一种用于现浇箱梁的侧模工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于现浇箱梁的侧模工装，包括模板，其结构形状适配待浇筑箱梁外侧面的形状；骨架，连接于所述模板下方，用于支撑所述模板，所述骨架包括至少两组支撑模块，相邻两组所述支撑模块间可拆卸连接。运用本实用新型专利技术所述的用于现浇箱梁的侧模工装，在搭建好浇筑支撑体系后，将单组支撑模块分别吊运并连接于支撑体系顶部，再将相邻的支撑模块相互连接形成侧模骨架，在骨架上安装模板即可形成用于现浇箱梁的侧模，该侧模工装不需整体搭设扣件式钢管架，仅需安装连接模块化的骨架，工作量小，也不整体移模，安装、拆卸、运输方便，成本低。

A side tooling for cast in place box girder

The utility model relates to a side mode of cast-in-place box girder, including template, its structure and shape adapted to the outer side of the casting box girder shape; the skeleton, connected to the bottom of the template, which is used for supporting the template, the skeleton comprises at least two sets of support module, the two adjacent group the supporting modules are detachably connected. By using the utility model for the lateral mode of cast-in-place box girder, built in pouring supporting system, single group support module respectively connected to the lifting and supporting system of the top, and then the supporting module adjacent interconnected side mold frame, formwork installation on the skeleton can be formed for side cast-in-situ box girder, the side of the mold tooling without the whole erection of steel tubular frame, only need to install the connecting modular framework, the workload is small, not the whole shift mode, installation and disassembly, convenient transportation, low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于现浇箱梁的侧模工装
本技术涉及桥梁施工领域，特别是一种用于现浇箱梁的侧模工装。
技术介绍
箱梁结构形式因其抗扭刚度大、抗弯能力强、施工方便、经济性好、实用性强、便于设施布置等优点，被广泛应用于各种现代桥梁的施工中。现浇箱梁施工主要采用满堂支架法和移动模架法两种方法，满堂支架法具有桥梁整体性好，对机具和起吊设备要求不高的优点，但有人工量大、支架搭设繁多等缺点；而移动模架法具有标准化作业，梁整体性好，施工周期短的优点，但有成本较高，一次性投资较大，设备的运输、拼装和拆除困难等问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的满堂支架法人工量大、支架搭设繁多，移动模架法成本较高，一次性投资较大，设备的运输、拼装和拆除困难问题，提供一种用于现浇箱梁的侧模工装。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于现浇箱梁的侧模工装，包括：模板，其结构形状适配待浇筑箱梁外侧面的形状；骨架，连接于所述模板下方，用于支撑所述模板，所述骨架包括至少两组支撑模块，相邻两组所述支撑模块间可拆卸连接。采用本技术所述的用于现浇箱梁的侧模工装，在搭建好浇筑支撑体系后，将单组支撑模块分别吊运并连接于支撑体系顶部，再将相邻两组支撑模块相互连接形成侧模骨架，在骨架上安装模板即可形成用于现浇箱梁的侧模，该侧模工装不需整体搭设扣件式钢管架，仅需安装连接模块化的骨架，工作量小，也不整体移模，安装、拆卸、运输方便，成本低。优选地，所述模板为胶合板。采用这种结构设置，既可以满足浇筑需求的强度，又可以降低该用于现浇箱梁的侧模的整体重量，经济便宜，安装方便。进一步优选地，所述胶合板为竹胶板。优选地，每组所述支撑模块包括一个主楞、若干个竖撑、若干个斜撑和一个基座，所述主楞适配待浇筑箱梁外侧面的形状，所述主楞用于设置所述模板，所有所述竖撑的一端连接于所述主楞且沿所述骨架平面间隔均匀设置，所有所述竖撑的另一端连接于所述基座，每个所述斜撑一端连接于所述主楞、另一端连接于所述基座。优选地，每个所述斜撑与所述基座相连的一端连接于相适应所述竖撑，所有所述斜撑平行设置。优选地，支撑体系的顶部设有结构梁，所述基座设于所述结构梁上并由抱箍连接紧固。优选地，所述抱箍包括U型箍筋、锁板和螺母，所述U型箍筋的两端包括螺纹段，所述锁板上设有适配所述U型箍筋两端的两个通孔，所述螺母适配所述螺纹段，所述U型箍筋的U型开口宽度适配所述结构梁的宽度。优选地，该用于现浇箱梁的侧模还包括若干个次楞，所有所述次楞均匀分布并连接于所述骨架上，所有所述次楞连接所述模板。优选地，该用于现浇箱梁的侧模所述次楞为木枋。优选地，还包括若干个连接杆和适配的扣件，所述连接杆连接相邻两组所述支撑模块且由所述扣件紧固。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、运用本技术所述的用于现浇箱梁的侧模工装，在搭建好浇筑支撑体系后，将单组支撑模块分别吊运并连接于支撑体系顶部，再将相邻两组支撑模块相互连接形成侧模骨架，在骨架上安装模板即可形成用于现浇箱梁的侧模，该侧模工装不需整体搭设扣件式钢管架，仅需安装连接模块化的骨架，工作量小，也不整体移模，安装、拆卸、运输方便，成本低；2、运用本技术所述的用于现浇箱梁的侧模工装，所述模板为胶合板，采用这种结构设置，既可以满足浇筑需求的强度，又可以降低该用于现浇箱梁的侧模的整体重量，经济便宜，安装方便。附图说明图1为本技术所述的用于现浇箱梁的侧模工装的结构示意图；图2为所述支撑模块与所述支撑体系的连接示意图；图3为所述支撑模块的结构示意图；图4为所述抱箍的结构示意图。图中标记：1-模板，2-骨架，3-支撑模块，31-主楞，32-竖撑，33-斜撑，34-基座，35-角钢，36-方钢管，4-次楞，5-连接杆，6-扣件，7-结构梁，8-抱箍，81-U型箍筋，82-锁板，83-螺母，9-支撑体系。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，本技术所述的一种用于现浇箱梁的侧模工装，包括：模板1，其结构形状适配待浇筑箱梁外侧面的形状；骨架2，连接于所述模板1下方，用于支撑所述模板1，所述骨架2包括两组支撑模块3，相邻两组所述支撑模块3间可拆卸连接。作为本实施例的一个优选方案，如图2和3所示，每组所述支撑模块3包括一个主楞31、三根竖撑32、三根斜撑33和一个基座34，所述基座34包括一个50×50mm的角钢35和四个50×50mm的方钢管36，所有所述方钢管36均匀焊接于所述角钢35槽内，所述主楞31适配待浇筑箱梁外侧面的形状，所述主楞31用于设置所述模板1，所述主楞31采用50×50mm的方钢柱管，所述竖撑32和所述斜撑33采用φ48×3.5mm的钢管，所有所述竖撑32的一端焊接于所述主楞31下部且沿所述骨架2平面间隔均匀设置，所有所述竖撑32的另一端焊接于所述角钢35槽内，每个所述斜撑33一端焊接于所述主楞31、另一端焊接于所述角钢35槽内。每个所述斜撑33与所述基座34相连的一端焊接于相适应所述竖撑32，所有所述斜撑33平行设置。如图1和2所示，碗扣式或扣件式支撑体系9的顶部设置U型顶托阵列，每个所述顶托插入所述支撑体系9顶部钢管内部，所有所述顶托上放置结构梁7，所述基座34设于所述结构梁7上并由抱箍8连接紧固，所述结构梁7采用45a工字型钢。如图2-4所示，所述抱箍8包括U型箍筋81、锁板82和螺母83，所述U型箍筋81由两端包括螺纹段的光滑圆钢筋弯曲而成，所述锁板82上设有适配所述U型箍筋81两端的两个通孔，所述螺母83适配所述螺纹段，所述螺母83和所述锁板82间设置垫片，所述U型箍筋81的U型开口宽度适配所述结构梁7的宽度。如图1所示，该用于现浇箱梁的侧模还包括若干个次楞4，所有所述次楞4按照200mm的间距均匀分布于所述主楞31上，所述次楞4与所述主楞31采用钢丝绑扎固定，所有所述次楞4连接所述模板1，所述次楞4采用100×150mm的木枋。所述模板1为胶合板，采用这种结构设置，既可以满足浇筑需求的强度，又可以降低该用于现浇箱梁的侧模的整体重量，经济便宜，安装方便；所述胶合板采用2440×1220×12mm的竹胶板，所述竹胶板的长边架设于两组所述支撑模块3之间，每相邻连接的两块所述竹胶板的连接处设于一个所述木枋上，以减小接缝处漏浆，采用铁钉将所述竹胶板固定于所述木枋上。如图1和2所示，该用于现浇箱梁的侧模还包括四根连接杆5和与所述连接杆5适配的扣件6，所述连接杆5为φ48×3mm的钢管，所述连接杆5连接相邻两组所述支撑模块3且由所述扣件6紧固。运用本技术所述的用于现浇箱梁的侧模工装，在搭建好浇筑支撑体系9后，将单组支撑模块3分别吊运并连接于支撑体系9顶部，再将相邻两组支撑模块3相互连接形成侧模骨架2，在骨架2上安装模板1即可形成用于现浇箱梁的侧模，该侧模工装不需整体搭设扣件式钢管架，仅需安装连接模块化的骨架，工作量小，也不整体移模，安装、拆卸、运输方便，成本低。以上所述仅为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于现浇箱梁的侧模工装，其特征在于，包括：模板(1)，其结构形状适配待浇筑箱梁外侧面的形状；骨架(2)，连接于所述模板(1)下方，用于支撑所述模板(1)，所述骨架(2)包括至少两组支撑模块(3)，相邻两组所述支撑模块(3)间可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于现浇箱梁的侧模工装，其特征在于，包括：模板(1)，其结构形状适配待浇筑箱梁外侧面的形状；骨架(2)，连接于所述模板(1)下方，用于支撑所述模板(1)，所述骨架(2)包括至少两组支撑模块(3)，相邻两组所述支撑模块(3)间可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种用于现浇箱梁的侧模工装，其特征在于，所述模板(1)为胶合板。3.根据权利要求2所述的一种用于现浇箱梁的侧模工装，其特征在于，所述胶合板为竹胶板。4.根据权利要求1所述的一种用于现浇箱梁的侧模工装，其特征在于，每组所述支撑模块(3)包括一个主楞(31)、若干个竖撑(32)、若干个斜撑(33)和一个基座(34)，所述主楞(31)适配待浇筑箱梁外侧面的形状，所述主楞(31)用于设置所述模板(1)，所有所述竖撑(32)的一端连接于所述主楞(31)且沿所述骨架(2)平面间隔均匀设置，所有所述竖撑(32)的另一端连接于所述基座(34)，每个所述斜撑(33)一端连接于所述主楞(31)、另一端连接于所述基座(34)。5.根据权利要求4所述的一种用于现浇箱梁的侧模工装，其特征在于，每个所述斜撑(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小秋，胡力绳，李航，羊山发，曹浪，牛操，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，深圳中铁二局工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51