一种油脂搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油脂搅拌系统，包括配料装置、搅拌缸和换热装置；所述配料装置通过物料泵Ⅰ与搅拌缸相连通，所述搅拌缸的出料口通过物料泵Ⅱ与换热装置的进料口相连，所述换热装置的出料口通过回流管与搅拌缸相连通，所述回流管上设有阀门Ⅰ，所述换热装置的出料口通过阀门Ⅱ与出料管相连通；所述配料装置包括配料缸和加热夹套，所述加热夹套设置于配料缸的外部，且所述加热夹套的内壁与配料缸的外壁之间形成加热空腔。本实用新型专利技术所述油脂搅拌系统加热和降温可以同步进行，操作灵活，极大地提高了生产效率。

A grease mixing system

The utility model discloses a grease mixing system, including batching device, stirring tank and heat exchanger device; the dosing device through the material pump type and mixing cylinder is communicated with the mixing cylinder outlet through material pump II and heat exchanger inlet connected to the heat exchange device the outlet is communicated with the mixing cylinder through the return pipe and the return pipe is provided with a valve of the heat exchanger outlet through a valve II communicated with an outlet pipe; the mixing device includes batching cylinder and the heating jacket, the outside of the heating jacket is arranged in the mixing cylinder and, the heating heating cavity is formed between the inner wall and the outer wall of the cylinder sleeve of the ingredients. The heating and cooling of the grease mixing system can be carried out synchronously, the operation is flexible, and the production efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种油脂搅拌系统
本技术涉及一种油脂加工设备，具体涉及一种油脂搅拌系统。
技术介绍
在食品领域，为了制备均匀的、稳定的油脂，通常经常需要将固态的油脂熔化、搅拌均匀。目前，食品加工工厂使用的油脂搅拌系统通常采用搅拌罐的夹套进行加热或者冷却的方式，在搅拌罐的夹套中注入热水或者冰水，对搅拌缸中的物料进行加热或者冷却。这种采用搅拌罐的夹套加热或者冷却的方式，需要对搅拌罐中的物料先加热熔化，然后搅拌均匀，再冷却后输出，不利于节能降耗，且生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种降低能源损耗，操作灵活，提高生产效率的油脂搅拌系统。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种油脂搅拌系统，包括配料装置、搅拌缸和换热装置；所述配料装置通过物料泵Ⅰ与搅拌缸相连通，所述搅拌缸的出料口通过物料泵Ⅱ与换热装置的进料口相连，所述换热装置的出料口通过回流管与搅拌缸相连通，所述回流管上设有阀门Ⅰ，所述换热装置的出料口通过阀门Ⅱ与出料管相连通；所述配料装置包括配料缸和加热夹套，所述加热夹套设置于配料缸的外部，且所述加热夹套的内壁与配料缸的外壁之间形成加热空腔。本技术所述油脂搅拌系统采用配料装置先对液态和/或固态的油脂进行加热、熔化，得到具有较高温度的液态油脂；然后液态油脂通过物料泵Ⅰ进入搅拌缸，若温度较高，则通过物料泵Ⅱ进入换热装置降温，降温后的液态油脂通过回流管进入搅拌缸中，液态油脂在搅拌缸中达到一定的温度、一定的结晶时间之后，再通过物料泵Ⅱ输送至换热装置，形成一定低温度的、均匀的、悬浮稳定的混合油脂产品，从换热装置的出料口流至出料管，进入下一工序。本技术所述油脂搅拌系统加热和降温可以同步进行，操作灵活，提高了生产效率。作为本技术所述油脂搅拌系统的优选实施方式，所述物料泵Ⅱ为高速剪切泵。作为本技术所述油脂搅拌系统的优选实施方式，所述换热装置为板式换热器。作为本技术所述油脂搅拌系统的优选实施方式，所述配料装置与物料泵Ⅰ之间设置过滤器。过滤器的作用是过滤掉可能存在的杂质。作为本技术所述油脂搅拌系统的优选实施方式，所述搅拌缸包括搅拌器，所述搅拌器包括穿入搅拌缸内的搅拌轴、固定于搅拌轴上的至少一组搅拌桨叶以及安装于搅拌轴的顶部用于驱动搅拌轴转动的电机。作为本技术所述油脂搅拌系统的优选实施方式，所述油脂搅拌系统还包括插入搅拌缸内的温度计。温度计的设置有利于随时读取搅拌罐内的温度，对系统进行控制。本技术所述油脂搅拌系统加热和降温可以同步进行，操作灵活，极大地提高了生产效率。附图说明图1为本技术所述油脂搅拌系统的一种实施例的示意图；其中，1、配料装置；2、过滤器；3、物料泵Ⅰ；4、搅拌缸；5、物料泵Ⅱ；6、换热装置；7、回流管；8、阀门Ⅰ；9、冰水管；10、阀门Ⅱ；11、出料管101、配料缸；102、加热夹套；401、竖直搅拌轴；402、搅拌桨叶；403、电机；404、温度计。具体实施方式为更好的说明本技术的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。本技术所述油脂搅拌系统的一种实施例，如附图1所示，所述油脂搅拌系统配料装置1、搅拌缸4和换热装置6；所述配料装置1通过物料泵Ⅰ3与搅拌缸4相连通，所述搅拌缸4的出料口通过物料泵Ⅱ5与换热装置6的进料口相连通，所述换热装置6的出料口通过回流管7与搅拌缸4相连通，所述回流管7上设有阀门Ⅰ8，所述换热装置6的出料口通过阀门Ⅱ10与出料管11相连通；所述配料装置1包括配料缸101和加热夹套102，所述加热夹套102设置于配料缸101的外部，且所述加热夹套102的内壁与配料缸101的外壁之间形成加热空腔(图中未示出)。较佳地，所述物料泵Ⅱ5为高速剪切泵。较佳地，所述换热装置6为板式换热器。较佳地，所述配料装置1与物料泵Ⅰ3之间设置过滤器2。较佳地，所述搅拌缸4包括安装于搅拌缸4内的竖直搅拌轴401、固定于搅拌轴上的至少一组搅拌桨叶402以及安装于搅拌缸4顶部用于驱动搅拌轴转动的电机403。较佳地，所述油脂搅拌系统还包括插入搅拌缸4内的温度计404。具体地，本技术所述油脂搅拌系统工作时，液态和/或固态的油脂在配料装置1的配料缸101中，通过加热夹套102与加热空腔中的介质(一般为水)对配料缸101进行加热，得到具有较高温度的液态油脂；然后液态油脂通过物料泵Ⅰ3进入搅拌缸4，当搅拌缸4侧壁的温度计404显示温度较高时，打开物料泵Ⅱ5，液态油脂则通过物料泵Ⅱ5进入换热装置6降温；当换热装置6为板式换热器时，冰水从板式换热器上部的冰水管9通过板式换热器，液态油脂从底部的板式换热器进料口进入板式换热器，打开回流管7上的阀门I8经过降温后的液态油脂从板式换热装置6上部的出料口通过回流管7从搅拌缸4的进料口Ⅱ进入搅拌缸4中，液态油脂在搅拌缸4中达到一定的温度、一定的结晶时间之后，再通过物料泵Ⅱ5输送至换热装置6，形成一定低温度的、均匀的、悬浮稳定的混合油脂产品，从换热装置的上部出料口的阀门Ⅱ10流出，进入下一工序。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂搅拌系统，其特征在于，包括配料装置、搅拌缸和换热装置；所述配料装置通过物料泵Ⅰ与搅拌缸相连通，所述搅拌缸的出料口通过物料泵Ⅱ与换热装置的进料口相连通，所述换热装置的出料口通过回流管与搅拌缸相连通，所述回流管上设有阀门Ⅰ，所述换热装置的出料口通过阀门Ⅱ与出料管相连通；所述配料装置包括配料缸和加热夹套，所述加热夹套设置于配料缸的外部，且所述加热夹套的内壁与配料缸的外壁之间形成加热空腔。

【技术特征摘要】
1.一种油脂搅拌系统，其特征在于，包括配料装置、搅拌缸和换热装置；所述配料装置通过物料泵Ⅰ与搅拌缸相连通，所述搅拌缸的出料口通过物料泵Ⅱ与换热装置的进料口相连通，所述换热装置的出料口通过回流管与搅拌缸相连通，所述回流管上设有阀门Ⅰ，所述换热装置的出料口通过阀门Ⅱ与出料管相连通；所述配料装置包括配料缸和加热夹套，所述加热夹套设置于配料缸的外部，且所述加热夹套的内壁与配料缸的外壁之间形成加热空腔。2.如权利要求1所述油脂搅拌系统，其特征在于，所述物...

【专利技术属性】
技术研发人员：万速文，张思源，
申请(专利权)人：广东奇乐趣食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44