一种低碳合金钢链条销轴的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种低碳合金钢链条销轴的热处理方法，解决了现有技术中销轴渗层组织不均匀，硬度梯度大的问题。该热处理方法包括步骤：滚圆角，将要处理的链条销轴倒入滚筒滚圆角后清洗、干燥；碳氮共渗空冷，将滚圆角后的链条销轴装入可倾斜式转炉中，并在860℃～900℃温度下，通入适量的C3H8、NH3和CH3OH，保持2～3h，后在空气中冷却；淬回火，将碳氮共渗空冷后的链条销轴在网带炉中加热，加热温度为840℃～860℃，气氛碳势Cp为1.0±0.1％，NH3通入量为350‑400L/h，CH3OH通入量为2.4～3.6L/h，加热时间为50～70min，回火温度为160℃～200℃，回火时间为120～150min。经本发明专利技术的热处理方法加工的链条销轴其表面渗层组织均匀，表面到基体的硬度梯度缓和，大大提高了链条销轴的耐磨性能。

Heat treatment method for low carbon alloy steel chain pin shaft

The invention discloses a heat treatment method of low carbon alloy steel chain pin shaft, solves the pin layer structure is not uniform, the hardness gradient problem. The heat treatment method comprises the following steps: roll round, will be processed into the chain pin shaft roller fillet after cleaning and drying; carbonitriding of air cooling, the rolling pin into the chain round after the tilt of converter, and at 860 to 900 DEG C temperature, pass into the appropriate amount of C3H8, NH3 and CH3OH, 2 ~ 3H, in the air after cooling; quenching and tempering, the carbonitriding of air cooling after the chain pin shaft furnace in heating, the heating temperature is 840 to 860 DEG C, atmosphere carbon potential Cp was 1 + 0.1%, NH3 flux is 350 400L/h. CH3OH flux is 2.4 ~ 3.6L/h, heating time is 50 ~ 70min, the tempering temperature is 160 to 200 DEG C, the tempering time is 120 ~ 150min. The chain by the heat treatment method of the invention of the pin surface processing layer uniform microstructure and surface hardness gradient matrix to ease, greatly improves the wear resistance of chain pin shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种低碳合金钢链条销轴的热处理方法
本专利技术涉及链条销轴热加工
，尤其涉及一种低碳合金钢链条销轴的热处理方法。
技术介绍
目前低碳合金钢链条销轴常使用周期性炉或者连续式炉，采用碳氮共渗直接淬火、回火热处理工艺加工，销轴表面获得针状马氏体组织，心部为低碳马氏体，这样的组织可以保持销轴有较好的耐磨性能，兼具一定的韧性。不足之处在于，销轴渗层组织不容易均匀，表面到基体的硬度梯度大，磨损到一定阶段后链条会伸长过快。
技术实现思路
为解决上述技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种可提高链条销轴的耐磨性，延长链条使用寿命的低碳合金钢链条销轴的热处理方法。本专利技术实现上述技术效果所采用的技术方案为：一种低碳合金钢链条销轴的热处理方法，包括步骤：1)滚圆角，将要处理的链条销轴倒入滚筒滚圆角后清洗、干燥；2)碳氮共渗空冷，将滚圆角后的链条销轴装入可倾斜式转炉中，并在860℃～900℃温度下，通入适量的C3H8、NH3和CH3OH，保持2～3h，后在空气中冷却；3)淬回火，将碳氮共渗空冷后的链条销轴在网带炉中加热，加热温度为840℃～860℃，气氛碳势Cp为1.0±0.1％，NH3通入量为350-400L/h，CH3OH通入量为2.4～3.6L/h，加热时间为50～70min，回火温度为160℃～200℃，回火时间为120～150min。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：经本专利技术的热处理方法加工的链条销轴其表面渗层组织均匀，表面到基体的硬度梯度缓和，大大提高了链条销轴的耐磨性能，延长了链条的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的碳氮共渗空冷工艺曲线图；图2为本专利技术的淬回火工艺曲线图；图3为本专利技术制得的链条销轴的渗层硬度梯度图；图4为本专利技术制得的链条销轴的渗层深度图；图5为本专利技术制得的链条销轴的渗层组织图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施例。本专利技术公开了一种低碳合金钢链条销轴的热处理方法，该热处理方法包括步骤：S1、滚圆角，将要处理的链条销轴倒入滚筒滚圆角后清洗、干燥；S2、碳氮共渗空冷，将滚圆角后的链条销轴装入可倾斜式转炉中，并在860℃～900℃温度下，通入适量的C3H8、NH3和CH3OH，保持2～3h，后在空气中冷却；S3、淬回火，将碳氮共渗空冷后的链条销轴在网带炉中加热，加热温度为840℃～860℃，气氛碳势Cp为1.0±0.1％，NH3通入量为350-400L/h，CH3OH通入量为2.4～3.6L/h，加热时间为50～70min，回火温度为160℃～200℃，回火时间为120～150min。如图1至图5所示，为热处理的相关曲线图和热处理得到的链条销轴的渗层深度和渗层组织图。其中，图4是热处理后链条销轴的渗层在光学显微镜下放大100倍的显影图，图5是热处理后链条销轴的渗层在光学显微镜下放大400倍的显影图。在淬回火步骤的该阶段，碳氮共渗温度相对较低，可根据空冷后渗层的深度来灵活调整碳势，进行补渗或者扩散，增厚渗层，平缓碳浓度梯度，表面到基体的硬度过渡缓和，结合强度高，并能有效减少块状及网状碳化物组织的出现。经本专利技术的热处理方法加工的链条销轴其表面渗层组织均匀，表面到基体的硬度梯度缓和，大大提高了链条销轴的耐磨性能，延长了链条的使用寿命。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内，本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低碳合金钢链条销轴的热处理方法，其特征在于，包括步骤：1）滚圆角，将要处理的链条销轴倒入滚筒滚圆角后清洗、干燥；2）碳氮共渗空冷，将滚圆角后的链条销轴装入可倾斜式转炉中，并在860℃～900℃温度下，通入适量的 C 3 H 8 、NH 3 和 CH 3 OH，保持 2～3h，后在空气中冷却；3）淬回火，将碳氮共渗空冷后的链条销轴在网带炉中加热，加热温度为840℃～860℃，气氛碳势 Cp 为 1.0±0.1%，NH 3 通入量为 350‑400L/h，CH 3 OH通入量为 2.4～3.6L/h，加热时间为 50～70min，回火温度为 160℃～200℃，回火时间为 120～150min。

【技术特征摘要】
1.一种低碳合金钢链条销轴的热处理方法，其特征在于，包括步骤：1）滚圆角，将要处理的链条销轴倒入滚筒滚圆角后清洗、干燥；2）碳氮共渗空冷，将滚圆角后的链条销轴装入可倾斜式转炉中，并在860℃～900℃温度下，通入适量的C3H8、NH3和CH3OH，保持2～3h，后在空气中冷却；3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明风，宣碧华，杨小勇，张志贤，
申请(专利权)人：杭州自强链传动有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33