一种分段式高温模具加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及模具加热领域，尤其涉及一种分段式高温模具加热系统，包括模具和加热治具，所述模具设置加热孔，加热孔形状尺寸与加热治具形状尺寸相匹配，所述加热治具设置发热丝，加热治具插入加热孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术所提供的一种分段式高温模具加热系统可以满足模具不同部位对加热温度的不同需求，保证加热质量。

Sectional type high temperature mould heating system

The utility model relates to a mould heating field, in particular to a segmented mold temperature heating system, including heating mould and jig, the mold is provided with a heating hole, hole size and shape heating heating fixture shape and size matched, the heating wire heating fixture set, heating heating fixture insertion hole. Compared with the existing technology, the segmented high-temperature mould heating system provided by the utility model can meet the different requirements of the heating temperature of the different parts of the mould, and ensure the heating quality.

【技术实现步骤摘要】
一种分段式高温模具加热系统
本技术涉及模具加热领域，尤其涉及一种分段式高温模具加热系统。
技术介绍
现有技术中，利用模具进行铸造过程中，需要模具始终处于特定的温度状态，这样利用模具在进行制造的过程中需要给模具持续不断加热。现有技术中的模具加热装置一般为均一式加热模式，即加热温度在模具各个部分基本一致，这样的加热形式，在模具不同部位需要温度不同时加热效果欠佳，难以保证模具加热质量。为了满足同一模具不同部位对加热温度不同的需求，现急需一种能分段加热的模具加热装置。
技术实现思路
为克服现有模具加热装置无法对同一模具分段加热的问题，本技术提供一种能解决上述问题的分段式高温模具加热系统。本技术解决技术问题的技术方案是提供一种分段式高温模具加热系统，包括模具和加热治具，所述模具设置加热孔，加热孔形状尺寸与加热治具形状尺寸相匹配，所述加热治具设置发热丝，加热治具插入加热孔，所述模具包括模具端和模具中段，模具中段两边对称设置模具端，加热治具设置一个杆体和多个卡位块，卡位块将杆体分为第一加热段和第二加热段，第一加热段和第二加热段设置加热丝，第一加热段的长度与模具端的长度相匹配，第二加热段的长度与模具中段的长度相匹配，所述加热孔为圆形孔，加热孔的圆心位于同一直线，两两加热孔的距离相等，所述卡位块为长方体块，卡位块的数量为十二个，在杆体同一截面上设置三个卡位块，两两卡位块之间相隔120°。优选地，所述第二加热段设置发热丝密度是第一加热段设置发热丝密度的两倍。优选地，所述加热孔的数量为五个。优选地，所述杆体为圆柱体。与现有技术相比，本技术所提供的一种分段式高温模具加热系统，包括模具和加热治具，所述模具设置加热孔，加热孔形状尺寸与加热治具形状尺寸相匹配，加热治具插入加热孔，所述模具包括模具端和模具中段，模具中段两边对称设置模具端，加热治具设置一个杆体和多个卡位块，卡位块将杆体分为第一加热段和第二加热段，第一加热段的长度与模具端的长度相匹配，第二加热段的长度与模具中段的长度相匹配，所述加热孔为圆形孔，加热孔的圆心位于同一直线，两两加热孔的距离相等，所述卡位块为长方体块，卡位块的数量为十二个，在杆体同一截面上设置三个卡位块，两两卡位块之间相隔120°，第二加热段设置发热丝密度是第一加热段设置发热丝密度的两倍。本技术的分段式高温模具加热系统可以满足模具不同部位对加热温度的不同需求，保证加热质量。【附图说明】图1是本技术分段式高温模具加热系统模具长边示意图；图2是本技术分段式高温模具加热系统模具短边示意图；图3是本技术分段式高温模具加热系统加热治具示意图；图4是本技术分段式高温模具加热系统加热治具截面示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图4，本技术涉及的一种分段式高温模具加热系统，包括至少一模具1和多个加热治具2，加热治具2设置发热丝(图未示)，多个加热治具2插入模具1，对模具进行加热。模具1呈“凹”型，包括两模具端11和一模具中段12，两模具端11对称设置在模具中段12的两边，两模具端11高度大于模具中段12高度，模具端11和模具中段12一体式连接。模具中段12所需加热温度是模具端11所需加热温度的两倍。沿模具1长边方向设置一排加热孔13，加热孔13数量为五个，并排平行设置，每个加热孔13贯穿模具1并且与模具1的长边方向平行。模具1长240mm，宽116mm，高47mm。加热孔13为圆形孔，加热孔13的圆形位于同一直线，两两加热孔13之间的距离相等，有利于提高加热效果和加热质量。加热治具2呈圆柱体状，其形状尺寸与加热孔13形状尺寸相匹配，便于插入加热孔13对模具1进行加热。加热治具2包括一杆体21和多个卡位块22，杆体21上间隔设置多个卡位块22，多个卡位块22将杆体21划分为两个第一加热段24和一个第二加热段23，第一加热段24用于加热模具端11，第二加热段23用于加热模具中段12。其中，第一加热段24的长度与模具端11的长度相匹配，第二加热段23的长度与模具中段12的长度相匹配。第一加热段24和第二加热段23均设置发热丝，且第二加热段23上的发热丝密度是第一加热段24上的发热丝密度的两倍，以满足不同加热温度的需要，实现分段加热。杆体21为圆柱体杆，卡位块22为长方体块，卡位块22的数量为十二个，在杆体21同一截面上设置三个卡位块22，两两卡位块22之间相隔120°。卡位块22除了能将杆体21分为第一加热段24和第二加热段23外，还能防止发热丝直接与模具接触，造成模具损坏。与现有技术相比，本技术所提供的一种分段式高温模具加热系统，包括模具1和加热治具2，所述模具1设置加热孔13，加热孔13形状尺寸与加热治具2形状尺寸相匹配，加热治具2插入加热孔13，所述模具1包括模具端11和模具中段12，模具中段12两边对称设置模具端1，加热治具2设置一个杆体21和多个卡位块22，卡位块22将杆体21分为第一加热段24和第二加热段23，第一加热段24的长度与模具端11的长度相匹配，第二加热段23的长度与模具中段12的长度相匹配，所述加热孔13为圆形孔，加热孔13的圆心位于同一直线，两两加热孔13的距离相等，所述卡位块22为长方体块，卡位块22的数量为十二个，在杆体21同一截面上设置三个卡位块22，两两卡位块22之间相隔120°，第二加热段23设置发热丝密度是第一加热段24设置发热丝密度的两倍。本技术的分段式高温模具加热系统可以满足模具1不同部位对加热温度的不同需求，保证加热质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分段式高温模具加热系统，包括模具和加热治具，其特征在于：所述模具设置加热孔，加热孔形状尺寸与加热治具形状尺寸相匹配，所述加热治具设置发热丝，加热治具插入加热孔，所述模具包括模具端和模具中段，模具中段两边对称设置模具端，加热治具设置一个杆体和多个卡位块，卡位块将杆体分为第一加热段和第二加热段，第一加热段和第二加热段设置加热丝，第一加热段的长度与模具端的长度相匹配，第二加热段的长度与模具中段的长度相匹配，所述加热孔为圆形孔，加热孔的圆心位于同一直线，两两加热孔的距离相等，所述卡位块为长方体块，卡位块的数量为十二个，在杆体同一截面上设置三个卡位块，两两卡位块之间相隔120°。

【技术特征摘要】
1.一种分段式高温模具加热系统，包括模具和加热治具，其特征在于：所述模具设置加热孔，加热孔形状尺寸与加热治具形状尺寸相匹配，所述加热治具设置发热丝，加热治具插入加热孔，所述模具包括模具端和模具中段，模具中段两边对称设置模具端，加热治具设置一个杆体和多个卡位块，卡位块将杆体分为第一加热段和第二加热段，第一加热段和第二加热段设置加热丝，第一加热段的长度与模具端的长度相匹配，第二加热段的长度与模具中段的长度相匹配，所述加热孔为圆形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱光斌，
申请(专利权)人：深圳市安耐电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44