本发明专利技术涉及特别用于确保在高温下非常耐久的粘合的双面压敏粘合带。这些粘合带，特别是用于将物体永久固定于衬底的组装用粘合带优选以多层方式设计。本发明专利技术的双面压敏粘合带的特征在于：粘弹性载体层由无光引发剂的热均匀交联的丙烯酸酯热熔体组成。所述粘合带的特征也在于均匀热交联的丙烯酸酯热熔体具有通过尿烷单元的交联点。此粘弹性载体层在两侧上分别由粘合剂层，优选压敏粘合剂层覆盖，所述层通过化学反应连接到粘弹性载体层。根据产生粘合带的方法，对先前施用于分离材料的粘合剂层进行电晕预处理，将待热交联的丙烯酸酯热熔粘合剂以片形施用和成形，在施用之前已将热交联剂加入丙烯酸酯热熔粘合剂中，将所述的层叠压在一起，并包上进行二次反应而优选不将任何附加的热量引入交联过程。此方法确保不同材料的特别优良的粘合，其它对于组装用粘合带的粘合性能是特别积极的发展。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术描述了可具体用于在高温下达到非常耐久粘结的双面压敏粘合(PSA)带，特别是三层构造的PSA带，及其生产方法。对于工业PSA带应用，非常通常地采用双面PSA带来将两种材料彼此结合。依赖于类型，在单层双面自粘合带和多层双面自粘合带之间有区别。构造称为转移带的单层双面自粘合带使得PSA层不包含载体且仅由对应的脱除材料(release material)，如硅化脱除纸或脱除膜为衬里。转移带可以由脱除材料在一侧上或两侧上衬里。通常在任一侧上使用具有不同硅化程度的脱除纸或脱除膜，使得转移带可以容易卷绕成卷和然后也容易应用。经常使用粘合转移带以提供非常宽种类的任何基材的具压敏的粘合。例如，这通过将转移带叠压到基材上来完成。在那种情况下脱除纸保留为产物中PSA层的衬里。相对薄的转移带通常采用自粘合组合物从溶液生产，而更厚的转移带采用自粘合组合物从熔体或通过所谓的UV聚合来生产。在此过程中在两个UV-透明的、抗粘涂覆的脱除膜之间涂覆由丙烯酸酯单体组成的预聚合浆料(syrup)并在网上通过UV辐射交联。可以通过例子提及的说明书包括US4,181,752，EP084220A，EP202938A，EP277426A，和US4,330,590。此技术的缺点是自粘合组合物中通常高的残余单体分率。此残余单体分率对于许多应用是不可接受的。由非-UV-透明佐剂填充的转移带不能以此方式生产。DE4303183A1也描述了生产厚PSA层，尤其是用于生产高性能自粘合制品的方法。在该方法中将待通过UV辐射而聚合的开始单体的混合物混合，并在该方法中用无溶剂、饱和的可光聚合的聚合物增稠，然后将此混合物施用于粘合剂(dehesive)处理的载体和暴露于UV辐射。缺点是使用共聚的或加入的光引发剂，因此所述层可经历变黄而且，在使用之前UV曝光的情况下，技术粘合性能通常存在显著的变化。在那种情况下必须付出相当的努力和花费，例如通过UV不透过的包装，以保证客户获得均匀的高粘合性能。此外，例如在UV透明基材，如窗玻璃或透明塑料表面上粘合的情况下，存在的危险是包含光引发剂的层经历后交联(aftercrosslinking)。这初始导致粘合强度的增加，但进一步的交联使层变成油漆样(paintlike)并经历脆化。迟早，这导致键合的失效，特别是在剪切负荷下。可以将转移带发泡或填充以改进它们的性能，特别是例如在粘合到不均匀基材方面。DE4029896A1描述了包括厚度大于200μm的压敏粘合剂层的无载体双面自粘合带，它包含密度大于1.5g/cm3的固体玻璃微球。据称此带显示特别有效的粘合。缺点是由于使用的玻璃球的高密度。多层构造的双面粘合带相对于它们单层相应物具有优点，这是由于单个层的变化允许设定具体的性能。例如，由中间载体层和两个外部层组成的三层粘合带可以对称或不对称地构造。两个外部层每个可以是PSA层或，例如，一层可以是PSA层和另一层是可热活化的粘合剂。载体，即中间层可例如是膜，无纺织物(nonwoven)，“无纺”材料或泡沫膜载体。当要求对于不均匀表面的高粘合强度时或当补偿距离时，通常使用泡沫或泡沫样载体。例如，对于粘合组装带(adhesive assembly tape)，通常使用基于PE(聚乙烯)，PU(聚氨酯)或EVA(乙基-醋酸乙烯酯)的闭孔的(closed-celled)泡沫载体，它含有合成橡胶PSA或丙烯酸酯PSA的双面涂层。通过例子列举的应用是镜子的粘合，汽车构造中的装饰条和徽章，汽车构造中的进一步使用，和也用于家具工业或用于家用器具。用于外部区域的组装带通常具有基于聚丙烯酸酯的PSA。此材料是特别耐候的且寿命非常长，而事实上对UV光和对通过氧化或臭氧分解的降解是惰性的。也已知具有橡胶、苯乙烯嵌段共聚物、和聚氨酯的中间层的粘合组装带。所有这些材料不具有聚丙烯酸酯的同样良好的老化和热稳定性性能。基于丙烯酸酯嵌段共聚物的体系耐老化但对于高性能要求是不足够耐热的，这是由于这些体系仅通过苯乙烯或甲基丙烯酸酯域物理交联。当达到域的软化温度时(如在苯乙烯嵌段共聚物的情况下)，PSA软化。因此，粘合失效。典型泡沫粘合带的另一个缺点在于它们可容易开裂。例如，如果使用PE泡沫，此材料在加热到约100℃时软化，并且粘合失效。此类型的双面组装带不适于高等级应用。基于PU的泡沫真正是更温度稳定的，但具有在UV和太阳光曝光下变黄的倾向。它们也通常不适于高性能应用。许多年来已可得到双面粘合带，它们是具有丙烯酸酯芯的三层构造。此粘弹性丙烯酸酯芯是泡沫样的。它的泡沫样结构通过中空玻璃或聚合物球向丙烯酸酯组合物的掺合获得，或丙烯酸酯组合物通过可膨胀的聚合“微球”来发泡。条件是邻近此粘弹性层的在每种情况下是PSA，大多数情况下同样地基于丙烯酸酯，很少地基于合成橡胶，或在特殊情况下基于可热活化的粘合剂层。粘弹性丙烯酸酯芯的优点一方面来自聚丙烯酸酯的物理性能(它如上所述具有特定的耐候稳定性并且是长寿命的，和基本上对UV光和对于通过氧化或臭氧分解的降解为惰性行为)。由于丙烯酸酯芯层的设计，例如由共聚单体的组成，某些填料的本质和比例，和交联程度确定，这些产物特别适于将制品粘合到具有不均匀表面的基材。依赖于PSA的选择，可以覆盖宽范围的性能和粘合强度。然而，由于它们的制备，上述体系具有关键缺点。由两阶段UV聚合的方法制备粘弹性丙烯酸酯芯层。在该方法的第一步骤中，将例如基于丙烯酸酯单体，10重量％丙烯酸和90重量％丙烯酸异辛酯的混合物通过UV辐射在反应器中在光引发剂存在下预聚合到大约10％-20％的转化率。或者，此“丙烯酸类浆料”也可以由热引发的自由基聚合获得。在第二步骤中通常在加入进一步的光引发剂，填料，中空玻璃球，和交联剂之后，将此丙烯酸类浆料在抗粘合涂覆的UV透明膜之间涂覆，和通过重复的UV辐射，在网上聚合到更高的转化率，并在此聚合过程中将它交联。例如在其上层叠压PSA层之后获得完成的三层产品。“相对厚的”粘弹性层的生产特别地必须在许多情况下在不存在氧的条件下进行。在那个情况下通过膜材料的衬里保护组合物，而UV引发通过膜进行。有时用于此目的的PE和PP膜在交联反应的条件下变形(在UV引发的聚合的情况下，释放反应热并可引起非耐温膜的变形)并因此较不适合。UV透明膜如PET是更热稳定的；然而在此情况下，必须向组合物中加入对长波辐射反应的光引发剂，以使反应进行。由此，这些层具有在UV光或太阳光下经历后交联的倾向。此过程否定对作为材料的聚丙烯酸酯特定的优点。进一步的缺点在于不能使用对UV不透明的填料。此外，由于过程，在这些产物中保留高的残余单体比率。通过减小涂覆速度或通过强烈的随后干燥，残余单体的可能减少不是非常经济的。可达到的最大层厚度非常严重地依赖于使用的光引发剂的波长。尽管具有以上指明的缺点，但可以产生至多约1mm的层。比此厚的任何层事实上不能获得。在通过两阶段UV聚合，UV交联或电子束处理生产的丙烯酸酯层的情况下的特定缺点或多或少是通过层的交联的强烈突出的分布(profile)。对于辐射源，UV交联的层总是比在UV辐射源相对的侧面上更强烈地交联。交联分布的程度例如依赖于层厚度，依赖于使用的光引发剂的波长，也依赖于由UV辐射源发射的辐射波长。说明书DE198本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有至少一个载体层和两个外粘合剂层的粘合带，其特征在于所述的载体层包括基于丙烯酸酯和／或甲基丙烯酸酯的无光引发剂的均匀交联聚合物。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：斯蒂芬佐尔纳，斯文汉森，凯布兰德斯，乔尔格斯皮尔，
申请(专利权)人：德莎欧洲公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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