2，支柱2的顶部固定安装有支架3，支架3上通过电机座固定安装有驱动电机4，支柱2的一侧通过固定架安装有球磨仓5，球磨仓5中加入用于打磨的金属小球，球磨仓5的顶部设置有端盖9，球磨仓5的仓壁中设置有冷却腔6，球磨仓5的内腔设置有搅拌轴12，搅拌轴12贯穿端盖9，驱动电机4对搅拌轴12进行驱动，端盖9上安装有入料口11，球磨仓5的底部安装有出料口13，球磨仓5的内腔底部设置有筛网20，球磨仓5的外侧设置有水冷循环机构和液氮循环管16，冷却腔6中加注有冷却水，水冷循环机构进行冷却水的循环，冷却腔6中设置有螺旋冷却铜管17，液氮循环管16与螺旋冷却铜管17连接。其中，驱动电机4的输出轴以及搅拌轴12的顶部安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带7进行传动。其中，支架3的顶部安装有防护罩8，皮带轮和皮带7安装在防护罩8中。其中，搅拌轴12与搅拌轴12上的皮带轮通过联轴器10连接。其中，水冷循环机构包括循环泵15和进、出水管14，进、出水管14与冷却腔6的上下端连接，循环泵15和进、出水管14的进出水口连接。其中，底座1与支柱2之间焊接有加强筋18，底座1的底部四角安装有减震脚座19。本实施例的一个具体应用为：球磨机装置采用304不锈钢材质，同时球磨仓内壁及金属小球表面光洁度高，避免材料残留在料斗内壁，环氧模塑料通过入料口11倒入球磨仓5中，驱动电机4为三相电机，通电进行转动，皮带7和两个皮带轮传动，使搅拌轴12进行转动，带动球磨仓5中用于打磨的金属小球与物料进行球磨粉碎，产生较高的热量，液氮循环管16中通入循环的液氮，液氮流经螺旋冷却铜管17，螺旋冷却铜管17对冷却腔6中的水进行冷却没冷却的水对球磨仓5的内仓壁进行降温，循环泵15通过进、出水管14进行冷却腔6中的水的循环，使冷却的水可循环起来，冷却效果更好，球磨好后，筛网20进行筛料，物料通过出料口13可取出，本技术有效解决了因原材料混合不均匀及粉料颗粒过大而生产过程指标不稳定的问题，同时最大程度的控制批次间材料混料现象。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于环氧模塑料制备用立式球磨机装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定安装有支架(3)，所述支架(3)上通过电机座固定安装有驱动电机(4)，所述支柱(2)的一侧通过固定架安装有球磨仓(5)，所述球磨仓(5)中加入用于打磨的金属小球，所述球磨仓(5)的顶部设置有端盖(9)，所述球磨仓(5)的仓壁中设置有冷却腔(6)，所述球磨仓(5)的内腔设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)贯穿端盖(9)，所述驱动电机(4)对搅拌轴(12)进行驱动，所述端盖(9)上安装有入料口(11)，所述球磨仓(5)的底部安装有出料口(13)，所述球磨仓(5)的内腔底部设置有筛网(20)，所述球磨仓(5)的外侧设置有水冷循环机构和液氮循环管(16)，所述冷却腔(6)中加注有冷却水，所述水冷循环机构进行冷却水的循环，所述冷却腔(6)中设置有螺旋冷却铜管(17)，所述液氮循环管(16)与螺旋冷却铜管(17)连接。

【技术特征摘要】
1.一种适用于环氧模塑料制备用立式球磨机装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定安装有支架(3)，所述支架(3)上通过电机座固定安装有驱动电机(4)，所述支柱(2)的一侧通过固定架安装有球磨仓(5)，所述球磨仓(5)中加入用于打磨的金属小球，所述球磨仓(5)的顶部设置有端盖(9)，所述球磨仓(5)的仓壁中设置有冷却腔(6)，所述球磨仓(5)的内腔设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)贯穿端盖(9)，所述驱动电机(4)对搅拌轴(12)进行驱动，所述端盖(9)上安装有入料口(11)，所述球磨仓(5)的底部安装有出料口(13)，所述球磨仓(5)的内腔底部设置有筛网(20)，所述球磨仓(5)的外侧设置有水冷循环机构和液氮循环管(16)，所述冷却腔(6)中加注有冷却水，所述水冷循环机构进行冷却水的循环，所述冷却腔(6)中设置有螺旋冷却铜管(17)，所述液氮循环管(16)与螺旋冷却铜管(17)连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓兵，单玉来，张国，武炎，李晓宇，
申请(专利权)人：江苏中鹏新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32