The utility model discloses a continuous production double circulation freezing crystallizer. The utility model relates to a continuous production double circulation freezing crystallizer, which comprises a crystallization chamber, a heat exchanger, a material circulation pipe, a refrigerant circulation pipe and a discharge pipe. The heat exchanger and the crystal chamber are arranged in the upper and lower parts, and the discharge pipe is placed at the bottom of the crystallization chamber. The heat exchanger, the crystal chamber and the discharge pipe are positioned on the same central axis, and the material circulation pipe is connected with the crystal chamber and the heat exchanger, and the refrigerant circulation pipe is connected with the heat exchanger. A cylindrical cone shaped guide tube is arranged in the middle cylinder of the crystallization chamber, and the crystal chamber is communicated with the flow guiding cylinder. The lower end of the heat exchanger is equipped with a trumpet shaped discharge port, which is inserted into the draft tube in the middle part of the crystal chamber. The utility model can realize continuous production of freezing crystallization, high heat exchange efficiency and cold utilization rate, and can effectively solve the problem of long period of cleaning and cleaning of crystallizer tube Louis Se, and the operation is convenient and stable, and the production efficiency and the product quality are improved.
【技术实现步骤摘要】
一种连续生产双循环冷冻结晶器
本技术涉及冷冻结晶装置,具体涉及一种在氯碱、制盐、废水处理等行业中可以实现化工产品连续生产的双循环冷冻结晶装置。
技术介绍
冷冻结晶技术是利用可溶性化合物在低温条件下溶解度大幅降低的特点,从溶液中分离提取目标产品的工艺技术,具有设备造价低廉,能耗较低,操作简便的特点,目前广泛应用于氯碱、盐化以及易挥发、有恶臭、有危险气体散发的工业废水处理等领域。现有的冷冻结晶生产装置,按照操作方式可分为间歇式和连续式。传统的间歇式冷冻结晶设备,主要由冷冻换热器、沉降器和固液分离装置组成。运行时预冷后的料液进入冷冻换热器,冷冻到目标温度后结晶析出产品,转入沉降器进行晶粒沉降,沉降完全后再通过固液分离得到目标产品和分离母液。由于采用间歇生产,排料不畅,析出晶体极易堵塞冷冻换热器和管道,导致刷罐频繁,生产周期缩短,冷量损失严重。此外,采用沉降器数量多,占地面积大,也是间歇冷冻结晶设备存在的主要问题。而普通的外循环连续冷冻结晶设备,虽然将换热器与沉降器进行了集成,在减少占地面积和提高生产能力上有所改善,但在换热器外部,并没有专门强化传热的部件设置,传热效率和冷量利用率难以提高。此外,换热器与结晶室之间管路过长,也容易在管壁上析出晶体,造成物料流动困难,一旦管道及换热器局部堵塞,需要整罐排空清洗,停产时间长,增加生产能耗和成本。
技术实现思路
本技术针对现有冷冻结晶生产设备中存在的缺陷与不足,提供一种连续生产双循环冷冻结晶器,通过物料和冷媒强制双循环的方式,提高结晶器冷冻传热效率和冷媒冷量利用率,进一步降低生产能耗。同时通过结晶器结构的改进优化,解决晶体生长不 ...
【技术保护点】
一种连续生产双循环冷冻结晶器,其特征在于,包括结晶室、换热器、物料循环管、冷媒循环管和卸料管,换热器与结晶室上下设置,卸料管置于结晶室底端,换热器、结晶室和卸料管位于同一中轴线上,物料循环管连接结晶室和换热器,冷媒循环管与换热器连通;所述结晶室为圆筒状结构,中部为圆筒体,上下分别为短圆锥体;结晶室中部圆筒体内套装圆台形导流筒,结晶室与导流筒内部相通;圆筒体顶部外缘安装有排气口和溢流口;所述卸料管为圆管状结构,下端为短圆锥体,卸料管上装有浆料出口、淘洗口和排空口;所述换热器为圆筒状结构,圆筒体下端与结晶室上部短圆锥体相连,换热器底部设置喇叭型出料口,插入结晶室中部圆筒体内的圆台形导流筒内。
【技术特征摘要】
1.一种连续生产双循环冷冻结晶器,其特征在于,包括结晶室、换热器、物料循环管、冷媒循环管和卸料管,换热器与结晶室上下设置,卸料管置于结晶室底端,换热器、结晶室和卸料管位于同一中轴线上,物料循环管连接结晶室和换热器,冷媒循环管与换热器连通;所述结晶室为圆筒状结构,中部为圆筒体,上下分别为短圆锥体;结晶室中部圆筒体内套装圆台形导流筒,结晶室与导流筒内部相通;圆筒体顶部外缘安装有排气口和溢流口;所述卸料管为圆管状结构,下端为短圆锥体,卸料管上装有浆料出口、淘洗口和排空口;所述换热器为圆筒状结构,圆筒体下端与结晶室上部短圆锥体相连,换热器底部设置喇叭型出料口,插入结晶室中部圆筒体内的圆台形导流筒内。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:张琦,王涛,王玉琪,张文燕,高春娟,黄西平,
申请(专利权)人:国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,
类型:新型
国别省市:天津,12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。