一种用于塑料挤出机的组合模具制造技术

本发明专利技术公开一种用于塑料挤出机的组合模具，包括先导分配器、成型模具，先导分配器包括彼此相互隔离的第一流道、第二流道、第三流道，成型模具包括第一通道、第二通道、第三通道、挤出通道、限流装置，限流装置包括内层锥、限流锥，限流锥能够前后调节地设置在内层锥的前端部上，第一通道、第二通道、第三通道彼此相互隔离，第一通道、第二通道、第三通道的后端在挤出通道内相交汇，第一流道与第一通道相连通，第二流道与第二通道相连通，第三流道与第三通道相连通，本案通过将先导分配器可拆卸的与成型模具对接安装在一起，经过先导分配器分流的原料在进入成型模具内时能够被限流，有利于成型模具内的原料被均匀分层，层厚更容易被调节。

A combined die for plastic extruder

The invention discloses a combined die for plastic extruder, including leading distributor, mold, pilot dispenser includes a first channel, second channel, third channel separate with each other, forming mould comprises a first channel, second channel, third channel, extrusion channel, current limiting device, current limiting device comprises an inner cone, limiting the front end of the cone, cone can flow before and after adjusting the setting in the inner cone on the first channel, second channel, third channel isolation from each other, the first channel, second channel, third channel is at the intersection of the extrusion channel, the first channel is communicated with the first channel, second channel and second channel communicated, third the channel and third channel is communicated with the case by the pilot distributor detachable and die butt installed together, after the pilot distribution The raw material of the distributor can be limited to flow into the forming mould, which is beneficial to the homogeneous distribution of the raw material in the mould, and the layer thickness is easier to be adjusted.

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料挤出机的组合模具
本专利技术涉及塑料挤出机设备领域，特别涉及塑料挤出机的挤出模具。
技术介绍
公开号为CN201253946Y的中国专利公开了“一种双机供料的三层共挤塑料管材的挤出模具”，该模具包括内层螺旋体、中间层螺旋体、外层螺旋体、模体和连接各自挤出机的机头的连接体，这样结构的挤出模具虽然有着能耗低等优点,但是由于其用于调节原料层厚的结构过于复杂,想要获得理想的原料层厚,这样结构的挤出模具调节起来并不容易。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种更易调节原料层厚的组合模具。为了实现上述专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于塑料挤出机的组合模具，包括连接在所述的塑料挤出机上的先导分配器、可拆卸地与所述的先导分配器相连的成型模具，所述的先导分配器包括彼此相互隔离的第一流道、第二流道、第三流道，所述的成型模具包括第一通道、第二通道、第三通道、挤出通道、限流装置，所述的限流装置包括内层锥、位于所述的第三通道前端的限流锥，所述的限流锥能够前后调节地设置在所述的内层锥的前端部上，所述的第一通道、第二通道、第三通道彼此相互隔离，所述的第一通道、第二通道、第三通道的后端在所述的挤出通道内相交汇，所述的第一流道与所述的第一通道相连通，所述的第二流道与所述的第二通道相连通，所述的第三流道与所述的第三通道相连通。上述技术方案中，优选的，所述的先导分配器包括分配器本体、设置在所述的分配器本体内部的分流管以及同心套设在所述的分流管内且内部带有中心孔的分流锥，所述的分配器本体包括与能够挤出第一物料的第一塑料挤出机的出料口相连通的第一原料进口、与能够挤出第二物料的第二塑料挤出机的出料口相连通的第二原料进口以及用于与所述的成型模具相连的连接部，所述的分流管的外壁与所述的分配器本体的内壁之间形成所述的第一流道，所述的分流管的内壁与所述的分流锥的外壁之间形成所述的第二流道，所述的分流锥的中心孔形成所述的第三流道,所述的第一流道、第二流道、第三流道的后端在分流管的轴向方向相互错开。上述技术方案中，优选的，所述的内层锥的内部为中空结构,所述的限流锥活动设置在所述的内层锥的前端部上，所述的限流锥具有一限流部和一调节部，所述的限流部位于所述的第三通道的入口处，所述的调节部位于所述的内层锥的内部。上述技术方案中，优选的，所述的限流锥通过螺纹连接在所述的内层锥的前端部上。上述技术方案中，优选的，所述的限流部的外径自前至后逐渐变大，所述的限流部的外径的最大处大于所述的调节部的外径。本专利技术与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，通过将先导分配器可拆卸的与成型模具对接安装在一起，成型模具内设置限流装置，使得经过先导分配器分流的原料在进入成型模具内时能够被限流，进而更有利于成型模具内的原料被均匀分层，使得原料的层厚更容易被调节。附图说明附图1为本专利技术的组合模具的主视剖切示意图；附图2为本专利技术的组合模具的先导分配器的主视剖切示意图；附图3为本专利技术的先导分配器的分流锥的主视剖切示意图；附图4为附图2的局部放大示意图图A；附图5为本专利技术的组合模具的成型模具的主视剖切示意图；附图6为本专利技术的组合模具中的分流锥和限流锥配合使用示意图；附图7为附图5的局部放大示意图图B；其中：100、组合模具；1、先导分配器；11、分配器本体；111、第一流道；112、第二流道；113、第三流道；114、直连接体；1141、第一原料进口；1142、直连通道；115、侧连接体；1151、第二原料进口；1152、侧连通道；116、分流环；1161、第一分流口；1162、第二分流口；12、分流管；13、分流锥；131、轴心线；132、中心孔；133、锥形部；134、杆状本体；135、引流部；1351、斜面；136、连接端；14、连接部；2、成型模具；21、外层盆；211、第一隔套；212、第二隔套；213、第三隔套；22、中层盆；221、第一通道；222、第一进料口；23、内层盆；231、第二通道；232、第二进料口；24、内层锥；241、第三通道；242、第三进料口；25、外模体；251、第四间隙；26、口模；261、挤出通道；27、芯模；28、限流锥；281、限流部；282、调节部。具体实施方式为详细说明专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所提到的“前”、“后”、“左”、“右”，均为附图1中所示的前、后、左、右；本实施例中所提到的“轴向”均为附图1中所示的自前至后的方向，“径向”为附图1所示的自前至后的圆周方向。如附图1所示的组合模具100，它包括先导分配器1、可拆卸地与先导分配器1相连的成型模具2。先导分配器1包括一分配器本体11、设置在分配器本体11内部的分流管12、同心套设在分流管12内部的分流锥13、位于分配器本体11后端的连接部14，先导分配器1通过连接部14与成型模具相连。先导分配器1通过分流锥13将分配器本体11的内部分为第一流道111、第二流道112、第三流道113。分配器本体11的前端部设置有第一原料进口1141，分配器本体11的侧部设置有第二原料进口1151，第一原料进口1141与能够提供第一原料的第一塑料挤出机的机头相连，第二原料进口1151与能够提供第二原料的第二塑料挤出机的机头相连。成型模具2包括外层盆21、中层盆22、内层盆23、内层锥24、口模26、芯模27。这三个盆体和内层锥24由外至内依次套设，芯模27位于口模26的内部，这样套娃式结构的成型模具2，在其内部依次形成了彼此相互隔离的第一通道221、第二通道231、第三通道241。在将先导分配器1与成型模具2对接安装在一起时，分流管12和分流锥13的后端部插入到成型模具2内，其中，第一流道111和第一通道221的结合处、第二流道112和第二通道231的结合处、第三流道113和第三通道241的结合处沿分流锥13的轴向相互错开。芯模27的外壁与口模26的内壁之间形成挤出通道261，挤出通道261与第一通道221、第二通道231、第三通道241分别相连通，从先导分配器1的三条流道分别流出的塑料分别进入到成型模具2的三条通道，接着再一同汇入挤出通道261内，并通过口模26和芯模27的冷却成型，最后从成型模具中挤出管材。如附图2所示，先导分配器1包括分配器本体11、设置在分配器本体11内部的分流管12、同心套设在分流管12内且内部带有中心孔132的分流锥13、位于分配器本体11后端的连接部14。分配器本体11上设置有与分配器本体11内部相连通的直连接体114和侧连接体115，第一原料进口1141设置在直连接体114上，第二原料进口1151设置在侧连接体115上，第一原料进口1141和第二原料进口1151之间的夹角为90°。直连接体114包括一与第一原料进口1141相连通、沿分流锥13的轴心线131延伸的直连通道1142，直连通道1142的内径沿分流锥13的轴心线131由前至后先逐渐变小再逐渐变大，分流锥13的前端部位于直连通道1142的变大处。侧连接体115包括一与第二原料进口1151相连通的侧连通道1152。分流管12的外壁与分配器本体11的内壁之间形成第一流道111，分流管12的内壁与分流锥13的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料挤出机的组合模具，其特征在于：包括连接在所述的塑料挤出机上的先导分配器（1）、可拆卸地与所述的先导分配器（1）相连的成型模具（2），所述的先导分配器（1）包括彼此相互隔离的第一流道（111）、第二流道（112）、第三流道（113），所述的成型模具（2）包括第一通道（221）、第二通道（231）、第三通道（241）、挤出通道（251）、限流装置，所述的限流装置包括内层锥（24）、位于所述的第三通道（241）前端的限流锥（28），所述的限流锥（28）能够前后调节地设置在所述的内层锥（24）的前端部上，所述的第一通道（221）、第二通道（231）、第三通道（241）彼此相互隔离，所述的第一通道（221）、第二通道（231）、第三通道（241）的后端在所述的挤出通道（251）内相交汇，所述的第一流道（111）与所述的第一通道（221）相连通，所述的第二流道（112）与所述的第二通道（231）相连通，所述的第三流道（113）与所述的第三通道（241）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料挤出机的组合模具，其特征在于：包括连接在所述的塑料挤出机上的先导分配器（1）、可拆卸地与所述的先导分配器（1）相连的成型模具（2），所述的先导分配器（1）包括彼此相互隔离的第一流道（111）、第二流道（112）、第三流道（113），所述的成型模具（2）包括第一通道（221）、第二通道（231）、第三通道（241）、挤出通道（251）、限流装置，所述的限流装置包括内层锥（24）、位于所述的第三通道（241）前端的限流锥（28），所述的限流锥（28）能够前后调节地设置在所述的内层锥（24）的前端部上，所述的第一通道（221）、第二通道（231）、第三通道（241）彼此相互隔离，所述的第一通道（221）、第二通道（231）、第三通道（241）的后端在所述的挤出通道（251）内相交汇，所述的第一流道（111）与所述的第一通道（221）相连通，所述的第二流道（112）与所述的第二通道（231）相连通，所述的第三流道（113）与所述的第三通道（241）相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料挤出机的组合模具，所述的先导分配器（1）包括分配器本体（11）、设置在所述的分配器本体（11）内部的分流管（12）以及同心套设在所述的分流管（12）内且内部带有中心孔（132）的分流锥（13），所述的分配器本体（11）包括与能够挤出第一物料的第一塑料挤出机的出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，刘会举，
申请(专利权)人：苏州金纬管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32