载体泥料生产及成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种载体泥料生产及成型工艺，包括与出泥方向垂直放置的网板，所述网板的进泥端安装有拦网，所述拦网和网板的形状相同，所述拦网和网板的截面均成圆面结构，所述拦网和网板的中间位置设置有凸起的球面，边缘部分为平面；所述网板上开有均匀分布的孔洞；泥段穿过拦网和网板挤出成型。本发明专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过改变拦网结构，在拦网的中间部分采用球面拦网和网板，边缘部位采用平面拦网和网板，这样有效的避免了中间出泥量太大颗粒容易在拦网中间部分聚集，更加加重了中间部分的出泥压力，使挤出泥料压力分布均匀。

Mud production and forming process of carrier

The invention relates to a carrier material production and forming process, including with a screen placed perpendicular to the direction of the mud into the mud, the screen is equipped with a block, the block and screen the same shape section of the block and the screen was a round face with a convex spherical structure, set up the middle position of the block and screen, the edge part is flat; the screen holes evenly distributed across the screen; mud section block and extrusion molding. The invention has compact and reasonable structure, convenient operation, by changing the block structure in the middle part of the block by block and the spherical screen, at the edge of the plane and block the screen, so to avoid the middle out of the mud is too big particles easily gathered in blocking the middle part, the more aggravated the pressure of the middle part of the mud, extrusion mud uniform pressure distribution.

【技术实现步骤摘要】
载体泥料生产及成型工艺
本专利技术涉及载体泥料生产
，尤其是一种载体泥料生产及成型方法。
技术介绍
由于国五，国六的要求不断提升，当前载体壁厚向薄壁发展，壁厚0.2mm到0.17mm甚至做到0.10mm。对泥料的要求越来越高，原料的选择产品的配方及工艺过程是首先要解决的，但实际生产中再好的配方，再先进的装备也不能保证泥料中没有大颗粒杂质及大颗粒原料或僵块等。这直接影响到载体的挤出成型。在载体挤出成型时因为壁厚更薄也要求挤出的泥段要均匀，这样才能保证成型的产品不易变形，成型缺陷少。常规的做法是练泥工序在练泥机或挤出机筒身中加一道拦网，拦网的目数根据不同需要确定，(产品壁厚越薄，所需拦网目数越大)拦网后面再挡一块多孔平面网板和机身固定在一起。常规做法的优点是：拦截大颗粒，保证成型不堵孔，泥料致密化，增加朔性，但是还是存在如下缺点：1、出泥压力不均匀，泥料均匀性差，中间出泥快压力小，表现为泥料中间疏松四周相对致密，不利于载体的挤出成型。根据伯努利方程：P+1/2ρv2+ρgh＝常量P压强ρ流体密度v流体的流速g重力加速度h该点所在高度流速高处压力低，流速低处压力高。2、拦网易破：中间出泥量大。拦网中间部分易磨损，一般拦网中间破了，四周的拦网还是好的，需要经常换网3、效率低：堵孔大颗粒易在筛网中间聚集，降低挤出速度。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种载体泥料生产及成型方法，从而。本专利技术所采用的技术方案如下：一种载体泥料生产及成型方法，包括与出泥方向垂直放置的网板，所述网板的一端安装有拦网，所述拦网和网板的形状相同，所述拦网和网板的截面均成圆面结构，所述拦网和网板的中间位置设置有凸起的球面，边缘部分为平面；所述网板上开有均匀分布的孔洞；泥段穿过拦网和网板挤出成型。本专利技术的有益效果如下：本专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过改变拦网结构，在拦网的中间部分采用球面拦网和网板，边缘部位采用平面拦网和网板，这样有效的避免了中间出泥量太大颗粒容易在拦网中间部分聚集，增加了中间部分的出泥压力，使挤出泥料压力分布均匀。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术拦网的结构示意图。图3为本专利技术网板的结构示意图。图4为本专利技术泥段的截面图。其中：5、泥段；6、拦网；7、网板；8、球面；9、孔洞。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的载体泥料生产及成型方法，包括与出泥方向垂直放置的网板7，网板7的一端安装有拦网6，拦网6和网板7的形状相同，拦网6和网板7的截面均成圆面结构，拦网6和网板7的中间位置设置有凸起的球面8，边缘部分为平面；网板7上开有均匀分布的孔洞9；泥段5穿过拦网6和网板7挤出成型。本专利技术采用全新的拦网方式，对泥料有导向性，同时具备传统工艺的去处大颗粒功能。采用本专利技术泥料成型方法，所得到的泥料均匀性更好，并且可根据实际工况进行调整。采用本专利技术泥料成型方法，中间位置泥料过拦网6时向前的挤出力，还受到球面8指向外的剪切力，减少了中间出泥速度，增加了边上出泥速度，根据伯努利方程：P+1/2ρv2+ρgh＝常量P压强ρ流体密度v流体的流速g重力加速度h该点所在高度流速高处压力低，流速低处压力高。通过合理的配置拦网弧度范围及具有球面8的拦网6，就能够调整“边”“中”出泥速度一致，即“边”“中”压力一致也就是泥料均匀性一致。拦网6寿命更长，拦网6的中间更高效的将泥料挤出。因拦网6有弧度，堵孔大颗粒不易在筛网中间聚集，在泥料挤出力作用下大部分颗粒会移动到筛网边缘位置，基本不影响挤出速度。如图1-4所示，经验公式：R＝(1-(Δ3-Δ4)*D/2L：选出Δ1、Δ2、Δ3、Δ4中连续最大差值的两点。本例中是Δ2、Δ3差值最大，则取2、3之间的中点到泥段圆心的距离为半径L1。再乘2D/B得到球面交接线直径B：泥段直径D:网板直径L：球面交接线直径R：球网直径Δ1、Δ2、Δ3、Δ4为挤出泥料端面1、2、3、4点的泥料密度值与总平均值的百分比偏差。下面举两个泥段密度试验例子：对比例：经验公式计算得到(已知D＝205mmB＝205mm)R＝(1-(Δ3-Δ4))*D/2＝97mm根据测量及计算可得L＝102mm专利技术例：以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种载体泥料生产及成型工艺，其特征在于：包括与出泥方向垂直放置的网板(7)，所述网板(7)的一端安装有拦网(6)，所述拦网(6)和网板(7)的形状相同，所述拦网(6)和网板(7)的截面均成圆面结构，所述拦网(6)和网板(7)的中间位置设置有凸起的球面(8)，边缘部分为平面；所述网板(7)上开有均匀分布的孔洞(9)；泥段(5)穿过拦网(6)和网板(7)挤出成型。

【技术特征摘要】
1.一种载体泥料生产及成型工艺，其特征在于：包括与出泥方向垂直放置的网板(7)，所述网板(7)的一端安装有拦网(6)，所述拦网(6)和网板(7)的形状相同，所述拦网(6)和网板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永蔚，冯家迪，钱炳华，
申请(专利权)人：江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32