护套组装防错工装制造技术

本实用新型专利技术涉及防错工装技术领域，且公开了一种护套组装防错工装，包括工装盒、拉环、堵头检测机构和线序检测机构，其特征在于：所述拉环与工装盒右侧固定连接，所述堵头检测机构底部与工装盒顶部固定连接，所述线序检测机构底部与工装盒顶部固定连接，本实用新型专利技术通过护套组装防错工装由堵头检测机构与线序检测机构组成，通过将气缸一安装在箱体上与固定柱连接，气缸一安装在固定板一上，固定板二固定在支撑板二上，并与产品本体进行连接，从而使得线序检测机构可以正常工作，从而有效解决了线材和护套装配时线序装错之现象，并且也避免了出现堵头漏装而流出不良的现象，很大的提升作业效率和一次直通率，减轻人员作业疲劳度。

【技术实现步骤摘要】
护套组装防错工装
本技术涉及防错工装
，具体为一种护套组装防错工装。
技术介绍
现有国内线材和护套装配/堵头和护套装配多采用手工目视作业，自动机替代率低且成本昂贵，线材和护套装配线序装错率高，且装配过后难返修，端子报废率高，堵头和护套装配时容易漏装，且目视检出率低，人员已疲劳，所以我们提出了一种护套组装防错工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种护套组装防错工装，达到工装检测报废率低且堵头直通率高的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种护套组装防错工装，包括工装盒、拉环、堵头检测机构和线序检测机构，其特征在于：所述拉环与工装盒右侧固定连接，所述堵头检测机构底部与工装盒顶部固定连接，所述线序检测机构底部与工装盒顶部固定连接；所述堵头检测机构包括气缸一、固定柱、固定板一、气缸二、固定板二、探针一和直线导轨，所述气缸一右侧与固定柱左侧固定连接，所述固定柱顶部与固定板一底部固定连接，所述固定板一右侧与气缸二左侧固定连接，所述气缸二右侧与固定板二左侧固定连接，所述气缸二的底部与固定柱的顶部固定连接，所述固定板二与固定柱的右侧固定连接；所述线序检测机构包括挡块一、产品本体、挡块二、支撑板一、线材、仿形件、护套、探针二和支撑板二，所述产品本体底部与挡块二内部滑动连接，所述线材的顶部与产品本体的顶部固定连接，所述线材的底部左侧与仿形件顶部连接，所述线材的底部左侧与护套的顶部活动连接，所述仿形件的底部与护套的顶部固定连接，所述仿形件的顶部与产品本体的底部固定连接，所述护套的底部与探针二的顶部固定连接，所述护套的底部与支撑板二的顶部固定连接。优选的，所述挡块一的数量为两个且两个挡块一分别以产品本体的中轴为对称轴分布在产品本体的左右两侧。优选的，两个所述挡块一的左侧均与支撑板一的右侧固定连接且挡块二的右侧与堵头检测机构的左侧固定连接。优选的，所述直线导轨的数量为两个且两个直线导轨均与固定柱底部滑动连接。优选的，所述支撑板二的顶部开设有通孔，所述探针二底部贯穿通孔且延伸至通孔外部。优选的，所述探针二的顶部位于护套的内部且探针二与护套垂直设置。优选的，所述固定板二右侧设置有凸块，所述探针一与凸块活动连接。优选的，所述产品本体与支撑板一滑动连接。本技术提供了一种护套组装防错工装。具备以下有益效果：(1)、本技术通过护套组装防错工装由堵头检测机构与线序检测机构组成，通过将气缸一安装在箱体上与固定柱连接，气缸二安装在固定板一上，固定板二安装在气缸一活动部位，探针一安装在固定板二上，直线导轨安装在固定柱上，使堵头检测机构可以正常工作，通过将挡块一安装在支撑板一上，挡块二安装在支撑板一上，产品本体通过挡块一和挡块二进行限位，固定板一通过护套进行限位，固定板二固定在支撑板二上，并与产品本体进行连接，从而使得线序检测机构可以正常工作，从而有效解决了线材和护套装配时线序装错之现象，提升良率，减少报废率，并且也避免了出现堵头漏装而流出不良的现象，很大的提升作业效率和一次直通率，减轻人员作业疲劳度。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术堵头检测机构的放大图；图3为本技术线序检测机构的放大图。图中：1气缸一、2固定柱、3固定板一、4气缸二、5固定板二、6探针一、7直线导轨、8挡块一、9产品本体、10挡块二、11支撑板一、12线材、13仿形件、14护套、15探针二、16支撑板二、17工装盒、18拉环、19堵头检测机构、20线序检测机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种护套组装防错工装，包括工装盒17、拉环18、堵头检测机构19和线序检测机构20，拉环18与工装盒17右侧固定连接，拉环18可以辅助工装盒17进行移动，堵头检测机构19底部与工装盒17顶部固定连接，线序检测机构20底部与工装盒17顶部固定连接；堵头检测机构19包括气缸一1、固定柱2、固定板一3、气缸二4、固定板二5、探针一6和直线导轨7，直线导轨7的数量为两个且两个直线导轨7均与固定柱2底部滑动连接，气缸一1右侧与固定柱2左侧固定连接，固定柱2顶部与固定板一3底部固定连接，固定板一3右侧与气缸二4左侧固定连接，气缸二4右侧与固定板二5左侧固定连接，气缸二4的底部与固定柱2的顶部固定连接，固定板二5与固定柱2的右侧固定连接，固定板二5右侧设置有凸块，探针一6与凸块活动连接，通过将气缸一1安装在箱体上与固定柱2连接，气缸二4安装在固定板一3上，固定板二5安装在气缸二4活动部位，探针一6安装在固定板二5上，直线导轨7安装在固定柱2上，使堵头检测机构19可以正常工作，避免了出现堵头漏装而流出不良的现象，很大的提升作业效率和一次直通率，减轻人员作业疲劳度；线序检测机构20包括挡块一8、产品本体9、挡块二10、支撑板一11、线材12、仿形件13、护套14、探针二15和支撑板二16，挡块一8的数量为两个且两个挡块一8分别以产品本体9的中轴为对称轴分布在产品本体9的左右两侧，两个挡块一8的左侧均与支撑板一11的右侧固定连接且挡块二10的右侧与堵头检测机构19的左侧固定连接，产品本体9与支撑板一11滑动连接，产品本体9底部与挡块二10内部滑动连接，线材12的顶部与产品本体9的顶部固定连接，线材12的底部左侧与仿形件13顶部连接，线材12的底部左侧与护套14的顶部活动连接，仿形件13的底部与护套14的顶部固定连接，仿形件13的顶部与产品本体9的底部固定连接，护套14的底部与探针二15的顶部固定连接，探针二15的顶部位于护套14的内部且探针二15与护套14垂直设置，护套14的底部与支撑板二16的顶部固定连接，支撑板二16的顶部开设有通孔，探针二15底部贯穿通孔且延伸至通孔外部，通过将挡块一8安装在支撑板一11上，挡块二10安装在支撑板一11上，产品本体9通过挡块一8和挡块二10进行限位，固定板一3通过护套14进行限位，固定板二5固定在支撑板二16上，并与产品本体9进行连接，从而使得线序检测机构20可以正常工作，有效解决了线材和护套装配时线序装错之现象，提升良率，减少报废率。在使用时，将产品本体9放置于挡块二10内，再将线材12放置于仿形件13中，双手按下两侧启动按钮，气缸一1通过直线导轨7导向带动固定板一3沿X方向运行，到达位置时，气缸二4向Z方向动作，带动探针一6进行堵头测试动作，若堵头漏装，则测试结束，若堵头组装测试OK，则气缸二4上抬到原点后气缸一1带动堵头测试机构回到原点，人员进行线材12按序插入护套孔中，探针二15对线序进行测试；若线材12全部插入正确，则产品本体9中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种护套组装防错工装，包括工装盒(17)、拉环(18)、堵头检测机构(19)和线序检测机构(20)，其特征在于：所述拉环(18)与工装盒(17)右侧固定连接，所述堵头检测机构(19)底部与工装盒(17)顶部固定连接，所述线序检测机构(20)底部与工装盒(17)顶部固定连接；/n所述堵头检测机构(19)包括气缸一(1)、固定柱(2)、固定板一(3)、气缸二(4)、固定板二(5)、探针一(6)和直线导轨(7)，所述气缸一(1)右侧与固定柱(2)左侧固定连接，所述固定柱(2)顶部与固定板一(3)底部固定连接，所述固定板一(3)右侧与气缸二(4)左侧固定连接，所述气缸二(4)右侧与固定板二(5)左侧固定连接，所述气缸二(4)的底部与固定柱(2)的顶部固定连接，所述固定板二(5)与固定柱(2)的右侧固定连接；/n所述线序检测机构(20)包括挡块一(8)、产品本体(9)、挡块二(10)、支撑板一(11)、线材(12)、仿形件(13)、护套(14)、探针二(15)和支撑板二(16)，所述产品本体(9)底部与挡块二(10)内部滑动连接，所述线材(12)的顶部与产品本体(9)的顶部固定连接，所述线材(12)的底部左侧与仿形件(13)顶部连接，所述线材(12)的底部左侧与护套(14)的顶部活动连接，所述仿形件(13)的底部与护套(14)的顶部固定连接，所述仿形件(13)的顶部与产品本体(9)的底部固定连接，所述护套(14)的底部与探针二(15)的顶部固定连接，所述护套(14)的底部与支撑板二(16)的顶部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种护套组装防错工装，包括工装盒(17)、拉环(18)、堵头检测机构(19)和线序检测机构(20)，其特征在于：所述拉环(18)与工装盒(17)右侧固定连接，所述堵头检测机构(19)底部与工装盒(17)顶部固定连接，所述线序检测机构(20)底部与工装盒(17)顶部固定连接；
所述堵头检测机构(19)包括气缸一(1)、固定柱(2)、固定板一(3)、气缸二(4)、固定板二(5)、探针一(6)和直线导轨(7)，所述气缸一(1)右侧与固定柱(2)左侧固定连接，所述固定柱(2)顶部与固定板一(3)底部固定连接，所述固定板一(3)右侧与气缸二(4)左侧固定连接，所述气缸二(4)右侧与固定板二(5)左侧固定连接，所述气缸二(4)的底部与固定柱(2)的顶部固定连接，所述固定板二(5)与固定柱(2)的右侧固定连接；
所述线序检测机构(20)包括挡块一(8)、产品本体(9)、挡块二(10)、支撑板一(11)、线材(12)、仿形件(13)、护套(14)、探针二(15)和支撑板二(16)，所述产品本体(9)底部与挡块二(10)内部滑动连接，所述线材(12)的顶部与产品本体(9)的顶部固定连接，所述线材(12)的底部左侧与仿形件(13)顶部连接，所述线材(12)的底部左侧与护套(14)的顶部活动连接，所述仿形件(13)的底部与护套(14)的顶部固定连接，所述仿形件(13)的顶部与产品本体(9)的底部固定连接，所述护套(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔耀锋，
申请(专利权)人：南京沃联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32