一种自动上料切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械切割设备领域，尤其是一种自动上料切割机。它包括一切割机主体，在切割机主体的左侧设有一储料上料装置，所述储料上料装置包括一储料架，在储料架前端沿其长度方向均匀设有若干个挡料凸块，在储料架前侧左右两端面上均设有一上料推缸，在储料上料装置的前侧设有一导料装置。它结构简单，设计合理，操作简单，能够实现自动上料，当切割机的切割部将上一根钢管切割完成后，本装置可以实现对下一根待切割钢管的自动上料，无需人工搬运上料，上料效率高，使用安全性高；可以实现对不同长度的钢管自动上料，不受钢管自身长度的影响，通用性强，更有效地满足人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

Automatic feeding cutting machine

The utility model relates to the field of mechanical cutting equipment, in particular to an automatic feeding cutting machine. It comprises a cutting machine main body, a feeding device of a material storage in cutting machine body on the left side of the storage material feeding device comprises a storage rack, the front end of the frame is uniform along the length direction of the block is provided with a plurality of convex blocks in the storage rack, the front end two is provided with a material pushing the cylinder of the storage device in storage, feeding on the front side is provided with a material guiding device. It has the advantages of simple structure, reasonable design, simple operation, can realize automatic feeding, cutting and cutting machine will when a pipe cutting is completed, the device can realize the automatic pipe cutting a stay on the material, without manual handling material feeding, high efficiency, high use safety; can be achieved on the steel tube of different length automatic feeding, is not affected by the length of the pipe itself, strong versatility, more effectively meet the needs of the people, to solve the problems in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料切割机
：本技术涉及机械切割设备领域，尤其是一种自动上料切割机。
技术介绍
：现在所使用的钢管在使用前，通常是根据需要先经过切割机将整根的钢管切割成多段指定长度的材料。现有的切割机在进行切割工作时，每当切割完一根钢管后就需要将下一根待切割的钢管放置在轨道上等待切割机进行切割，目前在进行上料前通常是将存储在储料架上钢管通过人工搬运至切割机轨道上；现有的切割机无法进行自动上料，通过人工上料不仅费时费力而且在人工上料过程中因物料一般均为金属材质，重量较重在人工搬运的过程中很容易出现物料滑脱的现象，当出现物料滑脱时就很容易将工作人员砸伤，使用安全性低；而且现有的切割机在上料传输的过程中只能针对一定长度的钢管进行上料，当钢管超出指定长度后现有的切割机就无法实现对物料的上料切割，功能相对单一，显然现有的切割机无法更有效地满足人们的需求。
技术实现思路
：本技术提供了一种自动上料切割机，它结构简单，设计合理，操作简单，能够实现自动上料，当切割机的切割部将上一根钢管切割完成后，本装置可以实现对下一根待切割钢管的自动上料，无需人工搬运上料，上料效率高，使用安全性高；可以实现对不同长度的钢管自动上料，不受钢管自身长度的影响，通用性强，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自动上料切割机，包括一切割机主体，在切割机主体的左侧设有一储料上料装置，所述储料上料装置包括一储料架，在储料架前端沿其长度方向均匀设有若干个挡料凸块，在储料架前侧左右两端面上均设有一上料推缸，在储料上料装置的前侧设有一导料装置，所述导料装置包括一设置在储料上料装置前侧且正对切割机主体左端面上的进料口的导料轨道，在切割机主体空腔的左侧设有一竖直设置在支撑杆前端的物料检测开关，在储料装置左端的导料轨道的端部设有一支撑架，在支撑架上设有一导料推缸，在导料轨道上沿其长度方向均匀设有若干个导向装置；所述储料上料装置的各上料推缸、导料推缸分别通过导线、管路与切割机主体上的通用控制装置相连；物料检测开关通过导线与切割机主体上的通用控制装置相连。所述储料架的前端向下倾斜设置。所述上料推缸的前端向上倾斜设置。所述导向装置包括一固连在导料轨道上的V型导向支架，在V型导向支架的两相对面上的凹槽内分别活动卡接一导向滚珠。所述储料上料装置包括若干个沿储料架长度方向设置在储料架前端的悬臂架，各悬臂架的前端伸至储料架上方中部，在各悬臂架的横梁的前端的各螺纹孔内分别活动旋合一竖直设置的螺纹挡料杆。在各螺纹挡料杆设有一圆形凸块。在导料轨道的右侧设有一固连在切割机主体左端面上的导向架，在导向架上活动卡接一与切割机主体左端面上的进料口相对设置的导向轮。本技术所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，能够实现自动上料，当切割机的切割部将上一根钢管切割完成后，本装置通过上料推缸向上推动物料，因上料推缸的前端向上倾斜设置，因此在物料受到上料推缸的推动时，物料会被斜向上推起，因此可以实现对下一根待切割钢管的自动上料，无需人工搬运上料，上料效率高，使用安全性高；储料架上放置物料的长度不受限制，因此可以实现对不同长度的钢管自动上料，可不受钢管自身长度的影响，通用性强；另外，本装置通过设置可升降的螺纹挡料杆可以增加钢管的存储量，一次放料就能够完成对多排钢管的连续切割，切割效率更高；切割相同数量的钢管时减少了向储料架的上料次数，工作效率高，操作简单，更有效地满足人们的需求。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视结构示意图。图3为本技术的使用状态结构示意图。图中，1、切割机主体；2、储料架；3、挡料凸块；4、上料推缸；5、支撑杆；6、物料检测开关；7、支撑架；8、导料推缸；9、导料轨道；10、V型导向支架；11、导向滚珠；12、导向轮；13、螺纹挡料杆；14、圆形凸块；15、导向架；16、进料口。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-3中所示，一种自动上料切割机，包括一切割机主体1，在切割机主体1的左侧设有一储料上料装置，所述储料上料装置包括一储料架2，在储料架2前端沿其长度方向均匀设有若干个挡料凸块3，可以防止钢管在向前侧滚动的过程中滚出储料架2，可以防止物料在正常存放的状态下滑落下去，在储料架2前侧左右两端面上均设有一上料推缸4，当物料检测开关6检测到切割机主体1内部已将上一根物料切割完成后，此时检测不到有物料正在进入时物料检测开关6会将信号传送给通用控制装置，此时控制装置控制上料推缸4向上推动，因上料推缸4的前端向上倾斜设置，因此在物料受到上料推缸4的推动时，物料会被斜向上推起，被推起的物料会落在导料装置的各相对设置的导向滚珠11之间，上料推缸4复位后此时通用控制装置会控制导料推缸8的活塞杆向右推出，从而推动钢管物料的左端使其沿着导料轨道9向右运动，在物料运动的过程中导向滚珠11可以起到减少阻力的导向作用，物料向右前进的过程中会通过切割机主体1左端面上的进料口16进入切割机主体1，此时在切割机主体1空腔的切割装置会对进入的物料按指定长度进行分段切割；切割完成后物料检测开关6检测不到后侧有物料时，通用控制装置继续控制各部件实现对后续物料的上料，在储料上料装置的前侧设有一导料装置，所述导料装置包括一设置在储料上料装置前侧且正对切割机主体1左端面上的进料口16的导料轨道9，在切割机主体1空腔的左侧设有一竖直设置在支撑杆5前端的物料检测开关6，在储料装置左端的导料轨道9的端部设有一支撑架7，在支撑架7上设有一导料推缸8，在导料轨道9上沿其长度方向均匀设有若干个导向装置；所述储料上料装置的各上料推缸4、导料推缸8分别通过导线、管路与切割机主体1上的通用控制装置相连；物料检测开关6通过导线与切割机主体1上的通用控制装置相连；储料上料装置的储料架2可以对物料进行储存。所述储料架2的前端向下倾斜设置；储料架2的前端向下倾斜设置可以使各钢管物料在自然状态下可以在重力分量的作用下向储料架2的前侧滚动。所述上料推缸4的前端向上倾斜设置，在物料受到上料推缸4的推动时，物料会被斜向上推起，被推起的物料会落在导料装置的各相对设置的导向滚珠11之间，上料更加方便、准确。所述导向装置包括一固连在导料轨道9上的V型导向支架10，在V型导向支架10的两相对面上的凹槽内分别活动卡接一导向滚珠11；在物料运动的过程中导向滚珠11可以起到减少阻力的导向作用。所述储料上料装置包括若干个沿储料架2长度方向设置在储料架2前端的导向滚珠11，各导向滚珠11的前端伸至储料架2上方中部，在各导向滚珠11的横梁的前端的各螺纹孔内分别活动旋合一竖直设置的螺纹挡料杆13；正常情况下通过设置挡料凸块3，可以防止钢管在向前侧滚动的过程中滚出储料架2，挡料凸块3过高时最底部的一排钢管在受到上料推缸4的推动时不易被顺利推送至导向装置上，增加上料的失败率；挡料凸块3过低时，因储料架2倾斜设置，考虑到当储料架2上放置的钢管的排数较多时，挡料凸块3不能起到良好的挡料作用，因此此时储料架2的储备钢管的整体排数就必须减少，从而减少整体的储料量，增加后期向储料架2放料的次数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料切割机，其特征在于：包括一切割机主体，在切割机主体的左侧设有一储料上料装置，所述储料上料装置包括一储料架，在储料架前端沿其长度方向均匀设有若干个挡料凸块，在储料架前侧左右两端面上均设有一上料推缸，在储料上料装置的前侧设有一导料装置，所述导料装置包括一设置在储料上料装置前侧且正对切割机主体左端面上的进料口的导料轨道，在切割机主体空腔的左侧设有一竖直设置在支撑杆前端的物料检测开关，在储料装置左端的导料轨道的端部设有一支撑架，在支撑架上设有一导料推缸，在导料轨道上沿其长度方向均匀设有若干个导向装置；所述储料上料装置的各上料推缸、导料推缸分别通过导线、管路与切割机主体上的通用控制装置相连；物料检测开关通过导线与切割机主体上的通用控制装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料切割机，其特征在于：包括一切割机主体，在切割机主体的左侧设有一储料上料装置，所述储料上料装置包括一储料架，在储料架前端沿其长度方向均匀设有若干个挡料凸块，在储料架前侧左右两端面上均设有一上料推缸，在储料上料装置的前侧设有一导料装置，所述导料装置包括一设置在储料上料装置前侧且正对切割机主体左端面上的进料口的导料轨道，在切割机主体空腔的左侧设有一竖直设置在支撑杆前端的物料检测开关，在储料装置左端的导料轨道的端部设有一支撑架，在支撑架上设有一导料推缸，在导料轨道上沿其长度方向均匀设有若干个导向装置；所述储料上料装置的各上料推缸、导料推缸分别通过导线、管路与切割机主体上的通用控制装置相连；物料检测开关通过导线与切割机主体上的通用控制装置相连。2.根据权利要求1所述的一种自动上料切割机，其特征在于：所述储料架的前端向下倾斜设置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙保华，
申请(专利权)人：孙保华，
类型：新型
国别省市：山东,37