一种金刚石提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金刚石提纯装置，所述金刚石提纯装置包括提纯分离容器（1）、超声波清洗机（2）、出料管（3）和收集桶（4）；所述超声波清洗机（2）包括清洗槽，所述提纯分离容器（1）设于所述超声波清洗机（2）的清洗槽中；所述收集桶（4）设于所述超声波清洗机（2）外；所述出料管（3）的一端与所述提纯分离容器（1）相连通，所述出料管（3）的另一端与所述收集桶（4）相连通。本申请中提供了一种金刚石提纯装置，用于将石墨和超细粒度金刚石分离，这种装置结构简单，操作方便，提纯金刚石的效率高。

A diamond purification device

The utility model provides a device for purifying a diamond, the diamond purification device comprises a purification vessel (1), ultrasonic cleaning machine (2), a discharging pipe (3) and collecting barrel (4); the ultrasonic cleaning machine comprises a cleaning tank (2), the separation and purification of the container (1) in the ultrasonic cleaning machine (2) of the cleaning tank; the collecting barrel (4) arranged on the ultrasonic cleaning machine (2); the discharging pipe (3) with one end of the separation and purification of the container (1) is connected with the discharging pipe and the other end (3) with the collection bucket (4) connected. This application provides a purification device for diamond, graphite and ultra fine diamond separation, this device has the advantages of simple structure, convenient operation, high efficiency of purification of diamond.

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石提纯装置
本技术涉及一种金刚石提纯装置，特别是涉及一种超细粒度金刚石提纯装置。
技术介绍
人造金刚石会与金属、石墨等紧密结合形成块状产物，常规酸处理程序很难将其处理干净，也很难将人造金刚石从金属和石墨中分散开。现有技术中申请号为201510268454.1的专利技术专利公开了一种人造石的提纯方法，具体步骤为：一、机械破碎：将人造金刚石合成棒机械破碎成细粒；二、烧结氧化：气相氧化法去除大部分石墨；三、破碎解离：磁选法回收触媒金属，摇床分选部分叶蜡石；四、分离提纯：浮选法除净剩余石墨，水淘洗法除净剩余叶石蜡；五、烘干分选：烘干分选得到不同等级人造金刚石成品。其虽然减少了使用强酸液对环境的严重污染，但是操作不方便。现有技术中申请号为20141013.3513.X的专利技术专利公开了一种人造金刚石提纯方法，第一步进行无损破碎；第二部电解；第三部揉搓；第四部摇床分选出精矿为被分选的物料再进行搓揉、破碎到摇床分选循环处理。而采用摇床技术难以有效的分离会导致金刚石大量流失，从而影响金刚石产量。对于超细金刚石颗粒(粒度小于10微米的金刚石颗粒)非常容易被石墨吸附，采用上述办法和装置很难将被吸附的大量超细金刚石颗粒从石墨中分离出来。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种金刚石提纯装置，用于解决现有技术中超细粒度金刚石与石墨难以有效快速分离的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术是通过以下技术方案获得的。本申请提供一种金刚石提纯装置，所述金刚石提纯装置包括提纯分离容器、超声波清洗机、出料管和收集桶；所述超声波清洗机包括清洗槽，所述提纯分离容器设于所述超声波清洗机的清洗槽中；所述收集桶设于所述超声波清洗机外；所述出料管的一端与所述提纯分离容器相连通，所述出料管的另一端与所述收集桶相连通。在一个优选的实施例中，所述金刚石提纯装置包括进液组件(5)；所述进液组件(5)与所述提纯分离容器(1)连通。在一个优选的实施例中，所述提纯分离容器(1)的上侧部设有进液口(14)；所述进液组件(5)包括进液通道(51)；所述进液通道(51)与所述提纯分离容器(1)的进液口(14)连接。在一个优选的实施例中，所述进液组件(5)包括自吸泵(52)、电机(53)、继电器(54)、液位信号器(55)和混合液体源(56)；所述进液通道(51)的一端与所述提纯分离容器(1)的进液口(14)相连接，所述进液通道(51)的另一端与所述混合液体源(56)相连接；所述自吸泵(52)设于所述进液通道(51)上，所述电机(53)与所述自吸泵(52)传动连接，所述电机(53)与所述继电器(54)电连接，所述继电器(54)与所述液位信号器(55)电连接；所述液位信号器(55)插设于所述提纯分离容器(1)的空腔内。在一个优选的实施例中，所述自吸泵(52)与所述进液口(14)之间的进液通道(51)上还设有第二阀门(57)。在一个优选的实施例中，所述提纯分离容器(1)的出料口(13)处设有防涡器(15)。在一个优选的实施例中，所述提纯分离容器(1)包括一容置空腔，所述容置空腔的上半部分为圆柱，下半部分为由上到下逐渐收缩的圆台或圆锥。在一个优选的实施例中，所述提纯分离容器(1)包括加料口(11)，所述加料口(11)设于所述提纯分离容器(1)的顶部。在一个优选的实施例中，所述提纯分离容器(1)包括搅拌器(12)；所述搅拌器(12)设于所述提纯分离容器(1)的容置空腔内。在一个优选的实施例中，所述提纯分离容器(1)包括出料口(13)；所述出料口(13)设于所述提纯分离容器(1)的底部；所述出料管(3)的一端与所述出料口(13)相连接。在一个优选的实施例中，所述出料管(3)上设有第一阀门(31)。本申请中提供了一种金刚石提纯装置，用于将石墨和超细粒度金刚石分离，这种装置结构简单，操作方便，提纯金刚石的效率高。附图说明图1显示为本技术的金刚石提纯装置的结构示意图。图1中元件标号说明具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种金刚石提纯装置，所述金刚石提纯装置包括提纯分离容器1、超声波清洗机2、出料管3和收集桶4；所述超声波清洗机2包括清洗槽，所述提纯分离容器1设于所述超声波清洗机2的清洗槽中；所述收集桶4设于所述超声波清洗机2外；所述出料管3的一端与所述提纯分离容器1相连通，所述出料管3的另一端与所述收集桶4相连通。所述超声波清洗机2为现有技术中常用的能够进行超声波水浴清洗的设备，在一个优选的实施例中，所述超声波清洗机2还具有温控加热系统。所述温控加热系统能够为超声波水浴提供恒定的温度，在恒温水浴超声振荡搅拌后，金刚石更容易从石墨中分离出来。在一个优选的实施例中，所述金刚石提纯装置包括进液组件5；所述进液组件5与所述提纯分离容器1连通。本申请中所述进液组件5用于提供混合液体，混合液体是密度介于石墨和金刚石之间的混合液体介质。在一个更优选的实施例中，所述提纯分离容器1的上侧部设有进液口14；所述进液组件5包括进液通道51；所述进液通道51与所述提纯分离容器1的进液口14连接。在一个更优选的实施例中，所述进液组件5包括自吸泵52、电机53、继电器54、液位信号器55和混合液体源56；所述进液通道51的一端与所述提纯分离容器1的进液口14相连接，所述进液通道51的另一端与所述混合液体源56相连接；所述自吸泵52设于所述进液通道51上，所述电机53与所述自吸泵52传动连接，所述电机53与所述继电器54电连接，所述继电器54与所述液位信号器55电连接；所述液位信号器55插设于所述提纯分离容器1的空腔内。所述液位信号器55用于实时检测所述提纯分离容器1中的液体液位。当液位低于设定液位时，液位信号器发出信号，继电器发出指令，电机启动，自吸泵将混合液体由混合液体源56经过进液通道51抽入提纯分离容器1中。在一个更优选的实施例中，所述自吸泵52与所述进液口14之间的进液通道51上还设有第二阀门57。在一个优选的实施例中，所述提纯分离容器1的出料口13处设有防涡器15。所述防涡器15用于避免涡流的产生，避免已分离的石墨与金刚石再次混合，影响分离效果。在一个优选的实施例中，所述提纯分离容器1包括一容置空腔，所述容置空腔的上半部分为圆柱，下半部分为由上到下逐渐收缩的圆台或圆锥。在一个优选的实施例中，所述提纯分离容器1包括加料口11，所述加料口11设于所述提纯分离容器1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石提纯装置，其特征在于，所述金刚石提纯装置包括提纯分离容器(1)、超声波清洗机(2)、出料管(3)和收集桶(4)；所述超声波清洗机(2)包括清洗槽，所述提纯分离容器(1)设于所述超声波清洗机(2)的清洗槽中；所述收集桶(4)设于所述超声波清洗机(2)外；所述出料管(3)的一端与所述提纯分离容器(1)相连通，所述出料管(3)的另一端与所述收集桶(4)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石提纯装置，其特征在于，所述金刚石提纯装置包括提纯分离容器(1)、超声波清洗机(2)、出料管(3)和收集桶(4)；所述超声波清洗机(2)包括清洗槽，所述提纯分离容器(1)设于所述超声波清洗机(2)的清洗槽中；所述收集桶(4)设于所述超声波清洗机(2)外；所述出料管(3)的一端与所述提纯分离容器(1)相连通，所述出料管(3)的另一端与所述收集桶(4)相连通。2.根据权利要求1所述金刚石提纯装置，其特征在于，所述金刚石提纯装置包括进液组件(5)；所述进液组件(5)与所述提纯分离容器(1)连通。3.根据权利要求2所述金刚石提纯装置，其特征在于，所述提纯分离容器(1)的上侧部设有进液口(14)；所述进液组件(5)包括进液通道(51)；所述进液通道(51)与所述提纯分离容器(1)的进液口(14)连接。4.根据权利要求3所述金刚石提纯装置，其特征在于，所述进液组件(5)包括自吸泵(52)、电机(53)、继电器(54)、液位信号器(55)和混合液体源(56)；所述进液通道(51)的一端与所述提纯分离容器(1)的进液口(14)相连接，所述进液通道(51)的另一端与所述混合液体源(56)相连接；所述自吸泵(52)设于所述进液通道(51)上，所述电机(53)与所述自吸泵(52)传动连接，所述电机(53)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：温简杰，盛友军，崔琳，
申请(专利权)人：上海昌润极锐超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31