薄层罩面多粒径撒布机制造技术

本实用新型专利技术公开一种薄层罩面多粒径撒布机，包括撒布机主体、纵向导向装置和横向导向装置；撒布机主体沿纵向导向装置纵向移动，纵向导向装置沿横向导向装置横向移动；撒布机主体包括装料斗、第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板均设置于装料斗内部，第二导向板与装料斗第一侧壁间形成用于撒布的卸料腔体；第一导向板用于将物料导入卸料腔体，第二导向板与第一侧壁间距离可调。通过将第二导向板和第一侧壁设置成距离可调节的形式，使得撒布机可针对不同粒径的物料进行撒布。

【技术实现步骤摘要】
薄层罩面多粒径撒布机
本技术涉及道路工程领域，特别涉及一种薄层罩面多粒径撒布机。
技术介绍
传统的撒布机大多针对一定粒径范围内的物料进行撒布，当用于撒布的物料粒径改变时，需更换不同的撒布机进行作业，无形中增加了施工的成本。鉴于上述现有的撒布机存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种薄层罩面多粒径撒布机，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术提供了一种薄层罩面多粒径撒布机，通过将第二导向板和第一侧壁设置成距离可调节的形式，使得撒布机可针对不同粒径的物料进行撒布。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：薄层罩面多粒径撒布机，包括撒布机主体、纵向导向装置和横向导向装置；撒布机主体沿纵向导向装置纵向移动，纵向导向装置沿横向导向装置横向移动；撒布机主体包括装料斗、第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板均设置于装料斗内部，第二导向板与装料斗第一侧壁间形成用于撒布的卸料腔体；第一导向板用于将物料导入卸料腔体，第二导向板与第一侧壁间距离可调。进一步地，第一导向板上端与装料斗第二侧壁通过螺栓连接，其下端通过螺栓与第二导向板上端通过螺栓连接，第二导向板下端通过螺栓与装料斗底部通过螺栓连接，其中第二导向板上端和下端的螺栓安装孔均为一字孔。进一步地，第二导向板包括依次连接的第一折边、第二折边和第三折边；一字孔分别设置在第一折边第三折边上，第二折边与装料斗的第一侧壁相对，形成用于撒布的卸料腔体。进一步地，第二折边上设置有缓冲腔体，缓冲腔体横向设置且长度与第二折边宽度相同。进一步地，第二折边上横向并列设置有至少两个凸起，相邻两凸起形成导流槽。进一步地，撒布机主体还包括框架，用于固定装料斗；框架底部设置有至少四个滚轮，其中一滚轮与电机连接。进一步地，装料斗与框架间设置有振动电机。本技术的有益效果在于：1、通过将第二导向板和第一侧壁设置成距离可调节的形式，使得撒布机可针对不同粒径的物料进行撒布；2、通过一字孔的形式实现距离的调节，易于实现且成本低廉，使用过程中定位也较为准确；3、三折边的设置加工容易，有效的增加了第二导向板的强度，且第一折边和第三折边可在调节的过程中起到导向的作用；4、缓冲腔体的设置保证了撒布机构压力的稳定性；5、导流槽的设置使得撒布更加均匀，且形成导流槽的凸起与第一侧壁间的空隙同样也可作为导流作用；6振动电机的设置可使撒布过程更加流畅，有效的防止在撒布的过程中发生堵塞。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中薄层罩面多粒径撒布机的安装示意图；图2为撒布机主体的剖视图；图3为第二导向板的正视图；图4为第二导向板的剖视图；附图标记：1撒布机主体、2纵向导向装置、11装料斗、12第一导向板、13第二导向板、第一折边13-1、第二折边13-2、第三折边13-3、缓冲腔体13-4、13-5凸起、14框架、15滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1~4所示，薄层罩面多粒径撒布机，包括撒布机主体1、纵向导向装置2和横向导向装置；撒布机主体1沿纵向导向装置2纵向移动，纵向导向装置2沿横向导向装置横向移动；撒布机主体1包括装料斗11、第一导向板12和第二导向板13，第一导向板12和第二导向板13均设置于装料斗11内部，第二导向板13与装料斗11第一侧壁间形成用于撒布的卸料腔体；第一导向板12用于将物料导入卸料腔体，第二导向板13与第一侧壁间距离可调。第一导向板12上端与装料斗11第二侧壁通过螺栓连接，其下端通过螺栓与第二导向板13上端通过螺栓连接，第二导向板13下端通过螺栓与装料斗11底部通过螺栓连接，其中第二导向板13上端和下端的螺栓安装孔均为一字孔。其中，第二导向板13包括依次连接的第一折边13-1、第二折边13-2和第三折边13-3；一字孔分别设置在第一折边13-1第三折边13-3上，第二折边13-2与装料斗11的第一侧壁相对，形成用于撒布的卸料腔体；第二折边13-2上设置有缓冲腔体13-4，缓冲腔体13-4横向设置且长度与第二折边13-2宽度相同；第二折边13-2上横向并列设置有至少两个凸起13-5，相邻两凸起13-5形成导流槽。撒布机主体1还包括框架14，用于固定装料斗11；框架14底部设置有四个滚轮15，其中一滚轮15与电机连接；装料斗11与框架14间设置有振动电机，用于使撒布过程更加流畅，有效的防止在撒布的过程中发生堵塞。在使用的过程中，将用于撒布的物料放置于撒布机主体1中，通过向下倾斜设置的第二导向板13将物料导入第二导向板13与装料斗11第一侧壁间形成的卸料腔体内，腔体内设置有缓冲腔体13-4，在此处撒布的压力得到缓冲，保证了撒布机构压力的稳定性；通过导流槽以及凸起与第一侧壁间的空隙对物料进行导向，使得撒布更加均匀。当需要对不同粒径的物料进行撒布时，只需通过将用于固定第二导向板13的螺栓卸下即可，第二导向板13沿第一折边13-1和第三折边13-3的延伸方向滑动，第一导向板12在自身形变的作用下与第二导向板适应性贴合，当第二导向板13移动至卸料腔体满足新物料的要求时，重新通过螺栓固定。通过纵向导向装置2和横向导向装置的共同使用，可往复的实现物料的全覆盖。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄层罩面多粒径撒布机，包括撒布机主体（1）、纵向导向装置（2）和横向导向装置；所述撒布机主体（1）沿所述纵向导向装置（2）纵向移动，所述纵向导向装置（2）沿所述横向导向装置横向移动；其特征在于：所述撒布机主体（1）包括装料斗（11）、第一导向板（12）和第二导向板（13），所述第一导向板（12）和第二导向板（13）均设置于所述装料斗（11）内部，所述第二导向板（13）与所述装料斗（11）第一侧壁间形成用于撒布的卸料腔体；所述第一导向板（12）用于将物料导入所述卸料腔体，所述第二导向板（13）与所述第一侧壁间距离可调。

【技术特征摘要】
1.薄层罩面多粒径撒布机，包括撒布机主体（1）、纵向导向装置（2）和横向导向装置；所述撒布机主体（1）沿所述纵向导向装置（2）纵向移动，所述纵向导向装置（2）沿所述横向导向装置横向移动；其特征在于：所述撒布机主体（1）包括装料斗（11）、第一导向板（12）和第二导向板（13），所述第一导向板（12）和第二导向板（13）均设置于所述装料斗（11）内部，所述第二导向板（13）与所述装料斗（11）第一侧壁间形成用于撒布的卸料腔体；所述第一导向板（12）用于将物料导入所述卸料腔体，所述第二导向板（13）与所述第一侧壁间距离可调。2.根据权利要求1所述的薄层罩面多粒径撒布机，其特征在于，所述第一导向板（12）上端与所述装料斗（11）第二侧壁通过螺栓连接，其下端与所述第二导向板（13）上端通过螺栓连接，所述第二导向板（13）下端与所述装料斗（11）底部通过螺栓连接，其中所述第二导向板（13）上端和下端的螺栓安装孔均为一字孔。3.根据权利要求2所述的薄层罩面多粒径撒布机，其特征在于，所述第二导向板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，于迪尔，曹健，凌晨，朱振宇，刘昌财，张伟，季路，朱雷，
申请(专利权)人：江苏燕宁新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32