一种自动推拉的液压模具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动推拉的液压模具工装，包括活动底板、安装于活动底板上的液压模具以及用于驱动活动底板带动液压模具水平移动的驱动机构，所述液压模具包括用于对销轴进行夹持定位的夹持定位机构以及用于对链板进行定位并实现销轴与链板之间弹性移动的弹性定位机构，所述夹持定位机构与弹性定位机构的共同作用使得销轴与链板上的孔定位连接以及销轴相对于链板实现上下弹性移动。该工装减少了车间压装工人的手工作业，作业时手不需要再把液压模具推到液压机的工作区域中，避免了操作工误操作导致受伤，大大降低了安全隐患；该工装节省了人力，不需要人力推动液压模具进出液压机，拥有更快的物料进出速度，有效提高了车间的产品加工效率。提高了车间的产品加工效率。提高了车间的产品加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动推拉的液压模具工装


[0001]本技术涉及液压模具
，具体涉及一种自动推拉的液压模具工装。

技术介绍

[0002]目前，为保证链条各零件组合的牢固度，链条的链节部件往往采用液压机压装的方式进行装配，如图1所示，是指将两个链板1通过两个销轴2装配于一起，在此过程中，需要由操作工把链条的零件(即，链板1和销轴2)放置在液压模具上，再把液压模具用人力推进液压机的工作区域进行压装，压装好之后再把链条部件和液压模具以牵拉出工作区域，更换新的零件。由于液压模具和链条都是金属材料，特别是梯级链条等大型的链条，液压模具往往也更大、更重。在批量化生产过程中，这就极大地耗费了人力，导致生产制作效率低下。同时，在作业期间，操作工需要把手伸到液压机的工作区域内，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种自动推拉的液压模具工装，该工装可以减轻车间操作工人的负担，使得液压模具能自动进出液压机的工作区域，不需要手动推拉液压模具，提高生产效率并且操作工的手也不需要伸到液压机的工作区域下，降低了安全隐患。
[0004]本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种自动推拉的液压模具工装，包括活动底板、安装于活动底板上的液压模具以及用于驱动活动底板带动液压模具水平移动的驱动机构，所述液压模具包括用于对销轴进行夹持定位的夹持定位机构以及用于对链板进行定位并实现销轴与链板之间弹性移动的弹性定位机构，所述夹持定位机构与弹性定位机构的共同作用使得销轴与链板上的孔定位连接以及销轴相对于链板实现上下弹性移动。
[0006]进一步地，所述弹性定位机构包括下模座、两个定位销盖板、两个定位销和两个弹性件，所述定位销盖板固定于下模座上，每个定位销穿套在对应的定位销盖板内且定位销的上端凸出于定位销盖板的上表面，所述下模座上设置有开口朝上的圆槽，每个弹性件套设在对应的定位销的下端且置于圆槽内。
[0007]进一步地，所述夹持定位机构包括两个定位套筒和安装于每个定位套筒上的定位板，所述定位套筒安装于下模座上，每个定位板的一侧开设有弧形孔且定位板上开设有与弧形孔的侧壁连通的磁性件槽，所述磁性件槽内嵌套有磁性件，所述弧形孔的圆心与对应的定位销的圆心同轴。
[0008]进一步地，所述夹持定位机构还包括安装于下模座上的定位柱，每个定位套筒两侧各设置有一根定位柱。
[0009]进一步地，所述液压模具还包括底座，所述下模座活动安装于底座上。
[0010]进一步地，还包括安装于活动底板上的模具定位件，所述模具定位件位于液压模具的前方且与液压模具相抵接。
[0011]进一步地，还包括固定底板，所述活动底板和所述驱动机构均设置于所述固定底板上。
[0012]进一步地，还包括前缓冲装置，所述前缓冲装置包括前缓冲器、用于固定前缓冲器的前缓冲器定位板以及前缓冲板，所述前缓冲器定位板固定于液压模具上，所述前缓冲板安装于固定底板上且位于前缓冲器的正前方。
[0013]进一步地，还包括后缓冲装置，所述后缓冲装置包括后缓冲器
‑
和用于固定后缓冲器的后缓冲器定位板，所述后缓冲器定位板固定于固定底板上，所述后缓冲器位于前缓冲器定位板的后方。
[0014]进一步地，所述驱动机构包括气缸和推头限位块，所述气缸的缸体固定于固定底板上，气缸的活塞端固定有气缸推头，所述推头限位块固定于活动底板上，所述气缸推头与推头限位块相连接使得气缸驱动活动底板前后移动。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术减少了车间压装工人的手工作业，作业时手不需要再把液压模具推到液压机的工作区域中，避免了操作工误操作导致受伤，大大降低了安全隐患。该工装节省了人力，不需要人力推动液压模具进出液压机，拥有更快的物料进出速度，有效提高了车间的产品加工效率。
附图说明
[0017]图1为链板与销轴的装配结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例所述自动推拉的液压模具工装的整体结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例所述自动推拉的液压模具工装的俯视结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例所述液压模具的整体结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例所述液压模具的剖面结构示意图。
[0022]图6为本技术实施例所述所述自动推拉的液压模具工装对链板与销轴进行装配时的结构示意图。
[0023]图中，1、链板，2、销轴，3、固定底板，4、活动底板，5、液压模具，51、下模座，511、圆槽，52、定位销盖板，521、通孔，53、定位销，531、凸缘，532、弹性件定位柱，54、弹性件，55、定位套筒，56、定位板，561、弧形孔，562、磁性件槽，57、磁性件，58、定位柱，59、底座，6、驱动机构，61、气缸，611、气缸推头，62、推头限位块，63、气缸固定板，7、模具定位件，8、前缓冲器，9、前缓冲器定位板，10、前缓冲板，11、后缓冲器，12、后缓冲器定位板。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域人员更好的理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本技术的保护范围。
[0025]如图2
‑
图6所示，本技术公开了一种自动推拉的液压模具工装，包括活动底板4、安装于活动底板上的液压模具5以及用于驱动活动底板带动液压模具水平移动的驱动机构6，所述液压模具5包括用于对销轴进行夹持定位的夹持定位机构以及用于对链板1进行定位并实现销轴2与链板1之间弹性移动的弹性定位机构，所述夹持定位机构与弹性定位机构的共同作用使得销轴2与链板1上的孔定位连接以及销轴2相对于链板1实现上下弹性移
动。
[0026]具体地，所述弹性定位机构包括下模座51、两个定位销盖板52、两个定位销53和两个弹性件54，所述下模座51可以做成一个或两个都行，本实施例优选做成两个，所述定位销盖板52固定于对应的下模座51上，每个定位销53穿套在对应的定位销盖板52内且定位销的上端凸出于定位销盖板52的上表面以用于对链板1进行定位，每个下模座51上设置有开口朝上的圆槽511；更具体地，每个定位销53的下端设置有凸缘531和弹性件定位柱532，每个定位销盖板52上开设有用于穿套定位销53的通孔521，所述凸缘531的直径大于所述通孔521的直径，避免定位销53穿过通过521脱离出定位销盖板52，弹性件定位柱532的直径小于凸缘531的直径以便于对弹性件54进行定位，每个弹性件54套设在对应的定位销53下端的弹性件定位柱532上且置于圆槽511内，当液压机(由于液压机不是本技术要保护的结构，故此没有介绍，采用现有的液压机即可)对液压模具5上的销轴2进行压装时，通过弹性件54的作用以保证销轴2卡到链板1的孔内并使得销轴2与链板1牢固连接，本实施例优选所述弹性件54为弹簧。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动推拉的液压模具工装，其特征在于，包括活动底板(4)、安装于活动底板上的液压模具(5)以及用于驱动活动底板带动液压模具水平移动的驱动机构(6)，所述液压模具(5)包括用于对销轴进行夹持定位的夹持定位机构以及用于对链板进行定位并实现销轴与链板之间弹性移动的弹性定位机构，所述夹持定位机构与弹性定位机构的共同作用使得销轴与链板上的孔定位连接以及销轴相对于链板实现上下弹性移动。2.根据权利要求1所述的自动推拉的液压模具工装，其特征在于，所述弹性定位机构包括下模座(51)、两个定位销盖板(52)、两个定位销(53)和两个弹性件(54)，所述定位销盖板(52)固定于下模座(51)上，每个定位销(53)穿套在对应的定位销盖板(52)内且定位销的上端凸出于定位销盖板(52)的上表面，所述下模座(51)上设置有开口朝上的圆槽(511)，每个弹性件(54)套设在对应的定位销(53)的下端且置于圆槽(511)内。3.根据权利要求2所述的自动推拉的液压模具工装，其特征在于，所述夹持定位机构包括两个定位套筒(55)和安装于每个定位套筒上的定位板(56)，所述定位套筒(55)安装于下模座(51)上，每个定位板(56)的一侧开设有弧形孔(561)且定位板上开设有与弧形孔的侧壁连通的磁性件槽(562)，所述磁性件槽(562)内嵌套有磁性件(57)，所述弧形孔(561)的圆心与对应的定位销(53)的圆心同轴。4.根据权利要求3所述的自动推拉的液压模具工装，其特征在于，所述夹持定位机构还包括安装于下模座(51)上的定位柱(58)，每个定位套筒(55)两侧各设置有一根定位柱(58)。5.根据权利要求2
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【专利技术属性】
技术研发人员：舒向东，王胜，吕建东，汪希，丁天明，邵云仙，叶成龙，宣成，
申请(专利权)人：杭州自强链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：