双向拉伸增粘预涂膜制造技术

双向拉伸增粘预涂膜，应用于印刷覆膜技术领域。包括基材、中间层和热熔胶层，特征是：基材是双向拉伸聚酯（ＢＯＰＥＴ）薄膜或双向拉伸聚丙烯（ＢＯＰＰ）薄膜，中间层是聚乙烯亚胺（ＰＥＩ），热熔胶层是增粘树脂。中间层和热熔胶层依次均匀涂覆、复合在基材的一个表面上。基材的厚度在９－１８微米之间，中间层的厚度在０．０１－０．０３微米之间，热熔胶层的厚度在１５－３０微米之间。效果是：预涂膜与印刷品之间具有高热合强度，提高了印品的精美程度。克服了覆膜后在进行压纹、压痕等机械冲击性工艺处理时存在起膜等质量缺陷的弊病。在“使用含硅油油墨或水性油墨的印刷品”表面实施覆膜。具有环保、安全、方便、节能、高效优势，能满足特殊客户对覆膜后产品要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷覆膜
，特别涉及覆膜的重要材料预涂膜，是一种采用挤出复合工艺技术制造的预涂膜。
技术介绍
印刷品覆膜是印后加工的重要手段，它决定印刷产品的最终身价。印刷品的覆膜工艺是指用塑料薄膜覆盖在纸张印刷品上面，中间使用粘合剂，通过加热加压处理后，使塑料薄膜和纸张两种不同性质的物质粘合在一起，形成纸/塑合一的表面装饰加工技术。它对印刷品起保护和装饰作用，被广泛应用于包装印刷领域，如书刊封面、宣传画册、地图、广告礼品袋、高级包装盒等的表面加工上。覆膜可分即涂膜和预涂膜两种。即涂膜技术是国际六十年代兴起的对印刷品、包装品的印后覆膜工艺。但该技术在覆膜过程中直接使用含苯溶剂，因而带来了由于自身工艺而无法克服的三大弊端：(1)环保问题：由于有毒物质苯的挥发和溢出，造成了空气污染并给生产者和使用者的身体带来极大危害；同时，残留于覆膜中的有害物质对消费者的健康有不良影响。(2)质量问题：由于覆膜加工后仍有挥发物质苯不断溢出，极易在膜和纸张之间形成气泡，使印品表面呈雾状，影响印品的光洁度、清晰度及色彩鲜艳度；有时因粘合强度不够，甚至造成开裂、皱折和脱膜。此外，即涂膜的生产设备自动化程度低，降低了覆膜成品率。-->(3)安全问题：由于溶液中含有挥发性有机溶剂苯，容易在液槽周围形成可燃、易爆炸的气体氛围，而使用的塑料基材在运转过程中摩擦产生静电，造成火灾隐患。已经发生过这样的事故数起，小则停机停产，大则机器烧毁，厂房坍塌，人员伤亡。预涂膜覆膜技术是可持续发展的环保技术。预涂膜覆膜技术亦可称之为环境友好技术或清洁技术，实现了保护环境、保护健康、安全生产。预涂膜生产及使用过程中，不发生有毒气体的挥发污染，因此，有效改善工作环境，消除生产场地及产品贮存的火灾隐患；使用预涂膜产品，由于其中没有有害残留物质，可广泛应用于书刊(尤其是学生课本)、食品、烟酒、药物等的包装上，对消费者不构成潜在威胁；同时省去了黏合剂的调配、涂覆以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，对环境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗涂胶设备等，能实现高速、高效、高质量覆膜；预涂膜提升了印刷品的色彩饱和度和清晰度、明显增加其艺术效果，并对印刷品起到保护作用，使之耐水、耐潮、耐光、防止污染、防化学腐蚀，延长使用寿命，大大提高印刷品的耐用性、收藏及观赏价值，提升了产品的商业竞争力和附加值。预涂膜结构不同、采用基材不同和热熔胶层不同，预涂膜产品的性能会有很大差异，覆膜后产品的效果也会有很大的区别，如色彩饱和度、亮度、抗张强度、挺阔度、平整度等方面。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种双向拉伸增粘预涂膜，提高印品的精美程度，产品质量稳定，不仅环保、安全、方便、节能、高效，而且能满足一些客户对预涂膜与印刷品之间要具有高热合强度的要求，并能很好地克服覆膜后在进行压纹、压痕等机械冲击性工艺处理时存在起膜等质量缺陷的弊病，覆膜后产品具有高色彩饱和度、高亮度。由于不使-->用有机溶剂，克服即涂膜存在的不足。本技术采用的技术方案是：双向拉伸增粘预涂膜，包括基材、中间层和热熔胶层，其特征在于：基材的一个表面上依次有中间层和热熔胶层，基材、中间层和热熔胶层的宽度相同。基材是双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜或双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，中间层是聚乙烯亚胺(PEI)，热熔胶层是增粘树脂。中间层和热熔胶层依次均匀涂覆、复合在基材的一个表面上。基材的厚度在9-18微米之间，中间层的厚度在0.01-0.03微米(涂覆量为0.009-0.011g/m2)之间，热熔胶层的厚度在15-30微米之间。较好的技术方案是：基材的厚度在9-15微米之间，中间层的厚度在0.01-0.02微米(涂覆量为0.009-0.01g/m2)之间，热熔胶层的厚度在15-25微米之间。利用挤出机和复合设备组成的复合生产线，将中间层涂覆在基材的一个表面上，最后将热熔胶层复合在中间层上，生产双向拉伸增粘预涂膜。基材和热熔胶层的厚度进行适当的组合后，可以获得不同的产品。上述挤出机和复合设备以及复合工艺是本领域技术人员熟知的。双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜在市场上有销售。增粘树脂是一种酸性多元醇聚合物，酯化而成树脂，有不同规则透明片状固体。上海松鑫林产品有限公司有产品，如90I型增粘树脂，本技术采用美国进口树脂。聚乙烯亚胺(PEI)分子式是：[-CH2CH2NH-]n，上海DIC油墨有限公司有产品供应，本技术采用的是美国进口产品。本技术的有益效果：双向拉伸增粘预涂膜，以双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜或双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜作为基材，以增粘树脂作为热熔胶层的预涂膜，具有高热合强度(预涂膜与纸张印刷品之间具-->有高热合强度)、高亮度的特点，提高了印品的精美程度。主要在主要在“使用含硅油油墨或水性油墨的印刷品”表面实施覆膜。双向拉伸增粘预涂膜产品质量稳定，并具有环保、安全、方便、节能、高效优势，能满足一些客户对覆膜后产品要求。由于不使用有机溶剂，克服即涂膜存在的不足。其产品必将会在“使用含硅油油墨或水性油墨”的印刷品等有上述要求的领域得到更加广泛的应用。附图说明图1是双向拉伸增粘预涂膜横剖面结构示意图。图中，1.基材，2.中间层，3.热熔胶层。具体实施方式实施例1：以宽度为1580毫米的双向拉增粘预涂膜为例，进行详细说明。参阅图1。双向拉伸增粘预涂膜宽度为1580毫米。基材1、中间层2和热熔胶层3的宽度相同。双向拉伸增粘预涂膜有3层，第一层是基材1，第二层为中间层2，第三层为热熔胶层3。原基材采用双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，宽度1600毫米，中间层2是聚乙烯亚胺(PEI)，热熔胶层3是增粘树脂。中间层2和热熔胶层3依次均匀涂覆、复合在基材1的一个表面上，复合热熔胶层3后经过切边系统，两侧边缘共被切掉20毫米，最终产品将比原基材的宽度窄20毫米。在幅宽边沿，厚度偏差≤2微米。基材1的厚度9微米，中间层2的厚度在0.01-0.02微米(涂覆量为0.009-0.01g/m2)之间，热熔胶层3的厚度为25微米。实施例2。与实施例1不同点是基材1采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向拉伸增粘预涂膜，包括基材（１）、中间层（２）和热熔胶层（３），其特征在于：基材（１）的一个表面上依次有中间层（２）和热熔胶层（３），基材（１）、中间层（２）和热熔胶层（３）的宽度相同，基材（１）是双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜，中间层（２）是聚乙烯亚胺，热熔胶层（３）是增粘树脂，基材（１）的厚度在９－１８微米之间，中间层（２）的厚度在０．０１－０．０３微米之间，热熔胶层（３）的厚度在１５－３０微米之间。

【技术特征摘要】
1、一种双向拉伸增粘预涂膜，包括基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3)，其特征在于：基材(1)的一个表面上依次有中间层(2)和热熔胶层(3)，基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3)的宽度相同，基材(1)是双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜，中间层(2)是聚乙烯亚胺，热熔胶层(3)是增粘树脂，基材(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟玉，
申请(专利权)人：北京康得新复合材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]