一种复合抗菌活性炭棒及制备方法技术

本发明专利技术公开一种复合抗菌活性炭棒制备方法，包括以下步骤：一，将重量比为20%-50%wt的复合抗菌剂与重量比为50%-80%wt的黏结剂混练，加热使黏结剂熔融，与复合抗菌剂混合均匀，冷却后经造粒机造成母粒，再利用低温粉碎机，在超低温下粉碎，粉碎成复合抗菌母粒粉末，筛选出粒径为50-100目之间的粉体；二，将步骤一筛选的粉体重量比为10%-30%wt、活性炭粉重量比为50%-85%wt、以及黏结剂重量比为0%-20%wt混合均匀，利用烧结法或挤出法加温加压成型复合抗菌活性炭棒。本发明专利技术还公开由所述方法制备的复合抗菌活性炭棒。本发明专利技术使得抗菌效果较好，且水中复合抗菌剂析出的银离子符合国家饮用水标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抗菌活性炭棒
，尤其是指。
技术介绍
活性炭是一种重要滤材，广泛应用于水质与空气净化领域。为方便使用，通常将活性炭粉与黏结剂混合，并加热成形为一种抗压强度良好的棒材。所述活性炭棒的形成方法可区分为挤出法与烧结法。挤出法采用单螺杆挤出机将混合的活性炭粉与黏结剂喂入挤出机，通常活性炭粉占70%至95%，以160-185°C加工温度挤出，成管状，冷却后进行切割，即得活性炭棒。烧结法则将混合的活性炭粉与黏结剂倒入金属模具内，置入烧结炉以220-300°C温度烧结20至60分钟，然后取出模具，冷却后打开模具，即得活性炭棒。烧结法所得之活性炭棒，其活性炭粉被黏结剂熔化堵塞较少。然而活性炭在水处理时，在吸附大量有毒有害污染物同时，活性炭吸附了大量有机污染物，此时微生物极易繁殖，从而繁殖大量的细菌，因此，通常在炭棒中载银制备抗菌活性炭棒，以达到抗菌效果。现有技术中，抗菌活性炭棒的制备方法通常有以下几种:一，挤出法，即在利用挤出法成型炭棒的过程中加入复合抗菌剂粉末，将活性炭粉、黏结剂与抗菌粉挤出形成载银活性炭，抗菌粉通常为银粉，其缺陷在于，所述复合抗菌剂在挤出成型后，被黏结剂所包覆，复合抗菌剂难以析出，抗菌效果较差。二，烧结法，即在利用烧结法成型炭棒的过程中加入复合抗菌剂粉末，活性炭粉、黏结剂与抗菌粉烧结形成载银活性炭，抗菌粉通常为银粉，其缺陷在于，所述复合抗菌剂粉末较细小，使得与黏结剂的结合率较差，复合抗菌剂粉末大量析出，使得水中复合抗菌剂严重超标，而炭棒很快失去抗菌效果。三，包覆法，即在活性炭棒外层包覆一层载银无纺布，其缺陷在于，载银无纺布中的阴离子大量析出，溶于水中，使得水溶液中银离子浓度超标，而炭棒很快失去抗菌效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，使得抗菌效果较好，且水中复合抗菌剂离子符合标准。为达成上述目的，本专利技术的解决方案为:一种复合抗菌活性炭棒制备方法，包括以下步骤:一，将重量比为20% -50% Wt的复合抗菌剂与重量比为50% -80% wt的黏结剂混练，加热使 黏结剂熔融，与复合抗菌剂混合均匀，冷却后经造粒机造成母粒，再利用低温粉碎机，在超低温下粉碎，粉碎成复合抗菌母粒粉末，筛选出粒径为50-100目之间的粉体；二,将步骤一筛选的粉体重量比为10% -30% wt、活性炭粉重量比为50% -85%wt、以及黏结剂重量比为0% -20% wt混合均匀，利用烧结法或挤出法加温加压成型复合抗菌活性炭棒。进一步，所述母粒成型利用捏合机捏合成型，设定捏合机温度为120-180°C，进行剪切混练，当捏合机内料温达到200-250 °C时，黏结剂完全熔融并与复合抗菌剂混合均匀，冷却即得。进一步，所述母粒成型利用挤出机挤出成型。进一步，所述复合抗菌剂由重量比为1:4的磷酸锆载银和可溶性玻璃载银组成。进一步，所述黏结剂为高密度聚乙烯HDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE、聚丙烯PP、超高分子量聚乙烯树脂UHMWPE中的一种或几种。进一步，所述活性炭粉的粒径为40-400目。一种由所述方法制备的复合抗菌活性炭棒。采用上述方案后，本专利技术将重量比为20% -50% Wt的复合抗菌剂与重量比为50% -80% wt的黏结剂混练，加热使 黏结剂熔融，冷却后经造粒机造成母粒，再利用低温粉碎机，在超低温(低于-263摄氏度的液态空气的温度)下粉碎，粉碎成复合抗菌母粒粉末，筛选出粒径为50-100目之间的粉体；，通过复合抗菌剂预先与树脂啮合共混，然后粉碎，复合抗菌剂与黏结剂混合均匀，使得复合抗菌剂分布均匀，且粘结牢固，然后加入活性炭粉以及黏结剂中烧结或挤出成型，复合抗菌剂分布更为均匀，使得复合抗菌剂粘附力更强，抗菌效果较好，且水中复合抗菌剂的银离子符合标准，即银离子析出小于等于0.05mg/L。【具体实施方式】[0021 ] 以下结合具体实施例对本专利技术做详细的说明。实施例一一种复合抗菌活性炭棒制备方法1、制备分子筛捏合母粒，将复合抗菌剂粉末占50% wt，与HDPE树脂占50% wt，投入捏合机。以175°C温度混练捏合20-25分钟，卸下混合好的料块冷却，再投入粉碎机中粉碎成小颗粒，之后利用低温粉碎机低温研磨，筛选直径为50-100目的复合抗菌树脂粉末。2、制备含复合抗菌树脂粉末的炭棒，将上述I中所制备的复合抗菌树脂粉末占16% wt、活性炭粉占67% wt, HDPE及LLDPE混合物占17%喂入一低速伴混机，混合约10分钟，然后将混合料填充入炭棒模具之内，盖上塞头式上端盖。将模具移入烧结炉内以260°C设定炉温烧结35分钟，然后取出模具冷却之。打开模具并顶出已成形之炭棒。对照例一一种抗菌活性炭棒制备方法1、将活性炭粉占67% wt、复合抗菌剂粉末…占8% wt.HDPE及LLDPE之混合物…占25% wt喂入一低速拌混机，混合约15分钟。然后填充进模具内。将模具移入烧结炉内以设定炉温260°C烧结35分钟，取出模具，冷却后打开模具即制备出碳棒。将上述两种炭棒(对照例一与实施例一)分别安装到炭棒过滤机内，然后通入自来水做过滤后的水质分析，其结果可由表一的数据做比较。对照例一的炭棒配方是直接添加复合抗菌剂8% wt，在自来水冲刷使用中分子筛粉体渗出较多，因此出水的浊度较高。实施例一，使用分子筛捏合母粒18% wt (母粒由50% wt HDPE及LLDPE混合树脂与50% wt抗菌剂粉末分子筛粉组成)，亦即炭棒中实际也含8% wt复合抗菌剂。使用分子筛粉析出很少，出水品质佳，浊度小，其除氯与除铅效果好。由此可见炭棒内采用复合抗菌剂树脂粉末比直接采用抗菌剂粉末为佳。表一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合抗菌活性炭棒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：一，将重量比为20%‑50%wt的复合抗菌剂与重量比为50%‑80%wt的黏结剂混练，加热使黏结剂熔融，与复合抗菌剂混合均匀，冷却后经造粒机造成母粒，再利用低温粉碎机，在超低温下粉碎，粉碎成复合抗菌母粒粉末，筛选出粒径为50‑100目之间的粉体；二，将步骤一筛选的粉体重量比为10%‑30%wt、活性炭粉重量比为50%‑85%wt、以及黏结剂重量比为0%‑20%wt混合均匀，利用烧结法或挤出法加温加压成型复合抗菌活性炭棒。

【技术特征摘要】
1.一种复合抗菌活性炭棒制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 一，将重量比为20%-50%wt的复合抗菌剂与重量比为50%-80%wt的黏结剂混练，加热使黏结剂熔融，与复合抗菌剂混合均匀，冷却后经造粒机造成母粒，再利用低温粉碎机，在超低温下粉碎，粉碎成复合抗菌母粒粉末，筛选出粒径为50-100目之间的粉体； 二，将步骤一筛选的粉体重量比为10%-30%wt、活性炭粉重量比为50%-85%wt、以及黏结剂重量比为0%-20%wt混合均匀，利用烧结法或挤出法加温加压成型复合抗菌活性炭棒。2.如权利要求1所述的一种复合抗菌活性炭棒制备方法，其特征在于，所述母粒成型利用捏合机捏合成型，设定捏合机温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤明，乔永亮，宋英强，李明仁，
申请(专利权)人：厦门建霖工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35