一种立式稀土产品灼烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种立式稀土产品灼烧炉，其特征在于：包括灼烧炉体和冷却炉体，所述灼烧炉体底部设有通道与冷却炉体上端部相通，灼烧炉体底部远离冷却炉体的一端高于靠近冷却炉体的一端；所述灼烧炉体顶部设有进料斗，所述进料斗底部呈漏斗形；所述灼烧炉体的两侧壁均匀设置有斜放式的导料板，所述导料板自上而下交错排列；所述导料板底部与灼烧炉体侧壁连接处设有加热管；所述灼烧炉体的一侧壁设有可向灼烧炉体内通入空气的进气管，另一侧壁设有多个温度传感器，所述温度传感器设于两块导料板之间；所述导料板底部均设有微型振动器；所述冷却炉体底部设有出料口。

Vertical furnace for burning rare earth products

The utility model discloses a vertical burning furnace of rare earth products, characterized in that it comprises a burning furnace and cooling furnace, the burning furnace body is provided with a cooling channel and the upper part of the furnace body is communicated, the bottom end of the burning furnace body away from the cooling furnace body is higher than the one end near the cooling furnace body is arranged in the hopper; the burning furnace top of the hopper at the bottom of a funnel; a guide plate diagonal type evenly arranged on both sides of the wall of the burning furnace body, wherein the guide plates are staggered from top to bottom of the guide plate; and the bottom of the burning furnace body side wall connected with the heating pipe; one side wall of the burning the furnace body is provided with an air inlet of the air to pass into the incinerator in the pipe, the other side wall is provided with a plurality of temperature sensor, the temperature sensor is arranged between the two guide plate; the guide plate are arranged at the bottom of the micro vibrator; A discharge port is arranged at the bottom of the cooling furnace body.

【技术实现步骤摘要】
一种立式稀土产品灼烧炉
本技术涉及化工设备
，特别涉及一种立式稀土产品灼烧炉。
技术介绍
我国的稀土储量丰富，拥有世界第一的稀土储量和产量，稀土成为21世纪的新型材料，具有良好的化学和物理性能、光学性能、电学性能、磁学性能以及催化性能，被广泛应用于军事、化工、玻璃陶瓷和农业等行业中。稀土的开发利用已经深入到人类社会的各行各业中，僵尸未来世界新的技术革命。稀土的萃取分离工艺可分为三个方面，即料液前处理、溶剂萃取分离过程和产品精加工后处理。料液前处理是将精矿放入硫酸中进行酸浸，然后经溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物产品；后处理是将萃取分离过程所获得的单一稀土产品通过沉淀、过滤、灼烧等过程得到最终固态产品，即稀土氧化物。现有的稀土加工设备通常采用箱式电阻炉进行灼烧工序。离心机脱去游离水的草酸稀土装进耐热器皿并进入箱式电阻炉内。关闭炉门，通电升温加热，草酸稀土在炉内受热干燥、继而分解、氧化成为氧化稀土，降温后打开炉门取出稀土。整个灼烧过程是在密闭的炉膛中进行，由于空气不能进入炉膛内，物料又不能翻动，稀土在炉膛内氧化效果不佳，氧化速度慢，进炉出炉频繁，耐热器皿需要消耗热量，不能连续出产品，劳动强度大，生产效率低，耗电量多。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种立式稀土产品灼烧炉，包括灼烧炉体和冷却炉体，所述灼烧炉体底部设有通道与冷却炉体上端部相通，灼烧炉体底部远离冷却炉体的一端高于靠近冷却炉体的一端；所述灼烧炉体顶部设有进料斗，所述进料斗底部呈漏斗形；所述灼烧炉体的两侧壁均匀设置有斜放式的导料板，所述导料板自上而下交错排列；所述导料板底部与灼烧炉体侧壁连接处设有加热管；所述灼烧炉体的一侧壁设有可向灼烧炉体内通入空气的进气管，另一侧壁设有多个温度传感器，所述温度传感器设于两块导料板之间；所述导料板底部均设有微型振动器；所述冷却炉体底部设有出料口。本技术的总体思路是：通过设计交错排列的斜放式的导料板，利用草酸稀土的自重和微型振动器的振动使草酸稀土自上而下不断的翻料下落，可达到草酸稀土快速均匀的受热并氧化的效果。此外，本技术还提供如下附属技术方案：进一步的，所述灼烧炉体的顶部设有排气管道，所述排气管道内设有吸气风扇，所述排气管道与灼烧炉体的连接处设有滤膜。可以将灼烧炉体内的水气和多余空气及时排出灼烧炉体，同时滤膜可以阻隔草酸稀土被排出，避免物料的损耗。进一步的，所述进料斗内部设有搅拌器，其顶部设有带动搅拌器转动的电机。搅拌器可以使初始物料均匀的从进料斗进入灼烧炉体内。进一步的，所述冷却炉体侧壁为双层结构，其中间设有冷却管。向冷却管内不断循环流入冷水，可以快速使稀土氧化物降温。进一步的，所述冷却炉体的底部呈漏斗形。有利于稀土氧化物的排出。进一步的，所述导料板与竖直方向的夹角为60°-85°。进一步的，所述灼烧炉体外侧设有保温层。进一步的，还包括收集并显示温度传感器的数据以及控制加热管、微型振动器和进气管的控制器。控制器根据各个温度传感器的数据，分别控制加热管的功率、微型振动器的频率和进气管的进气速率，使草酸稀土的氧化效果达到最优。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构设计合理，通过每一层的导料板均匀的向下导料，并通入适量的空气，使草酸稀土可以快速的受热氧化，大大提高了其氧化速度，同时草酸稀土向下导料形成翻料的作用，可以使草酸稀土能够均匀受热，大大提高了其氧化的效果；2、本技术设计了冷却炉体，使稀土氧化物在冷却炉体内快速沉淀冷却，缩短了生产时间；3、本技术全过程可以实现机械自动化，降低生产工人的劳动强度，提高工作效率。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图中零部件名称及序号：灼烧炉体1，冷却炉体2，通道3，进料斗4，导料板5，加热管6，进气管7，温度传感器8，微型振动器9，出料口10，排气管道11，吸气风扇12，滤膜13，搅拌器14，冷却管15，控制器16。具体实施方式以下结合附图和实施例描述本技术，以下实施例以技术最优效果进行解释说明，但是这些实施例并非本技术的限制。实施例1：如图1所示，一种立式稀土产品灼烧炉，包括灼烧炉体1和冷却炉体2，灼烧炉体1底部设有通道3与冷却炉体2上端部相通，灼烧炉体1底部远离冷却炉体2的一端高于靠近冷却炉体2的一端；灼烧炉体1顶部设有进料斗4，进料斗4底部呈漏斗形，进料斗4内部设有搅拌器14，其顶部设有带动搅拌器14转动的电机；灼烧炉体1的两侧壁均匀设置有斜放式的导料板5，导料板5自上而下交错排列；导料板5底部与灼烧炉体1侧壁连接处设有加热管7；灼烧炉体1的一侧壁设有可向灼烧炉体1内通入空气的进气管7，另一侧壁设有多个温度传感器8，温度传感器8设于两块导料板5之间；导料板5底部均设有微型振动器9；冷却炉体2底部设有出料口10；灼烧炉体1的顶部设有排气管道11，排气管道11内设有吸气风扇12，排气管道11与灼烧炉体1的连接处设有滤膜13。冷却炉体2侧壁为双层结构，其中间设有冷却管15，冷却炉体2的底部呈漏斗形；灼烧炉体1外侧设有保温层，降低灼烧炉体1散热速度，减少电耗。本实施例中，还包括收集并显示温度传感器8的数据以及控制加热管6、微型振动器9和进气管7的控制器16。本实施例中，导料板5与竖直方向的夹角为60°。使用时，将草酸稀土倒入进料斗4中，搅拌器14匀速搅拌使草酸稀土均匀的进入灼烧炉体1内，加热管6加热同时进气管7通入空气，在草酸稀土的自重和微型振动器9的振动作用下，草酸稀土不断从各个导料板5下落，实现氧化。控制器16根据各个温度传感器8的数据，分别控制加热管6的功率、微型振动器9的频率和进气管7的进气速率，使草酸稀土的氧化效果达到最优。排气管道将灼烧炉体1内的水气和多余空气及时排出灼烧炉体1。然后稀土氧化物落入冷却炉体2内，向冷却管15内不断循环冷水，使稀土氧化物快速降温。最后稀土氧化物从出料口10中排出。实施例2：本实施例中，与实施例1的不同之处在于，导料板5与竖直方向的夹角为85°，其余工作原理是实施例1相同。显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本技术所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式稀土产品灼烧炉，其特征在于：包括灼烧炉体（1）和冷却炉体（2），所述灼烧炉体（1）底部设有通道（3）与冷却炉体（2）上端部相通，灼烧炉体（1）底部远离冷却炉体（2）的一端高于靠近冷却炉体（2）的一端；所述灼烧炉体（1）顶部设有进料斗（4），所述进料斗（4）底部呈漏斗形；所述灼烧炉体（1）的两侧壁均匀设置有斜放式的导料板（5），所述导料板（5）自上而下交错排列；所述导料板（5）底部与灼烧炉体（1）侧壁连接处设有加热管（6）；所述灼烧炉体（1）的一侧壁设有可向灼烧炉体（1）内通入空气的进气管（7），另一侧壁设有多个温度传感器（8），所述温度传感器（8）设于两块导料板（5）之间；所述导料板（5）底部均设有微型振动器（9）；所述冷却炉体（2）底部设有出料口（10）。

【技术特征摘要】
1.一种立式稀土产品灼烧炉，其特征在于：包括灼烧炉体（1）和冷却炉体（2），所述灼烧炉体（1）底部设有通道（3）与冷却炉体（2）上端部相通，灼烧炉体（1）底部远离冷却炉体（2）的一端高于靠近冷却炉体（2）的一端；所述灼烧炉体（1）顶部设有进料斗（4），所述进料斗（4）底部呈漏斗形；所述灼烧炉体（1）的两侧壁均匀设置有斜放式的导料板（5），所述导料板（5）自上而下交错排列；所述导料板（5）底部与灼烧炉体（1）侧壁连接处设有加热管（6）；所述灼烧炉体（1）的一侧壁设有可向灼烧炉体（1）内通入空气的进气管（7），另一侧壁设有多个温度传感器（8），所述温度传感器（8）设于两块导料板（5）之间；所述导料板（5）底部均设有微型振动器（9）；所述冷却炉体（2）底部设有出料口（10）。2.根据权利要求1所述的一种立式稀土产品灼烧炉，其特征在于：所述灼烧炉体（1）的顶部设有排气管道（11），所述排气管道（11）内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦世强，秦文忠，蒋超超，卢阶主，龙江志，麻华贤，雷利利，谢文敏，李飞龙，庄辉，张亮玖，马宗云，潘畅，
申请(专利权)人：中铝广西国盛稀土开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45