一种组合式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式模具，其包括底座和由外至内依次套接设置的第一锥筒、第二锥筒和模冲；第一锥筒的内侧壁和第二锥筒的外侧壁均由下至上渐缩，且锥度相同，第二锥筒的底端端面与第一锥筒的底端端面形成环形凹槽；底座包括位于环形凹槽内并贴紧第二锥筒的底端的凸台，凸台的高度不低于凹槽的深度，第二锥筒包括至少两个分瓣模，分瓣模的内侧壁、模冲的底端端面以及凸台的上表面形成压腔，压腔内放置有粉末材料。该组合式模具可有效提高脱模成功率，避免在脱模过程中损坏样品，易于拆装和更换，经济性好。

A combined die

The utility model relates to a combined mould, which comprises a base and from outside to inside are coupled with a first cylinder, second cylinder and cone cone punch; the lateral wall of the medial wall of the first cone and second cones were gradually reduced from bottom to top, and the same taper cone bottom, second the first end and cone bottom end forming an annular groove; the base comprises a boss arranged in the annular groove and stick the second cone bottom, bulge height not less than the depth of the groove second cone comprises at least two split mode split mode inside wall, punch bottom end, the boss is formed on the upper surface of the pressure chamber, a pressure chamber placed in powder material. The combined die can effectively improve the success rate of demoulding, avoid damaging the sample in the process of demoulding, and is easy to disassemble and replace, and has good economic performance.

【技术实现步骤摘要】
一种组合式模具
本技术属于粉末冶金模具制造
，具体涉及一种组合式模具。
技术介绍
目前粉末冶金中压块成行是重要的成型方式之一，主要使用的模具为圆柱型(有利于脱模)，绝大多数为一体式模具，通过填料、加压、成形、脱模得到圆柱体。脱模的方式往往采用顶出式或拉下式，为方便脱模，脱模过程中还会用到润滑剂。利用顶出式或拉下式的脱模方式，在脱模时内壁对工件的压力不是同时瞬间变为零的这样容易会使工件受到损坏。一些工件在脱模过程中会出现掉渣或裂痕，只能通过添加润滑剂或是增加压制压力的办法提高脱模的成功率。但是添加润滑剂会对工件的性能产生一定的影响，增加压制压力会对模具钢有更高的要求同时会减少模具的使用寿命，对于一些材料的工件通过以上方式脱模的成功率也不是很好。对于其他形状的模具脱模的成功率更不理想，只能通过后期加工得到想要的形状，大大提高了成本。目前也有可拆卸的模具但在固定时往往使用螺丝，脱模拆卸螺丝过程中也容易造成样品的损坏。
技术实现思路
本技术旨在提供一种组合式模具，提高脱模成功率，避免在脱模过程中损坏样品，易于拆装和更换，经济性好。为实现上述目的，本技术所提供的组合式模具，包括底座和由外至内依次套接设置的第一锥筒、第二锥筒和模冲；所述第一锥筒的内侧壁和所述第二锥筒的外侧壁均由下至上渐缩，且锥度相同，所述第二锥筒的底端端面与所述第一锥筒的底端端面形成环形凹槽；所述底座包括位于所述环形凹槽内并贴紧所述第二锥筒的底端的凸台，所述凸台的高度不低于所述凹槽的深度，所述第二锥筒包括至少两个分瓣模，所述分瓣模的内侧壁、所述模冲的底端端面以及所述凸台的上表面形成压腔，所述压腔内放置有粉末材料。本技术所提供的组合式模具中，使用时，将各分瓣模拼接成第二锥筒，然后将其套入第一锥筒内，由于第一锥筒和第二锥筒的锥度相同，因此，第二锥筒可沿第一锥筒的轴向进入并卡紧，这样就能在不用一个螺丝的情况下，保证第二锥筒的各分瓣模被第一锥筒牢牢地固定，结构简单、使用方便。各分瓣模卡紧后，第二锥筒的底端端面与第一锥筒的底端端面形成环形凹槽，底座上设有凸台，该凸台位于凹槽内并贴紧第二锥筒的底端，由于凸台的高度不低于凹槽的深度，因此，当凸台贴紧第二锥筒的底端后，第二锥筒即被该凸台顶起，第一锥筒在外力作用下或者由于其自身重力的作用卡紧于第二锥筒的外侧壁，使得第二锥筒的各分瓣模相互贴紧，避免各分瓣模的接触面之间存在缝隙。该凸台与第二锥筒的内侧壁以及模冲的底端端面形成压腔，该压腔内放置有粉末材料，通过压机将模冲沿压腔的轴向向内推动时，其对压腔内部的粉末材料进行压制，粉末材料压制成型后样品的形状与压腔的内部形状相同，该压腔的截面可以设计为圆形、方形、多边形、心形等。待样品成型后，向上提起第一锥筒，当第一锥筒被提起后，其对第二锥筒的各分瓣模的固定作用瞬间消失，各分瓣模对样品的压力也瞬间消失，外模取出后，第二锥筒分瓣取下，样品即可取出，完成脱模。在整个脱模过程中，由于第二锥筒为分瓣式结构，在取出的过程中不会对样品造成损坏，特别是有些膨胀系数较大不易脱模的样品来说，该组合式模具有效提高了样品脱模的成功率，同时，该组合式模具易于拆装和更换，其任一部分均可单独替换，节约成本，经济性好。优选地，所述分瓣模的数量为三个。优选地，所述第一锥筒的内侧壁和所述第二锥筒的外侧壁均为圆锥面。优选地，所述底座还包括设于所述凸台底端的支撑座。优选地，所述第一锥筒与所述第二锥筒卡紧后，所述第二锥筒的上端凸出于所述第一锥筒的上端。优选地，所述第二锥筒的底端端面设有第一卡件，所述凸台的上端面设有与所述第一卡件相适配的第二卡件。优选地，所述第一卡件和所述第二卡件中，一者为卡槽，另一者为与所述卡槽相适配的凸起。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本技术实施例的组合式模具的结构示意图；图2是本技术实施例的第一锥筒的结构示意图；图3是本技术实施例的第二锥筒的结构示意图；图4是本技术实施例的底座的结构示意图。附图中，标记如下：1第一锥筒2第二锥筒21分瓣模3底座31凸台32支撑座4模冲具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。图1是本技术实施例的组合式模具的结构示意图；图2是本技术实施例的第一锥筒的结构示意图；图3是本技术实施例的第二锥筒的结构示意图；图4是本技术实施例的底座的结构示意图。如图1-4所示，本技术实施例提供一种组合式模具，包括底座3和由外至内依次套接设置的第一锥筒1、第二锥筒2和模冲4；第一锥筒1的内侧壁和第二锥筒2的外侧壁均由下至上渐缩，且锥度相同，第二锥筒2的底端端面与第一锥筒1的底端端面形成环形凹槽；底座3包括位于环形凹槽内并贴紧第二锥筒2的底端的凸台31，凸台31的高度不低于凹槽的深度，第二锥筒2包括至少两个分瓣模21，分瓣模21的内侧壁、模冲4的底端端面以及凸台31的上表面形成压腔，压腔内放置有粉末材料。本实施例所提供的组合式模具中，使用时，将各分瓣模21拼接成第二锥筒2，然后将其套入第一锥筒1内，由于第一锥筒1和第二锥筒2的锥度相同，因此，第二锥筒2可沿第一锥筒1的轴向进入并卡紧，这样就能在不用一个螺丝的情况下，保证第二锥筒2的各分瓣模21被第一锥筒1牢牢地固定，结构简单、使用方便。各分瓣模21卡紧后，第二锥筒2的底端端面与第一锥筒1的底端端面形成环形凹槽，底座3上设有凸台31，该凸台31位于凹槽内并贴紧第二锥筒2的底端，由于凸台31的高度不低于凹槽的深度，因此，当凸台31贴紧第二锥筒2的底端后，第二锥筒2即被该凸台31顶起，第一锥筒1在外力作用下或者由于其自身重力的作用卡紧于第二锥筒2的外侧壁，使得第二锥筒2的各分瓣模21相互贴紧，避免各分瓣模21的接触面之间存在缝隙。该凸台31其与第二锥筒2的内侧壁以及模冲4的底端端面形成压腔，该压腔内放置有粉末材料，通过压机将模冲4沿压腔的轴向向内推动时，其对压腔内部的粉末材料进行压制，粉末材料压制成型后样品的形状与压腔的内部形状相同，该压腔的截面可以设计为圆形、方形、多边形、心形等。待样品成型后，向上提起第一锥筒1，当第一锥筒1被提起后，其对第二锥筒2的各分瓣模21的固定作用瞬间消失，各分瓣模21对样品的压力也瞬间消失，外模取出后，第二锥筒2分瓣取下，样品即可取出，完成脱模。在整个脱模过程中，由于第二锥筒2为分瓣式结构，在取出的过程中不会对样品造成损坏，特别是有些膨胀系数较大不易脱模的样品来说，该组合式模具有效提高了样品脱模的成功率，同时，该组合式模具易于拆装和更换，其任一部分均可单独替换，节约成本，经济性好。在上述实施例中，将第二锥筒2的分瓣模21的数量设为三个，当然，其数量也可以设为两个或多余三个，周向设有三个分瓣模21，各分瓣模21的弧度相对于两个分瓣模21结构的弧度小，在脱模过程中，取下各分瓣模21时，其对样品的影响较小，不会对样品造成损坏，且三个分瓣模21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式模具，其特征在于，包括底座和由外至内依次套接设置的第一锥筒、第二锥筒和模冲；所述第一锥筒的内侧壁和所述第二锥筒的外侧壁均由下至上渐缩，且锥度相同，所述第二锥筒的底端端面与所述第一锥筒的底端端面形成环形凹槽；所述底座包括位于所述环形凹槽内并贴紧所述第二锥筒的底端的凸台，所述凸台的高度不低于所述凹槽的深度，所述第二锥筒包括至少两个分瓣模，所述分瓣模的内侧壁、所述模冲的底端端面以及所述凸台的上表面形成压腔，所述压腔内放置有粉末材料。

【技术特征摘要】
1.一种组合式模具，其特征在于，包括底座和由外至内依次套接设置的第一锥筒、第二锥筒和模冲；所述第一锥筒的内侧壁和所述第二锥筒的外侧壁均由下至上渐缩，且锥度相同，所述第二锥筒的底端端面与所述第一锥筒的底端端面形成环形凹槽；所述底座包括位于所述环形凹槽内并贴紧所述第二锥筒的底端的凸台，所述凸台的高度不低于所述凹槽的深度，所述第二锥筒包括至少两个分瓣模，所述分瓣模的内侧壁、所述模冲的底端端面以及所述凸台的上表面形成压腔，所述压腔内放置有粉末材料。2.根据权利要求1所述的组合式模具，其特征在于，所述分瓣模的数量为三个。3.根据权利要求1或2所述的组合式模...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志强，
申请(专利权)人：内蒙古师范大学，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15