活性炭棒压塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭棒压塑成型设备，包括：工作台，工作台具有台面；支架，其安装于台面上；用于压塑活性炭棒成型的模具，其能够垂直设置在台面的上方，模具具有两个能够相对活动的端部；用于带动模具的一个端部相对另一个端部移动的压入机构，其安装于支架上；用于支撑模具的另一个端部的顶块，其安装于台面上；用于夹持模具的夹持机构，其滑动安装于支架上构成沿第一方向的滑动连接；用于控制压入机构的启动按钮，启动按钮安装于工作台上；第一方向垂直于台面。本实用新型专利技术具有的有益效果：能够对活性炭粉施加均匀的压塑力从而改善其性能。

Press molding equipment of activated carbon bar

The utility model discloses a carbon rod compression molding equipment, including: table, table with table; bracket which is installed on the table; for plastic pressure activated carbon rod forming mold, it can set in the table above the vertical mold, having two ends to the relative activities; for one end of the drive module relative to the other end of the mobile press agency, which is installed on the bracket; the top block for another end of the supporting mold, which is installed on the table; for clamping the mold clamping mechanism, sliding the slide mounted on the bracket to form a first direction the connection mechanism used to control; press the start button, start button installed on the table; the first direction is perpendicular to the surface. The utility model has the beneficial effect that the plastic pressing force can be exerted on the activated carbon powder so as to improve its performance.

【技术实现步骤摘要】
活性炭棒压塑成型设备
本专利技术属于活性炭棒压塑成型
，具体涉及一种活性炭棒压塑成型设备。
技术介绍
活性炭棒是净水设备中最重要的部件之一，其性能好坏决定了净水设备的净水效果的优劣。现有国内普遍采用挤塑成型来生产活性炭棒。但是生产活性炭棒的模具的结构和压塑工艺并不合理，活性炭粉在模具中受到的挤压力不均匀而产生有些地方松弛，导致在挤塑成型的过程中会破坏大量的活性炭毛线孔，进而使活性炭棒的净水性能大幅降低。综上所述，现有的设备存在需要进一步改进的地方从而提高活性炭棒的净水性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种活性炭棒压塑成型设备，能够对活性炭粉施加均匀的压塑力从而改善其性能。为解决现有技术问题，本专利技术公开了一种活性炭棒压塑成型设备，包括：工作台，工作台具有台面；支架，其安装于台面上；用于压塑活性炭棒成型的模具，其能够垂直设置在台面的上方，模具具有两个能够相对活动的端部；用于带动模具的一个端部相对另一个端部移动的压入机构，其安装于支架上；用于支撑模具的另一个端部的顶块，其安装于台面上；用于夹持模具的夹持机构，其滑动安装于支架上构成沿第一方向的滑动连接；用于控制压入机构的启动按钮，启动按钮安装于工作台上；第一方向垂直于台面。进一步地，模具包括：模壳，用于容纳活性炭粉；模芯，设置于模壳中，模芯的底部设置有第一活塞，第一活塞与模壳的下半部分构成沿其轴线方向的滑动连接；模盖，其底部设置有第二活塞，第二活塞与模壳的上半部分构成沿其轴线方向的滑动连接。进一步地，压入机构还包括：压入气缸，倒装于支架上；第一直线滑轨，安装于支架上；第一滑块，滑动安装于第一直线滑轨上构成沿第一方向的滑动连接，压入气缸的活塞杆与第一滑块连接；压头，安装于第一滑块上并连接至压入气缸的活塞杆，用于挤压模具。进一步地，还包括一对安全光栅，其以模具的安装中心为对称轴对称安装于支架上；安全光栅检测到物体时能够控制压入气缸暂停。进一步地，还包括一对光栅固定板，其分别安装于支架的两侧并向前方延伸；安全光栅分别安装于光栅固定板上。进一步地，夹持机构包括：第二直线滑轨，安装于支架上；第二滑块，滑动安装于第二直线滑轨上构成沿第一方向的滑动连接；气动夹爪，安装于第二滑块上，其具有两个活动的夹头，夹头能够在气动控制下沿第二方向靠近或远离模具；第二方向垂直于第一方向。进一步地，夹持机构还包括复位弹簧，连接至第二滑块。进一步地，还包括集尘装置，集尘装置包括：集尘罩，安装于台面上，具有若干集尘口；集尘管道，安装于台面上，并连通于集尘罩；风机，具有一个吸风口，吸风口连通于集尘管道。进一步地，启动按钮的数量为两个，启动按钮同时被按下时才能控制压入气缸工作。进一步地，支架具有：第一安装面，位于模具的后方；第二安装面，安装于第一安装面的顶部；第三安装面，安装于第一安装面的一个侧部；第四安装面，安装于第一安装面的另一个侧部；第一安装面、第三安装面和第四安装面分别垂直于台面，并且第三安装面与第四安装面分别垂直于第一安装面；第二安装面平行于台面；压入气缸安装于第二安装面上，模具设置于第一安装面、第二安装面、第三安装面、第四安装面和台面围成的空间中。本专利技术具有的有益效果：能够对活性炭粉施加均匀的压塑力从而改善其性能。附图说明图1为本专利技术一个优选实施例的结构立体图；图2为图1所示实施例另一视角的结构立体图；图3为图1所示实施例的结构主视图；图4为图1所示实施例的结构左视图；图5为图1所示实施例中模具的结构示意图。附图标记：1支架；1.1第一安装面；1.2第二安装面；1.3第三安装面；1.4第四安装面；2模具；2.1模壳；2.2模芯；2.2.1第一活塞；2.3模盖；2.3.1第二活塞；3压入机构；3.1压入气缸；3.2第一直线滑轨；3.3第一滑块；3.4压头；4顶块；5夹持机构；5.1第二直线滑轨；5.2第二滑块；5.3气动夹爪；6工作台；6.1台面；7安全光栅；8光栅固定板；9集尘装置；9.1集尘罩；9.2集尘管道；9.3风机；10启动按钮；11活性炭粉。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1至5所示，一种活性炭棒压塑成型设备，包括：工作台6，工作台6具有台面6.1；支架1，其安装于台面6.1上；用于压塑活性炭棒成型的模具2，其能够垂直设置在台面6.1的上方，模具2具有两个能够相对活动的端部；用于带动模具2的一个端部相对另一个端部移动的压入机构3，其安装于支架1上；用于支撑模具2的另一个端部的顶块4，其安装于台面6.1上；用于夹持模具2的夹持机构5，其滑动安装于支架1上构成沿第一方向的滑动连接；用于控制压入机构3的启动按钮10，启动按钮10安装于工作台6上；第一方向垂直于台面6.1。使用时，现将活性炭粉11填充于所述模具2中，具体位于两个活动的端部之间。然后将模具2安装于支架1上，使其一个端部由顶块4支撑，另一个端部由压入机构3的压力作用，从而使活性炭粉11受到来自两个端部的压力。由于力的作用是相互的，因此活性炭粉11内部处处受到均匀的压力从而更好的成型，大大改善了活性炭棒的性能。作为优选方案，模具2包括：模壳2.1，用于容纳活性炭粉11；模芯2.2，设置于模壳2.1中，模芯2.2的底部设置有第一活塞2.2.1，第一活塞2.2.1为一个活动端，其与模壳2.1的下半部分构成沿其轴线方向的滑动连接；模盖2.3，其底部设置有第二活塞2.3.1，第二活塞2.3.1为另一个活动端，其与模壳2.1的上半部分构成沿其轴线方向的滑动连接；这种结构的模具2能够方便的填充活性炭粉11，并且使其在挤压时受到均匀的作用力从而保证活性炭棒的性能。作为优选方案，压入机构3还包括：压入气缸3.1，倒装于支架1上；第一直线滑轨3.2，安装于支架1上；第一滑块3.3，滑动安装于第一直线滑轨3.2上构成沿第一方向的滑动连接，压入气缸3.1的活塞杆与第一滑块3.3连接；压头3.4，安装于第一滑块3.3上并连接至压入气缸3.1的活塞杆，用于挤压模具2。这样的结构能够使压塑力始终垂直于台面6.1，从而保证在巨大压力下不会发生偏移从而使活性炭粉11不能受到均匀的压力。作为优选方案，还包括一对安全光栅7，其以模具2的安装中心为对称轴对称安装于支架1上；安全光栅7检测到物体时能够控制压入气缸3.1暂停。这样的结构能够防止异物或人手进入工作区域内从而引发安全事故，确保了压塑工作能够安全顺利的进行。作为更具体的优选方案，还包括一对光栅固定板8，其分别安装于支架1的两侧并向前方延伸；安全光栅7分别安装于光栅固定板8上。这样的结构能够扩大安全区域的面积，从而提高安全性。作为优选方案，夹持机构5包括：第二直线滑轨5.1，安装于支架1上；第二滑块5.2，滑动安装于第二直线滑轨5.1上构成沿第一方向的滑动连接；气动夹爪5.3，安装于第二滑块5.2上，其具有两个活动的夹头，夹头能够在气动控制下沿第二方向靠近或远离模具2；第二方向垂直于第一方向。这样的结构能够使气动夹爪5.3夹紧模具2后，能够随压入气缸3.1的作用力而移动。作为更具体的优选方案，夹持机构5还包括复位弹簧，连接至第二滑块5.2。这样的结构能够使第二滑块5本文档来自技高网...

【技术保护点】
活性炭棒压塑成型设备，包括工作台(6)，所述工作台(6)具有台面(6.1)；其特征在于：还包括：支架(1)，其安装于所述台面(6.1)上；用于压塑活性炭棒成型的模具(2)，其能够垂直设置在所述台面(6.1)的上方，所述模具(2)具有两个能够相对活动的端部；用于带动所述模具(2)的一个端部相对另一个端部移动的压入机构(3)，其安装于所述支架(1)上；用于支撑所述模具(2)的另一个端部的顶块(4)，其安装于所述台面(6.1)上；用于夹持所述模具(2)的夹持机构(5)，其滑动安装于所述支架(1)上构成沿第一方向的滑动连接；用于控制所述压入机构(3)的启动按钮(10)，所述启动按钮(10)安装于所述工作台(6)上；所述第一方向垂直于所述台面(6.1)。

【技术特征摘要】
1.活性炭棒压塑成型设备，包括工作台(6)，所述工作台(6)具有台面(6.1)；其特征在于：还包括：支架(1)，其安装于所述台面(6.1)上；用于压塑活性炭棒成型的模具(2)，其能够垂直设置在所述台面(6.1)的上方，所述模具(2)具有两个能够相对活动的端部；用于带动所述模具(2)的一个端部相对另一个端部移动的压入机构(3)，其安装于所述支架(1)上；用于支撑所述模具(2)的另一个端部的顶块(4)，其安装于所述台面(6.1)上；用于夹持所述模具(2)的夹持机构(5)，其滑动安装于所述支架(1)上构成沿第一方向的滑动连接；用于控制所述压入机构(3)的启动按钮(10)，所述启动按钮(10)安装于所述工作台(6)上；所述第一方向垂直于所述台面(6.1)。2.根据权利要求1所述的活性炭棒压塑成型设备，其特征在于：所述模具(2)包括：模壳(2.1)，用于容纳活性炭粉(11)；模芯(2.2)，设置于所述模壳(2.1)中，所述模芯(2.2)的底部设置有第一活塞(2.2.1)，所述第一活塞(2.2.1)与所述模壳(2.1)的下半部分构成沿其轴线方向的滑动连接；模盖，其底部设置有第二活塞，所述第二活塞与所述模壳(2.1)的上半部分构成沿其轴线方向的滑动连接。3.根据权利要求1所述的活性炭棒压塑成型设备，其特征在于：所述压入机构(3)包括：压入气缸，倒装于所述支架(1)上；第一直线滑轨，安装于所述支架(1)上；第一滑块(3.3)，滑动安装于所述第一直线滑轨上构成沿第一方向的滑动连接，所述压入气缸的活塞杆与所述第一滑块(3.3)连接；压头(3.4)，安装于所述第一滑块(3.3)上并连接至所述压入气缸的活塞杆，用于挤压所述模具(2)。4.根据权利要求1所述的活性炭棒压塑成型设备，其特征在于：还包括：一对安全光栅(7)，其以所述模具(2)的安装中心为对称轴对称安装于所述支架(1)上；所述安全光栅(7)检测到物体时能够控制所述压入气缸暂停。5.根据权利要求4所述的活性炭棒压塑成型设备，其特征在于：还包括：一对光栅固定板(8)，其分别安装于所述支架(1)的两侧并向前方延...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建强，王春海，
申请(专利权)人：南京沃联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32