防蚀矿脂带及其制造工艺和浸胶机制造技术

本发明专利技术矿脂带，涉及金属防腐材料，主要由下列物质按重量比：矿物油０．４～１８、橡胶１４～４７和树脂１５～２７、蜡５～１４、以及适量填料及助剂组成的矿脂敷料，在专用浸渍机中热涂于织物而成。本发明专利技术矿脂带由于其敷料具有很好的防湿和抗酸碱腐蚀和对金属基材的良好的粘着性能，可广泛应用于金属构件，特别是与酸、碱、盐水接触的金属部件的防锈，且制备工艺及专用设备结构均较简单，操作方便，以臻产品成本亦较低廉。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
防腐矿脂带涉及金属防腐材料。金属表面在酸、碱、盐以及潮湿空气的作用下容易锈蚀，这是机、电产品以及诸多金属制品在花大力气攻克的难题，矿脂带是一种可包裹在任何形状的金属表面并牢固地粘贴其上，形成一层隔绝湿气、酸、碱、盐雾及微生物对金属基材的腐蚀作用的金属防腐材料，由弹性及粘附性材料复合成敷料涂复于织物而成。八十年代以来，矿脂带作为金属防锈材料已在欧洲一些国家的造船行业开始试用，近年来日本也开始陆续有产品专利公开，1984年4月20日本昭6 286079公开了一种由天然橡胶、萜烯树脂、油酸钾、氧化铝分散物、硫分散物、硫化促进剂为敷料涂在纸、不织布、布料或泡沫薄膜等基材上制成的矿脂带，其产品性能的断裂强度为3.5牛/厘米，其它性能数据未见具体批露；目前日本已见市售的有积水化学工业公司等生产的矿脂带产品，但未见具体组份和生产工艺的介绍。现有市售矿脂带商品均存在价格昂贵，性能也不尽如人意的问题如使用寿命短，易变色变硬等。本专利技术的目的在于要提供一种新的，成本较低，使用寿命较长，不易变色和变等性能较好的矿脂带及其制造方法。本专利技术是这样实现的矿脂带主要由矿物油、橡胶、树脂再加适量填料及助剂复合成矿脂敷料，然后再将敷料涂复于织物而成。其中矿物油，为石油重油经减压蒸馏、精制而得粘度为10～15cp(25℃)的长碳链烷烃的油类物质，在矿脂料中主要起防腐、隔湿作用，另外还起稀释作用。树脂，主要是使敷料对金属具有较强的附着力，它可以是环氧树脂、改性萜烯树脂、石油树脂、松香树脂、香豆酮-茚树脂、改性酚醛树脂、聚烯烃树脂、聚脂树脂、聚氨酯树脂等等，最好是改性树脂。因其可具有更好的粘附性以及耐水性，耐温性，耐久性。橡胶，主要是使敷料具有一定的弹性，使矿脂带有一定的柔软性，防水、防腐性以及易施工性。它们可以是异丁烯橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、液体橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶等，最好是改性橡胶。所述敷料各组份的重量配比为矿物油0.4～18，橡胶14～47，树脂15～27，蜡5～14，填料3～32，防腐剂、防老剂等其它助剂0.7～5。矿脂敷料的配制工艺为(1)调配橡胶将所述的橡胶40～45重量份，蜡2～90重量份置入带加热和搅拌装置的反应器内，在50～105℃，800转/分搅拌下反应16小时后得预备体A；(2)，调聚树脂取所得预备体A100重量份，和所述的树脂25.5～～13重量份，矿物油10～13重量份，在100～180℃，800转/分搅拌下反应4小时后降温至80℃，乘热过滤，除去滤渣，滤液冷却至40℃以下出料，即得本专利技术矿脂带敷料。本专利技术矿脂带敷料，视需要还可在调聚树脂时加入适量无机填料如膨润土、碳酸钙、沉淀二氧化硅；防腐剂环己胺，防老剂D等。矿脂带的成型工艺将上述制备好的矿脂带敷料盛在浸胶槽内，升温至100～120℃，将平整的织物基带通过电机传送至浸胶槽内进行浸渍，基带的传送速度为8～12米/小时，带子从浸渍槽输出后，经冷至45℃上卷，即得矿脂带成品。制造本专利技术矿脂带的专用浸胶机本浸胶机包括一置于支架上可将矿脂带敷料盛于其中的加热的浸胶槽，设于浸胶槽前端的送带机构，尾端上方的卷带机构。送带机构包括由马达带动二同步滚动的送带轴；浸胶槽底夹层中置有一温度可调控的加热装置，数根用来将基带压入胶液的浸润轴平行设于浸胶槽内；卷带机构的下方与浸胶槽相接有一用来将胶带表面多余的胶液挤去的一对挤胶轴，置于挤胶轴的一侧，还有一用来调节二挤胶轴间隙的调隙板；卷带机构由上卷支架、上卷轴和防止带卷意外下落的上卷轴帽组成。本专利技术矿脂带性能指标在相同测试条件下与日本市售矿脂带相当，个别指标优于日本产品，材料检验的结果如下 本专利技术矿脂带由于其敷料具有很好的防湿和抗酸碱腐蚀和对金属基材的良好的粘着性能，可广泛应用于金属构件，特别是与酸、碱、盐水接触的金属部件的防锈，且制备工艺及专用浸胶机结构均较简单操作方便，以致产品成本亦较低廉。以下附图和实施例将对本专利技术的技术特征作进一步说明附图说明图1为本专利技术的专用浸胶机结构正视示意图。图2为图1的侧视示意图。实施例1，本专利技术矿脂带的专用浸胶机的结构本浸胶机包括一置于支架2，3上可将矿脂带敷料盛于其中的加热的浸胶槽1，设于浸胶槽1前端的送带机构，尾端上方的卷带机构。送带机构包括由马达带动二同步滚动的送带轴4，5；浸胶槽1底夹层，置有一温度可调控的加热装置10，数根用来将基带压入胶液的浸润轴6平行设于浸胶槽1内；卷带机构的下方与浸胶槽1相接有一用来将胶带表面多余的胶液挤去的一对挤胶轴7，置于挤胶轴7的一侧，还有一用来调节二挤胶轴7间隙的调隙板9；卷带机构由上卷支架8、上卷轴11和防止带卷意外下落的上卷轴帽12组成。实施例2，矿脂带敷料的配制取丁基橡胶40克，白蜡32克，黄蜡58克，在反应器中，边搅拌边升温，在50～105℃，最好是60～95℃下搅拌反应16小时，制得预备体A；然后取预备体A100克，改性环氧树脂15克，石油树脂15克，松香树脂5克，矿物油10克，起细碳酸钙(或膨润土、沉淀二氧化硅)8克，边搅拌边升温至120～180℃，最好是130～150℃，反应4小时后降温至80℃，乘热过滤，除去滤渣，滤液冷至40℃出料，即得本专利技术矿脂带敷料。实施例3，矿脂带敷料的配制取丁基橡胶40克，硅橡胶5克，蜡2克，在反应器中，边搅拌边升温，在50～105℃下搅拌，反应16小时，制得预备体A，然后取A100克，石油树腊20克，酚醛树脂5.5克，矿物油13克，超细碳酸钙5克，防腐剂环己胺3克，防老剂D2克，边搅拌边升温至120～180℃，反应4小时后降温至80℃，乘热过滤，除去滤渣，滤液冷至40℃出料，即得本专利技术矿脂带敷料。实施例4，矿脂带敷料的配制取异丁烯橡胶15克，硅橡胶5克，蜡2克，天然橡胶5克，在反应器中，边搅拌边升温，在50～105℃下搅拌，反应16小时，制得预备体A，然后取A100克，香豆酮-茚树脂7.5克，石油树腊7克，松香树脂2.5克，环烷烃油6克，膨润土4克，防腐剂环己胺0.5克，沉淀二氧化硅3克，防老剂D1克，边搅拌边升温至120～180℃，反应4小时后降温至80℃，乘热过滤，除去滤渣，滤液冷至40℃出料，即得本专利技术矿脂带敷料。实施例5，矿脂带敷料的配制取丁苯橡胶(或丁腈、乙丙橡胶)8克，蜡3克，在反应器中，边搅拌边升温，在50～105℃下搅拌，反应16小时，制得预备体A，然后取A100克，聚酯树脂6克，松香树脂6克，环烷烃油10克，膨润土20克，防腐剂环己胺1.8克，防老剂D2克，边搅拌边升温至120～180℃，反应4小时后降温至80℃，乘热过滤，除去滤渣，滤液冷至40℃出料，即得本专利技术矿脂带敷料。实施例6，矿脂带的成型1，选取密实、平整的锦纶无纺布作为基带，2，将实施例2～5所制备的矿脂带敷料盛在李专利技术专用设备的浸胶槽内，在100～120℃下，将上述基带通过电机传送至浸胶槽内进行浸渍，基带的传送速度为8～12米/小时，带子从浸渍槽输出后，经冷至45℃以下将矿脂带成品上卷。视选取基材宽度不同，可制得5厘米×100厘米和10厘米×1000厘米两种不同规格的矿脂带产品。实施例7，矿脂带的制取工艺，输带速度为15～26米/小时，浸渍温度为70～100℃，其余同实施例1。实施例8，矿脂带的制取工艺，输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿脂带，主要由具隔湿抗酸碱的弹性及粘附性材料制成的矿脂敷料涂复于织物而成，其特征在于，矿脂带敷料具有下列组份：矿物油，为石油重油经减压蒸馏的馏份，再经精制后所得粘度为１０～１５ｃｐ（（２５℃）而得的长碳链烷烃的油类物质；树脂，主 要是环氧树脂、改性萜烯树脂、石油树脂、松香树脂、香豆酮－茚树脂、改性酚醛树脂、聚烯烃树脂、聚脂树脂、聚氨酯树脂等，最好是改性树脂；橡胶，主要是异丁烯橡胶、丁苯橡胶天然橡胶、液体橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶等等，最好是改性橡 胶。敷料的各组份的重量配比：矿物油１０～１３份，橡胶４０～４５份，树脂２５．５～３５份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，李青峰，
申请(专利权)人：上海锦江精细化工厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]