一种透水、保水混凝土路面砖的制备方法技术

本发明专利技术公开一种透水、保水混凝土路面砖的制备方法，其特征在于，所述方法的步骤如下：步骤S1：按胶凝材料:粗骨料:水：高效减水剂＝(345‑380)：(1425‑1480)：(98‑120)：(3.45‑3.80)的重量比例称取原材料，经搅拌机搅拌均匀后，传送至压砖机；步骤S2：在2.0‑5.0MPa的压力下振动成型，制得30‑40mm厚的混凝土路面砖的透水层；步骤S3：在2.0‑5.0MPa的压力下振动成型，制得30‑40mm厚的混凝土路面砖的保水层；步骤S4：将上述步骤S2制得的透水层和上述步骤S3制得的保水层分别进行蒸汽或干热养护，养护温度为35℃‑40℃，养护时间为4‑30小时；步骤S5：在混凝土路面砖的保水层储水凹腔内放置高效保水剂；步骤S6：完成透水层和保水层的组装，制成透水、保水混凝土路面砖。

Method for preparing permeable and water retaining concrete road brick

The invention discloses a preparation method of a porous, water retaining concrete pavement brick, which is characterized in that the method comprises the following steps: step S1: according to the cementitious material: coarse aggregate: water: superplasticizer (345 = 380 (1425): 1480 (98): (120): 3.45 3.80) the weight ratio of said raw material, after stirring, sent to the press; step S2: vibration forming in 2 under the pressure of 5.0MPa, the permeable layer prepared 30 40mm thick concrete road brick; step S3: vibration forming in 2 under the pressure of 5.0MPa, Paul water was 30 40mm thick concrete road brick; step S4: Paul water permeable layer the step S2 is prepared and the step S3 is prepared respectively by steam or dry heat curing, the curing temperature is 35 DEG C 40 DEG C, the curing time is 30 hours 4; step S5: in the concrete road tile Paul Shuiao water storage cavity is provided with high aquasorb; step S6: complete assembly of the water permeable layer and water preserving layer, made of waterproof, water retaining concrete road brick.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于混凝土路面砖制备的
，具体涉及一种透水、保水混凝土路面砖的制备方法。
技术介绍
随着城镇化步伐的加快，城镇大部分的路面已被混凝土、柏油、花岗岩、大理石等不透水材质所覆盖。这种硬化路面一定程度上方便了人们的生活，但其也阻碍了雨水的下渗，导致城镇路面在雨季时产生大面积的积水现象，影响交通体系的正常运行。此外，由于硬化路面的阻碍，导致降水无法直接补给地下水，造成城镇的地下水难以得到补充，影响植被的生长，引起诸如城镇干旱缺水和热岛效应等一系列的生态问题。2012年4月，在《2012低碳城市与区域发展科技论坛》中，“海绵城市”概念首次提出；而《海绵城市建设技术指南——低影响开发雨水系统构建(试行)》以及仇保兴发表的《海绵城市(LID)的内涵、途径与展望》则对“海绵城市”的概念给出了明确的定义，即城市能够像海绵一样，在适应环境变化和应对自然灾害等方面具有良好的“弹性”，下雨时吸水、蓄水、渗水、净水，需要时将蓄存的水“释放”并加以利用。提升城市生态系统功能和减少城市洪涝灾害的发生。国务院办公厅出台“关于推进海绵城市建设的指导意见”指出，采用渗、滞、蓄、净、用、排等措施，将70％的降雨就地消纳和利用。近年来，科研人员针对硬化路面带来的负面影响，相继研发出了一些透水型混凝土路面砖。该类路面砖通过透水作用缓解了路面的积水问题，但由于渗透的雨水全部经管网而排走，因此，其对雨水循环和调节城镇温度、湿度方面的效果并不明显。所以，迫切需求一种既能透水又能保持水分的混凝土路面砖， 该混凝土路面砖对于建设自然积存、自然渗透、自然净化的生态型海绵城市，解决城市热岛效应具有重要现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种透水、保水混凝土路面砖的制备方法，实现既透水又能保持水分的混凝土路面砖，其对于建设自然积存、自然渗透、自然净化的生态型海绵城市，解决城市热岛效应具有重要现实意义。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种透水、保水混凝土路面砖的制备方法，其特征在于，所述方法的步骤如下：步骤S1：按胶凝材料:粗骨料:水：高效减水剂＝(345-380)：(1425-1480)：(98-120)：(3.45-3.80)的重量比例称取原材料，经搅拌机搅拌均匀后，传送至压砖机；步骤S2：在2.0-5.0MPa的成型压力下振动成型，制得30-40mm厚的混凝土路面砖的透水层；步骤S3：在2.0-5.0MPa的成型压力下振动成型，制得30-40mm厚的混凝土路面砖的保水层；步骤S4：将上述步骤S2制得的透水层和上述步骤S3制得的保水层分别进行蒸气或干热养护，养护温度为35℃-40℃，养护时间为4-30小时；步骤S5：在混凝土路面砖的保水层储水凹腔内放置高效保水剂；步骤S6：完成透水层和保水层的组装，制成透水、保水路面砖。所述步骤S2的透水层为C20-C30混凝土、C20-C30彩色混凝土或有防滑条的混凝土C20-C30混凝土；所述步骤S3的保水层为C20-C30混凝土；所述步骤S2的透水层采用4-6mm单粒级碎石为粗骨料，水胶比0.28-0.35所述步骤S3的保水层采用8-10mm单粒级碎石为粗骨料，水胶比0.25-0.32；所述步骤S1的胶凝材料为42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥与粉煤灰、磨细矿渣等的配合料；所述步骤S1的高效减水剂为FDN型奈系或聚羧酸系减水剂；所述步骤S5的高效保水剂采用丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物，如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铵等；或者是淀粉接枝丙烯酸盐共聚交联物，如淀粉接枝丙烯酸盐；所述步骤S6的透水、保水混凝土路面砖的厚度为60-80mm。本专利技术的有益效果：1、本专利技术易于生产、施工便捷、成本低廉、渗透性及保水性好；2、该路面砖对于建设生态型的海绵城市，缓解目前存在的一系列生态问题具有重要意义；3、本专利技术提供的一种透水、保水混凝土路面砖，该路面砖可广泛应用于市政、重要工程和住宅小区的人行步道、广场、街区人行步道等场地的铺装。附图说明图1为本专利技术的透水层结构的仰视示意图。图2为本专利技术的保水层结构的俯视示意图。图中：1-透水层，2-保水层，3-装配卯，4-装配榫，5-储水凹腔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本专利技术作进一步的说明：实施例1称取胶凝材料:粗骨料:水：高效减水剂的重量配比为345：1425：98：3.45的配合料，经搅拌机搅拌均匀后，传送至压砖机，在5.0MPa压力下振动成型，制得30mm厚的C30混凝土路面砖的透水层；在5.0MPa压力下振动成型，制得30mm厚的混凝土路面砖的保水层。分别在37℃的温度下干热养护24小时；然后，在混凝土路面砖的保水层的储水凹腔内放置高效保水剂并完成其和混凝土路面砖的透水层的组装，制成厚度为60mm的透水、保水混凝土路面砖。混凝土路面砖的透水层采用4-6mm单粒级碎石为粗骨料,混凝土路面砖的 保水层采用8-10mm单粒级碎石为粗骨料，水胶比为0.28,减水剂选用聚羧酸系减水剂，保水剂采用丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物，如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铵。实施例2称取胶凝材料:粗骨料:水：高效减水剂重量配比为360：1450：115：3.6的配合料，经搅拌机搅拌均匀后，传送至压砖机，在4MPa压力下振动成型，制得40mm厚的C30彩色混凝土路面砖的透水层；在4MPa压力下振动成型，制得40mm厚的混凝土路面砖的保水层。分别在37℃的温度下干热养护24小时；然后，在混凝土路面砖的保水层的储水凹腔内放置高效保水剂并完成其和混凝土路面砖的透水层的组装，制成厚度为80mm的透水、保水混凝土路面砖。混凝土路面砖的透水层采用4-6mm单粒级碎石为粗骨料,混凝土路面砖的保水层采用8-10mm单粒级碎石为粗骨料，水胶比为0.32,减水剂选择FDN型萘系减水剂，保水剂采用淀粉接枝丙烯酸盐共聚交联物，如淀粉接枝丙烯酸盐。实施例3称取胶凝材料:粗骨料:水：高效减水剂，配比为380：1480：120：3.8的配合料，经搅拌机搅拌均匀后，传送至压砖机，在3MPa压力下振动成型，制得40mm厚的有防滑条的混凝土路面砖的透水层；在3MPa压力下振动成型，制得40mm厚的C30混凝土路面砖的保水层。分别在37℃的温度下干热养护24小时；然后，在混凝土路面砖的保水层的储水凹腔内放置高效减水剂并完成其和混凝土路面砖的透水层的组装，制成厚度为80mm的透水、保水混凝土路面砖。混凝土路面砖的透水层采用4-6mm单粒级碎石为粗骨料,混凝土路面砖的保水层采用8-10mm单粒级碎石为粗骨料，水胶比为0.32，减水剂选择聚羧酸系减水剂，保水剂采用淀粉接枝丙烯酸盐共聚交联物，如淀粉接枝丙烯酸盐。实施例4称取胶凝材料:粗骨料:水：高效减水剂配比为370：1470：104：3.7的配合料，经搅拌机搅拌均匀后，传送至压砖机，在5MPa压力下振动成型，制得35mm厚的有防滑条的混凝土路面砖的透水层；在5MPa压力下振动成型，制得35mm厚的C30混凝土路面砖的保水层。分别在37℃的温度下干热养护24小时；然后，在混凝土路面砖的保水层的储水凹腔内放置高效保水剂并完成其和混凝土路面砖的透水层的组装，制成厚度为70mm的透水、保水混凝土路面砖。混凝土路面砖的透水层采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透水、保水混凝土路面砖的制备方法，其特征在于，所述方法的步骤如下：步骤S1：按胶凝材料:粗骨料:水：高效减水剂＝(345‑380)：(1425‑1480)：(98‑120)：(3.45‑3.80)的重量比例称取原材料，经搅拌机搅拌均匀后，传送至压砖机；步骤S2：在2.0‑5.0MPa的压力下振动成型，制得30‑40mm厚的混凝土路面砖的透水层；步骤S3：在2.0‑5.0MPa的压力下振动成型，制得30‑40mm厚的混凝土路面砖的保水层；步骤S4：将上述步骤S2制得的透水层和上述步骤S3制得的保水层分别进行蒸汽或干热养护，养护温度为35℃‑40℃，养护时间为4‑30小时；步骤S5：在混凝土路面砖的保水层储水凹腔内放置高效保水剂；步骤S6：完成透水层和保水层的组装，制成透水、保水混凝土路面砖。

【技术特征摘要】
1.一种透水、保水混凝土路面砖的制备方法，其特征在于，所述方法的步骤如下：步骤S1：按胶凝材料:粗骨料:水：高效减水剂＝(345-380)：(1425-1480)：(98-120)：(3.45-3.80)的重量比例称取原材料，经搅拌机搅拌均匀后，传送至压砖机；步骤S2：在2.0-5.0MPa的压力下振动成型，制得30-40mm厚的混凝土路面砖的透水层；步骤S3：在2.0-5.0MPa的压力下振动成型，制得30-40mm厚的混凝土路面砖的保水层；步骤S4：将上述步骤S2制得的透水层和上述步骤S3制得的保水层分别进行蒸汽或干热养护，养护温度为35℃-40℃，养护时间为4-30小时；步骤S5：在混凝土路面砖的保水层储水凹腔内放置高效保水剂；步骤S6：完成透水层和保水层的组装，制成透水、保水混凝土路面砖。2.如权利要求1所述的一种透水、保水混凝土路面砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S2的透水层为C20-C30混凝土、C20-C30彩色混凝土或有防滑条的C20-C30混凝土。3.如权利要求1所述的一种透水、保水混凝土路面砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S3的保水层为C20-C30混凝土。4.如权利要求1所述的一种透水、保水混凝土路面砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S2的透水层采用4-6mm单粒级碎石为粗骨料，水胶比为0.28-0.35。5.如权利要求1所述的一种透水、保水混凝土路面砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S3的保水层采用8-10mm单粒级碎石为粗骨料，水胶比为0.25-0.32。6.如权利要求1所述的一种透水、保水混凝土路面砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S1的胶凝材料为42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥与粉煤灰、磨细矿渣等的配合料；所述步骤S1的高效减水剂为FDN型萘系或聚羧酸系减水剂；所述步骤S5的高效保水剂采用丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物，如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铵等；或者是淀粉接枝丙烯酸盐共聚交联物，如淀粉接枝丙烯酸盐。7.如权利要求1所述的一种透水、保水混凝土路面砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S6的透水、保水混凝土路面砖的厚度为60-80mm。8.如权利要求2至7中任一权利要求所述的一种透水、保水混凝土路面砖的制备方法，其特征在于，该方法具体如下：按胶凝材料:粗骨料:水：高效减水剂为345：1425：98：3.45的重量配比称取配合料，经搅拌机搅拌均匀后，传送至压砖机，在5.0MPa压力下振动成型，制得30mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海燕，李永强，余若雨，王蕾，史圣姣，
申请(专利权)人：天津城建大学，
类型：发明
国别省市：天津;12