一种封装三层薄壁管材的焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种管材的焊接方法，具体的说是一种封装三层薄壁管材的焊接方法，包括如下步骤：第一步、检查三个管材工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；叠放三个圆柱形管材，分别为第一管材、第二管材及第三管材；第一管材与第二管材对接放置，对接端面的间距控制在1‑4mm；将第三管材作为衬底塞入垫在第一管材和第二管材壁底部，第三管材的端面距离第一管材的对接端面距离为L；对第一管材和第二管材之间的对接间距处进行焊接，对接呈 I 形，选用合适的焊丝和焊接参数进行焊接；在将三个管材焊透后停止焊接；本发明专利技术涉及的这种焊接方法，工艺简单，可以明显提高封装三层薄壁管材焊接质量，降低焊接缺陷的产生。

Welding method for encapsulating three layer thin wall pipe material

The invention relates to a method for welding a pipe, in particular to a welding method for packaging three thin-walled tube, which comprises the following steps: the first step, check the three pipe surface is wet, wet to dry if the workpiece surface after welding; stacked three cylindrical tubes, respectively, the first tube second, pipe and three pipe; the first pipe and second pipe butt placed spacing butt end of control in 1 4mm; third pipe as the substrate in the first and second pad into the pipe at the bottom of the pipe wall, distance from the butt end of third the end surface of the pipe from the first tube is L; the distance between the first pipe and butt second pipe welding, butt is I shape, select the suitable welding wire and welding parameters for welding; in the three pipe welding after welding; the invention relates The welding process is simple and can obviously improve the welding quality of the three layer thin wall pipe and reduce the welding defects.

【技术实现步骤摘要】
一种封装三层薄壁管材的焊接方法
本专利技术涉及封装焊接领域，具体地说是涉及一种封装三层薄壁管材的焊接工艺方法。
技术介绍
如今焊接技术在汽车行业的应用越来越普遍，汽车尾气排放法规日益严格，尾气后处理技术是必须采用的技术措施。而相应尾气后处理封装过程中会涉及到多层管材之间的连接。通用工艺是多层管材搭接形成角焊缝，进行焊接。但是该工艺过程对于尺寸配合间隙都要求比较高。如果其配合间隙较大，再加上其自身板厚，就需要增大焊接电流保证焊缝成形，但当间隙过大时，依然会出现虚焊，需要进行人工补焊，导致外观不好，同时存在使用过程中焊缝开裂的问题，造成客户使用困扰。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有尾气后处理封装多层管材搭接角焊缝焊接过程中出现虚焊、焊后开裂，焊接变形严重的问题，通过改进产品焊接结构。提供了一种优化尾气后处理封装三层管材焊接工艺方案。本专利技术的技术方案如下：一种封装三层薄壁管材的焊接方法，包括如下步骤：第一步、检查三个管材工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；第二步、叠放三个管材，分别为第一管材、第二管材及第三管材；所述第一管材与第二管材对接放置，对接端面的间距控制在1-4mm；第二步、将第三管材作为衬底塞入第一管材和第二管材内部，然后将其垫在第一管材和第二管材壁底部，第三管材的端面距离第一管材的对接端面距离为L；第三步、对接呈I形，选用1.0mm直径的焊丝，120-160A的焊接电流，19-24V的焊接电压，气体流量10-16L/min；第四步、以600-800mm/min的焊接速度进行焊接；对第一管材和第二管材之间的对接间距处进行焊接；在将三个管材圆周焊透后停止焊接；第五步、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物。对上述技术方案的改进，所述L控制在6mm-20mmm范围内。对上述技术方案的改进，所述三个管材的厚度相同，均为1~3mm。本专利技术的技术效果在于：原先三层管材叠加导致的较大间隙变为两个两层板叠加的焊接，从而将配合间隙分散、降低，同时由于控制了管材1和管材2之间的端面间隙，管材搭接宽度小于焊趾宽度便于焊接，且焊缝成形美观，大大降低了漏焊和虚焊的概率。此项改进工艺简单，不会增加生产成本，且便于操作。该工艺方法操作简便，一次性投入，批量生产成本低，效率高，市场前景广阔，适用于大多数尾气后处理封装三层薄壁管材的焊接。附图说明图1为现有的三层管材焊接结构示意图。图2为本专利技术三层管材焊接结构示意图。图中所示：1.第一管材，2.第二管材，3.第三管材，4.焊缝，L.第三管材的端面距离第一管材的对接端面距离。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示：原工艺为三个管材搭接形成角焊缝，由于管材本身壁厚为1.0mm-3mm，且三个管材搭接形成的配合间隙较大，最终导致三个管材叠加厚度大于预设焊趾宽度3~6mm，这些使得所需的焊接参数大，焊接变形严重，焊缝容易产生漏焊和虚焊问题，需要手工补焊，且焊缝不美观。如图2所示：一种封装三层薄壁管材的焊接方法，包括如下步骤：第一步、检查三个管材工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；第二步、叠放三个管材，分别为第一管材1、第二管材2及第三管材3；第一管材1与第二管材2对接放置，对接端面的间距控制在1-4mm；第二步、将第三管材3作为衬底塞入第一管材和第二管材内部，然后将其垫在第一管材和第二管材壁底部，第三管材3的端面距离第一管材1的对接端面距离为L；第三步、对接呈I形，选用1.0mm直径的焊丝，120-160A的焊接电流，19-24V的焊接电压，气体流量10-16L/min；第四步、以600-800mm/min的焊接速度进行焊接；对第一管材和第二管材之间的对接间距处进行焊接；在将三个管材圆周焊透后停止焊接；第五步、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物。对上述技术方案的改进，L控制在6mm-20mmm范围内。对上述技术方案的改进，三个管材的厚度相同，均为1~3mm。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封装三层薄壁管材的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步、检查三个管材工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；第二步、叠放三个管材，分别为第一管材（1）、第二管材（2）及第三管材（3）；所述第一管材（1）与第二管材（2）对接放置，对接端面的间距控制在1‑4mm；第二步、将第三管材（3）作为衬底塞入第一管材和第二管材内部，然后将其垫在第一管材和第二管材壁底部，所述第三管材（3）的端面距离第一管材（1）的对接端面距离为L；第三步、对接呈I 形，选用 1.0mm 直径的焊丝，120‑160A 的焊接电流，19‑24V 的焊接电压，气体流量10‑16L/min；第四步、以600‑800mm /min的焊接速度进行焊接；对第一管材和第二管材之间的对接间距处进行焊接；在将三个管材圆周焊透后停止焊接；第五步、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物。

【技术特征摘要】
1.一种封装三层薄壁管材的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步、检查三个管材工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；第二步、叠放三个管材，分别为第一管材（1）、第二管材（2）及第三管材（3）；所述第一管材（1）与第二管材（2）对接放置，对接端面的间距控制在1-4mm；第二步、将第三管材（3）作为衬底塞入第一管材和第二管材内部，然后将其垫在第一管材和第二管材壁底部，所述第三管材（3）的端面距离第一管材（1）的对接端面距离为L；第三步、对接呈I形，选用1.0mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉星，张杰，
申请(专利权)人：无锡威孚力达催化净化器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32