一种用于制造无缩孔铸件的铸造装置制造方法及图纸
A casting device for manufacturing shrinkage free castings
The utility model discloses a device for producing non casting shrinkage, the mold is placed in a plurality of induction heating coils with different parameters in the induction heating of the pouring molten metal to different parts of the ingot mould by the method of induction heating, the control of various process parameters of induction heating coil, the cooling area is smaller than the bottom cooling device for casting in casting at the bottom of the cross sectional area and the mold bottom, is due to the temperature gradient of liquid metal parts after casting ingot mould temperature of the downward, in order to achieve the solidification of molten metal, the utility model can eliminate casting alloy bar in macro shrinkage the hole and shrinkage, increase the yield and quality of the casting process, greatly improve the production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种用于制造无缩孔铸件的铸造装置
本技术属于铸造设备与方法
，尤其是涉及一种用于制造无缩孔铸件的铸造装置及方法。
技术介绍
在金属液浇注成型的过程中，当溶液浇入锭模后，与型壁接触的液体先凝固，中心部分液体后凝固。由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现孔洞。容积大而集中的孔洞称为缩孔；细小而分散的孔洞称为缩松。在铸件的生产过程中，缩孔、缩松等缺陷是制约铸件生产的一大问题，直接影响到铸件的质量与工艺出品率，而工艺出品率是影响铸件成本的一大重要因素。为了防止这些缺陷，往往通过设置冒口，冷铁等手段使金属液在浇注后可以在锭模中形成一个自生的温度梯度，尽量使金属液在凝固的过程中实现顺序凝固。但在实际生产过程中，由于某些合金的凝固收缩率大，或是由于铸件的长径比比较大，而使得浇注过程中形成的自生温度梯度并不能完全消除缩孔，造成工艺出品率低，大量的原材料被浪费的结果。形成缩孔缩松的根本原因是合金棒料或铸锭在凝固时，侧壁传热形成的横向凝固速度和底部散热形成的纵向凝固速度不同，侧壁的横向凝固速度大于底部的纵向凝固速度，导致固液界面推进形成的固液界面角角度过小(...
【技术保护点】
一种用于制造无缩孔铸件的铸造装置，包括铸型，其特征在于，所述的铸型外设有若干感应加热线圈，所述的若干感应加热线圈呈纵向排布，并且上方的感应加热线圈加热强度大于下方的感应加热线圈；所述的铸型底部设有底部冷却装置，所述的底部冷却装置的冷却区域小于铸件在铸型底部处的横截面积。
【技术特征摘要】
1.一种用于制造无缩孔铸件的铸造装置，包括铸型，其特征在于，所述的铸型外设有若干感应加热线圈，所述的若干感应加热线圈呈纵向排布，并且上方的感应加热线圈加热强度大于下方的感应加热线圈；所述的铸型底部设有底部冷却装置，所述的底部冷却装置的冷却区域小于铸件在铸型底部处的横截面积。2.权利要求1所述的用于制造无缩孔铸件的铸造装置，其特征在于，所述的上方的感应加热线圈的内径较小、匝间距较小，供电功率较大，所述下方的感应加热线圈的内径较大，匝间距较大且供电功率较小。3.权利要求1所述的用于制造无缩孔铸件的铸造装置，其特征在于，所述的冷却装置为水冷...
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