一种透水混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种透水混凝土，其原料组分及各组分的质量份如下：改性环氧树脂：125~350份；水泥：600~1200份；集料：2700~8400份；固化剂：25~125份；减水剂：3~15份；稀释剂：28~180份水：200~300份；其中，所述改性环氧树脂包括氢化环氧树脂和双酚A型环氧树脂，且氢化环氧树脂：双酚A型环氧树脂的质量组分比为1:4~2:3；所述集料为级配碳化硅陶瓷颗粒，分为3个粒度级别。本发明专利技术利用氢化双酚A型环氧树脂良好的耐候性，对环氧树脂进行改性，既保证了环氧树脂的拉伸强度、弹性模量和抗压强度，又提高了环氧树脂的耐候性、稳定性和韧性，并增加了透水混凝土的孔隙率，同时利用陶粒的蜂窝状多孔结构，采用小粒径集料，提高堆积的孔隙率，增加颗粒间的接触点，提高混凝土强度。

【技术实现步骤摘要】
一种透水混凝土
本专利技术涉及一种透水混凝土，属于混凝土领域。
技术介绍
透水水泥混凝土是指空隙率为15～25％的混凝土，也称作无砂混凝土。随着人类对改善生态环境、保护家园越来越重视，透水水泥混凝土也正在获得越来越多的应用。透水水泥混凝土特别适合用于城市公园、居民小区、工业园区、体育场、学校、医院、停车场等等的地面和路面。常见的透水性混凝土主要分为以下三类：1.水泥透水性混凝土以硅酸盐类水泥为胶凝材料、采用单一粒级的粗骨料，不用或少用细骨料配制的无砂、多孔混凝土。该种透水性混凝土成本低，制作简单，可用于道路铺筑及预制成品应用。但由于含有较多的连通孔隙，其强度及耐磨性、抗冻性是工程应用技术主要指标。2.高分子透水性混凝土采用单一粒级的粗骨料，以沥青或高分子树脂为胶结材料配制的透水性混凝土。与水泥透水性混凝土相比，该种混凝土强度较高，但成本也高。同时由于有机胶凝材料耐候性较差，在日光大气因素作用下容易老化，其性能受温度影响较大，尤其是温度升高时，容易软化流淌，使透水性受到影响。因此，在保证空隙的前提下，抗老化、热稳定性就是保证质量的关键。3.烧结透水性制品以废弃的瓷砖、长石、高岭土、粘土等矿物的粒状物和浆体拌合，压制成坯体，经高温煅烧而成，具有多孔结构的块体材料。该类透水性材料强度高，耐磨性好，耐久性优良，但烧结过程需要消耗能量，成本较高，适用于用量较小的园林、广场、景观道路铺装部位。氢化双酚A和环氧氯丙烷在催化剂作用下开环反应生成了氯醇醚，而后加碱进行闭环反应，制备了低分子质量氢化双酚A型环氧树脂，再将其进一步与氢化双酚A等进行加聚反应，得到高分子质量环氧树脂。氢化双酚A型环氧树脂具有如下特性：1)其分子结构完全类似于双酚A型环氧树脂，性能相近，由于苯环转变成为饱和六元环，克服了双键的断裂缺陷，表现出良好的耐候性，耐电晕，耐漏电痕迹性，高介电强度、耐化学药品性。2)氢化双酚A型环氧树脂与脂环族环氧树脂的显著区别是其环氧基团不是直接连在脂环上，而是连接在侧链醚键的缩水甘油基，具有类似双酚A型环氧树脂的反应活性，可采用胺类固化剂室温固化，拓宽了应用领域。3)粘度小，与双酚F型环氧树脂相当，只是通用双酚A型环氧树脂的1/5～1/4。作为浇铸材料，填料填充率可达150％～200％，可以显著降低树脂固化物的线膨胀率和收缩率、吸水率，生产制造成本大大降低。4)凝胶时间约为双酚A型环氧树脂的2倍左右，具有较长的适用期，赋予了环氧树脂优异的工艺稳定性和加工工艺性。总之，应用厂家无需改动固化工艺，即可顺利实现户外环氧树脂的品种调整和产品结构的升级换代。陶粒、质轻、密度小，比表面积大，孔隙率高，具有足够的机械强度。陶粒主要用作混凝土、砌块和板材的骨料、其内部具有无毛细现象的蜂窝状多孔结构，具有导热系数低、吸水率小、强度高、隔热保温、抗冻、隔音、抗震等性能。不含有害于人体健康和妨碍工业生产的有害杂质，化学稳定性能良好。
技术实现思路
目的：本专利技术提供了一种透水混凝土，利用氢化双酚A型环氧树脂良好的耐候性，对环氧树脂进行改性，既保证了环氧树脂的拉伸强度、弹性模量和抗压强度，又提高了环氧树脂的耐候性、稳定性和韧性，并增加了透水混凝土的孔隙率，同时利用陶粒的蜂窝状多孔结构，采用小粒径集料，提高堆积的孔隙率，增加颗粒间的接触点，提高混凝土强度。本专利技术的技术方案如下：一种透水混凝土，其原料组分及各组分的质量份如下：改性环氧树脂：125～350份；水泥：600～1200份；集料：2700～8400份；固化剂：25～125份；减水剂：3～15份；稀释剂：28～180份水：200～300份；其中，所述改性环氧树脂包括氢化环氧树脂和双酚A型环氧树脂，且氢化环氧树脂：双酚A型环氧树脂的质量组分比为1:4～2:3；所述集料为级配碳化硅陶瓷颗粒，分为3个粒度级别，按质量百分比计，5～3mm的陶瓷颗粒占35％～55％、3～1mm的陶瓷颗粒占25％～35％和1～0mm的陶瓷颗粒占15％～30％；。优选地，所述氢化环氧树脂为氢化双酚A型环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂为环氧当量为176～263g/mol的双酚A二缩水甘油醚。优选地，所述固化剂为多元胺、改性脂肪胺或含活性基因聚酰胺中的一种。优选地，所述稀释剂为非反应型稀释剂，为无水乙醇、多元醇、醋酸乙酯和醋酸丁酯中的一种。优选地，所述减水剂为减缩型聚羧酸减水剂。有益效果：本专利技术提供一种透水混凝土，改善了现有透水性混凝土存在强度低，耐候性差的现象，同时提高了透水混凝土的防冻抗冻能力。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。一种透水混凝土，其原料组分及各组分的质量份如下：改性环氧树脂：125～350份；水泥：600～1200份；集料：2700～8400份；固化剂：25～125份；减水剂：3～15份；稀释剂：28～180份水：200～300份；其中，所述改性环氧树脂包括氢化环氧树脂和双酚A型环氧树脂，且氢化环氧树脂：双酚A型环氧树脂的质量组分比为1:4～2:3；所述集料为级配碳化硅陶瓷颗粒，分为3个粒度级别，按质量百分比计，5～3mm的陶瓷颗粒占35％～55％、3～1mm的陶瓷颗粒占25％～35％和1～0mm的陶瓷颗粒占15％～30％；。优选地，所述氢化环氧树脂为氢化双酚A型环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂为环氧当量为176～263g/mol的双酚A二缩水甘油醚。优选地，所述固化剂为多元胺、改性脂肪胺或含活性基因聚酰胺中的一种。优选地，所述稀释剂为非反应型稀释剂，为无水乙醇、多元醇、醋酸乙酯和醋酸丁酯中的一种。优选地，所述减水剂为减缩型聚羧酸减水剂。本专利技术采用水泥微42.5级的硅酸盐水泥。本专利技术的具体制备方法如下：称取适当比例集料在拌料桶中搅拌均匀，随后加入适当组分的水泥、减水剂、稀释剂和水，搅拌混合至均匀，随后加入适当组分的改性环氧树脂和固化剂，混合均匀后，即可出料。实施案例1称取2700份集料(5～3mm的陶瓷颗粒占35％、3～1mm的陶瓷颗粒占35％、1～0mm的陶瓷颗粒占30％)在拌料桶中搅拌均匀，随后加入适当组分的水泥(42.5级的硅酸盐水泥，600份)、减水剂(减缩型聚羧酸减水剂、3份)、稀释剂(醋酸丁酯、28份)和水(200份)，搅拌混合至均匀，随后加入适当组分的改性环氧树脂(125份，且氢化环氧树脂：双酚A型环氧树脂的质量组分比为1:4)和固化剂(多元胺，25份)，混合均匀后，即可出料，记为成品1。实施案例2称取6500份集料(5～3mm的陶瓷颗粒占40％、3～1mm的陶瓷颗粒占35％、1～0mm的陶瓷颗粒占35％)在拌料桶中搅拌均匀，随后加入适当组分的水泥(42.5级的硅酸盐水泥，800份)、减水剂(减缩型聚羧酸减水剂、8份)、稀释剂(醋酸丁酯、56份)和水(250份)，搅拌混合至均匀，随后加入适当组分的改性环氧树脂(200份，且氢化环氧树脂：双酚A型环氧树脂的质量组分比为1:3)和固化剂(多元胺，55份)，混合均匀后，即可出料，记为成品2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透水混凝土，其特征在于，其原料组分及各组分的质量份如下：改性环氧树脂：125~350份；水泥：600 ~1200份；集料：2700~8400份；固化剂：25~125份；减水剂：3~15份；稀释剂：28~180份水：200~300份；其中，所述改性环氧树脂包括氢化环氧树脂和双酚A型环氧树脂，且氢化环氧树脂：双酚A型环氧树脂的质量组分比为1:4~2:3；所述集料为级配碳化硅陶瓷颗粒，分为3个粒度级别，按质量百分比计，5~3mm的陶瓷颗粒占35%~55%、3~1mm的陶瓷颗粒占25%~35%和1~0mm的陶瓷颗粒占15%~30%。

【技术特征摘要】
1.一种透水混凝土，其特征在于，其原料组分及各组分的质量份如下：改性环氧树脂：125~350份；水泥：600~1200份；集料：2700~8400份；固化剂：25~125份；减水剂：3~15份；稀释剂：28~180份水：200~300份；其中，所述改性环氧树脂包括氢化环氧树脂和双酚A型环氧树脂，且氢化环氧树脂：双酚A型环氧树脂的质量组分比为1:4~2:3；所述集料为级配碳化硅陶瓷颗粒，分为3个粒度级别，按质量百分比计，5~3mm的陶瓷颗粒占35%~55%、3~1mm的陶瓷颗粒占25%~35%和1~0mm的陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，于迪尔，曹健，凌晨，朱振宇，刘昌财，张伟，季路，周昕，
申请(专利权)人：江苏燕宁新材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32