保温炉及铝杆生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种保温炉及铝杆生产系统，涉及金属铝的加工领域，本实用新型专利技术提供的保温炉包括：炉体，炉体外周向包覆有炉壳，炉体与炉壳形成密闭的容纳腔；油枪，油枪贯穿炉壳及炉体，且油枪内设置有混合腔；供风机构，供风机构包括供风装置、第一输风管和第二输风管，供风装置的出风口与容纳腔的进风口之间通过第一输风管连通；第二输风管的进风口与容纳腔的出风口连通，且第二输风管的出风口与混合腔连通；输油管，输油管的出油口与油枪的混合腔相连通。由于供风装置供给给油枪的自然风流经温度较高的容纳腔，使得自然风从容纳腔吸收热量形成热风，燃油在热风的配合下燃烧可以提高燃油的燃烧效率，从而能够节省燃油的使用量、降低生产成本。

Heating furnace and aluminum rod production system

The utility model provides a production system holding furnace and aluminum rod, aluminum processing fields, the utility model provides a thermal insulation furnace comprises a furnace body, the furnace body is coated with circumferential furnace shell, furnace body and the furnace shell form a closed cavity; oil gun, gun through the furnace shell and the furnace body, and the oil gun is arranged in the mixing chamber; air supply mechanism, air supply mechanism comprises a first air supply device, air pipe and air pipe second, air supply device between the outlet and the inlet cavity through the first air conveying pipe; second air pipe of the air inlet and the air outlet is communicated with the accommodating cavity. Second and the air pipe outlet is communicated with the mixing chamber; oil pipe, oil pipe out of the mixing chamber is communicated with the oil inlet and the oil gun. The air supply device to supply oil by high temperature natural airflow containing cavity makes the natural wind calm nanocavity to absorb heat to form hot air, fuel combustion in hot air with the fuel combustion efficiency can be improved, thereby saving fuel consumption, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
保温炉及铝杆生产系统
本技术涉及金属铝的加工领域，尤其是涉及一种保温炉及铝杆生产系统。
技术介绍
在铝杆生产系统制造铝杆的过程中，保温炉是整个生产系统中最重要的设备之一，铝在熔炼炉内熔融后在进入铸造机内进一步加工之前，所得到的高温铝液一般需流经保温炉，保温炉主要起到在为铸造机补充铝液之前的铝液补充缓冲及均化的作用。现有技术中的保温炉一般包括炉体、包覆在炉体外周的炉壳、油枪、输油管、风机和设置在风机上的输风管，输风管的一端与油枪连接，输油管的一端与油泵连接，另一端与油枪连接，炉壳和炉体的侧壁上对应开设有用于油枪一端穿入炉体内的通孔。油泵将燃油通过输油管输送至油枪，风机通过输风管向油枪内输送自然风，燃油从油枪口喷出。人工将油枪口喷出的燃油点燃，然后将油枪口一端插入炉体内，通过燃油燃烧产生的热量对炉体内的铝液进行均匀保温，使铝液始终保持熔融状态。然而，在使用现有技术中的保温炉时，由于风机向油枪内直接吹入温度较低的自然风，使得燃油燃烧效率低下，从而导致保温炉加热效率低下、消耗燃油量大、生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保温炉及铝杆生产系统，以解决现有技术中保温炉加热效率低下、消耗燃油量大、生产成本较高的问题。本技术提供一种保温炉，包括：炉体，所述炉体外周向包覆有炉壳，所述炉体与所述炉壳形成密闭的容纳腔；油枪，所述油枪贯穿所述炉壳及所述炉体，且所述油枪内设置有混合腔；供风机构，所述供风机构包括供风装置、第一输风管和第二输风管，所述供风装置的出风口与所述容纳腔的进风口之间通过所述第一输风管连通；所述第二输风管的进风口与所述容纳腔的出风口连通，且所述第二输风管的出风口与所述混合腔连通；输油管，所述输油管的出油口与所述油枪的混合腔相连通。其中，所述第二输风管的管路上开设有通孔，所述输油管的出油口通过所述通孔穿入所述第二输风管与所述混合腔相连通。实际应用时，所述输油管的进油口连接有油泵。具体地，所述容纳腔内设置有隔板，所述隔板将所述容纳腔分隔以在所述容纳腔形成螺旋状风道，所述第一输风管的出风口与所述螺旋状风道的一端连通，所述第二输风管的进风口与所述螺旋状风道的另一端连通。优选地，所述容纳腔的进风口和所述容纳腔的出风口沿所述炉壳外周向相对设置。进一步地，所述保温炉还包括蓄热器，所述第二输风管的进风口与所述蓄热器的出风口连通，所述蓄热器的进风口与所述容纳腔的出风口连通。实际生产制造时，在所述油枪的枪口处设置有喷雾喷嘴和点火装置。具体地，所述供风装置为风机或空压机。进一步地，所述炉体的两端分别设置有第一盖体和第二盖体，所述第一盖体上开设有用于铝液流入的进液口，所述第二盖体上开设有用于铝液流出的出液口；所述出液口设置在所述第二盖体上偏离中心的位置。相对于现有技术，本技术提供的保温炉具有以下优势：本技术提供的保温炉在使用时，开启油泵和供风装置；油泵将燃油通过输油管输送至油枪，供风装置将自然风吹入炉体与炉壳形成的密闭容纳腔内，自然风流经容纳腔经第二输风管输送至油枪内，燃油从油枪口喷出、点燃，通过燃油燃烧产生的热量对炉体内的铝液进行均匀保温，使铝液始终保持熔融状态。本技术提供的保温炉中，由于供风装置供给给油枪的自然风流经炉体和炉壳形成的密闭容纳腔，而炉体温度较高，使得容纳腔内的温度较高，因此，自然风在容纳腔内吸收一定的热量形成热风，热风经第二输风管输送至油枪。相比自然风来讲，燃油在热风的配合下燃烧可以提高燃油的燃烧效率，从而提高保温炉的加热效率、节省燃油的使用量、进而降低铝杆的生产成本；且自然风从容纳腔内带走一部分热量，可以一定程度的降低炉壳表面的温度，从而延长炉壳的使用寿命。本技术还提供一种铝杆生产系统，所述铝杆生产系统配置有上述保温炉。所述铝杆生产系统与上述保温炉相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的保温炉的结构示意图；图2为本技术另一实施例提供的保温炉的结构示意图；图3为本技术再一实施例提供的保温炉的结构示意图；图4为本技术实施例提供的保温炉的侧视图。图标：1－炉体；11－炉壳；12－第一盖体；121－进液口；13－第二盖体；131－出液口；2－供风装置；21－第一输风管；3－蓄热器；31－第二输风管；4－油泵；41－输油管；5－油枪。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的保温炉的结构示意图；图2为本技术另一实施例提供的保温炉的结构示意图；图3为本技术再一实施例提供的保温炉的结构示意图；图4为本技术实施例提供的保温炉的侧视图。如图1－4所示，本实施例提供的保温炉，包括：炉体1，炉体1外周向包覆有炉壳11，炉体1与炉壳11形成密闭的容纳腔；油枪5，油枪5贯穿炉壳11及炉体1，且油枪5内设置有混合腔；供风机构，供风机构包括供风装置2、第一输风管21和第二输风管31，供风装置2的出风口与容纳腔的进风口之间通过第一输风管21连通；第二输风管31的进风口与容纳腔的出风口连通，且第二输风管31的出风口与混合腔连通；输油管41，输油管41的出油口与油枪5的混合腔相连通。相对于现有技术，本实施例提供的保温炉具有以下优势：本实施例提供的保温炉在使用时，开启油泵4和供风装置；油泵4将燃油通过输油管41输送至油枪5，供风装置2将自然风吹入炉体1与炉壳11形成的密闭容纳腔内，自然风流经容纳腔经第二输风管31输送至油枪5内，燃油从油枪口喷出、点燃，通过燃油燃烧产生的热量对炉体1内的铝液进行均匀保温，使铝液始终保持熔融状态。本实施例提供的保温炉中，由于供风装置2供给给油枪5的自然风流经炉体1和炉壳11形成的密闭容纳腔，而炉体1温度较高，使得容纳腔内的温度较高，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体外周向包覆有炉壳，所述炉体与所述炉壳形成密闭的容纳腔；油枪，所述油枪贯穿所述炉壳及所述炉体，且所述油枪内设置有混合腔；供风机构，所述供风机构包括供风装置、第一输风管和第二输风管，所述供风装置的出风口与所述容纳腔的进风口之间通过所述第一输风管连通；所述第二输风管的进风口与所述容纳腔的出风口连通，且所述第二输风管的出风口与所述混合腔连通；输油管，所述输油管的出油口与所述油枪的混合腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种保温炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体外周向包覆有炉壳，所述炉体与所述炉壳形成密闭的容纳腔；油枪，所述油枪贯穿所述炉壳及所述炉体，且所述油枪内设置有混合腔；供风机构，所述供风机构包括供风装置、第一输风管和第二输风管，所述供风装置的出风口与所述容纳腔的进风口之间通过所述第一输风管连通；所述第二输风管的进风口与所述容纳腔的出风口连通，且所述第二输风管的出风口与所述混合腔连通；输油管，所述输油管的出油口与所述油枪的混合腔相连通。2.根据权利要求1所述的保温炉，其特征在于，所述第二输风管的管路上开设有通孔，所述输油管的出油口通过所述通孔穿入所述第二输风管与所述混合腔相连通。3.根据权利要求1所述的保温炉，其特征在于，所述输油管的进油口连接有油泵。4.根据权利要求1所述的保温炉，其特征在于，所述容纳腔内设置有隔板，所述隔板将所述容纳腔分隔以在所述容纳腔形成螺旋状风道，所述第一输风管的出风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，
申请(专利权)人：山东创辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37