激光焊接方法技术

一种激光焊接方法，包括步骤：将第一待焊接板贴合于第二待焊接板的侧壁，并使第二待焊接板的侧壁至少部分露出，第二待焊接板露出的侧壁与第一待焊接板的侧壁构成焊接空间；采用连续激光焊接法将激光对准所述第一待焊接板的侧壁进行焊接处理并沿所述第一待焊接板的侧壁的长度方向移动，以在所述焊接空间填充材料形成焊缝；激光的出射方向与第一待焊接板的侧壁的角度为10°～20°。连续激光器提供的激光能量持续恒定，且将两待焊接板搭接，不拼实构成给焊缝预留的焊接空间，使得形成的焊缝与母材过渡得光滑平整，无需打磨，省去了打磨工序，缩短了生产周期，避免了打磨色差大以及打磨产生粉尘危害健康的问题，进而降低了生产成本，提高了生产效率。

Laser welding method

A method of laser welding, comprising the following steps: first to the side wall of the welding plate is attached to a second plate to be welded, and the two side wall plate to be welded at least partially exposed, the side wall plate to be welded with the first plate to be welded with the side walls of a space by continuous laser welding; the welding method of the welding process the first laser alignment for welding plate side wall and side wall along the length direction of movement of the first plate to be welded, with space welding in the weld filler material is formed; the laser emitting direction and the first to be welded plate of the side wall angle is 10 ~ 20 deg. The laser energy laser provides constant, and the two to be welded plate, not to fight the real weld welding to form the reserved space, the formation of the weld metal and base metal transition is smooth, without polishing, eliminating the polishing process, shorten the production cycle, to avoid grinding and grinding dust produced healthy color the problem of harm, and reduce production costs, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
激光焊接方法
本专利技术涉及焊接
，特别是涉及一种激光焊接方法。
技术介绍
目前，在厨电行业中一般使用的焊机是脉冲式的。如在吸油烟机中使用的不锈钢等工件，采用脉冲式激光焊机输出不连续的激光，形成的焊缝由一个一个的焊点重叠而成，焊缝不平整、不光滑；或使用连续激光焊接拼实的待焊接板，这样很容易使焊缝过于饱满，进而需要对焊缝打磨拉丝处理来改善工件的表面品质。然而打磨后工件的色差大，工件的一致性差，而且打磨人工成本高，同时打磨过程伴随大量金属粉尘的产生从而危害人体健康。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种无需打磨、焊缝与母材过渡光滑的激光焊接方法。一种激光焊接方法，包括以下步骤：(1)将第一待焊接板贴合于第二待焊接板的侧壁，并使所述第二待焊接板的侧壁至少部分露出于所述第一待焊接板，所述第二待焊接板露出的侧壁与所述第一待焊接板的侧壁构成焊接空间；(2)采用连续激光焊接法将激光对准所述第一待焊接板的侧壁进行焊接处理并沿所述第一待焊接板的侧壁的长度方向移动，以在所述焊接空间填充材料形成焊缝；所述激光的出射方向与所述第一待焊接板的侧壁的角度为10°～20°。上述激光焊接方法，采用连续激光器提供的激光能量持续恒定，且将两待焊接板搭接，不拼实构成给焊缝预留的焊接空间，使得形成的焊缝与母材过渡得光滑平整，避免了使用连续激光焊接拼实的待焊接板导致焊缝过于饱满的问题；此外控制激光出射的角度避免了激光沿光路返回造成激光出射头损害进而影响出光质量的问题，因此避免出光质量不稳定导致影响焊缝平整的问题。如此该激光焊接方法形成的焊缝与母材过渡光滑，且与待焊接板结合平整，无需打磨，省去了打磨工序，缩短了生产周期，避免了打磨色差大以及打磨产生粉尘危害健康的问题，进而降低了生产成本，提高了生产效率。在其中一个实施例中，所述第二待焊接板的侧壁露出于所述第一待焊接板的厚度为所述第二待焊接板的侧壁总厚度的1/4～1/2。在其中一个实施例中，所述第二待焊接板的侧壁露出于所述第一待焊接板的厚度为所述第二待焊接板的侧壁总厚度的1/3。在其中一个实施例中，所述第二待焊接板与所述第一待焊接板垂直设置，并相互贴合形成所述焊接空间。在其中一个实施例中，所述步骤(2)包括以下步骤：开启激光器且将所述激光对准所述第一待焊接板的侧壁进行焊接处理，并使所述激光沿所述第一待焊接板的侧壁的长度方向从一端部移动至另一端部时，控制所述激光器关闭并结束焊接。在其中一个实施例中，所述步骤(2)所采用的激光器为光纤激光器，所述激光器具有第一功率档位及第二功率档位，所述第一功率档位的功率为1400～1600W，所述第二功率档位的功率为1000～1200W；在所述激光沿所述第一待焊接板的侧壁的长度方向从一端部移动至另一端部的时间范围内，所述激光器于所述第一功率档位工作；在到达所述另一端部时，切换功率档位至所述第二功率档位，使所述激光器于所述第二功率档位工作，再控制所述激光器关闭并结束焊接。在其中一个实施例中，所述激光器于所述第二功率档位工作的时间为0.04s～0.1s。在其中一个实施例中，所述激光器于所述第二功率档位工作的时间为0.06s，所述第一功率档位的功率为1500W，所述第二功率档位的功率为1200W。在其中一个实施例中，所述激光器采用的光纤的直径为500μm，所述激光器采用的准直镜和聚焦镜的焦距分别为150mm和200mm。在其中一个实施例中，所述第二待焊接板及所述第一待焊接板均为钢板，所述焊缝由所述第二待焊接板露出的侧壁及所述第一待焊接板的侧壁被所述激光熔化形成的金属液凝固而成。附图说明图1为一实施方式的激光焊接方法的示意图；图2为采用实施例1的激光焊接方法焊接后的结构示意图；图3为采用对比例1的激光焊接方法焊接后的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本专利技术一实施方式的激光焊接方法，包括以下步骤。步骤S1：将第一待焊接板10贴合于第二待焊接板20的侧壁，并使第二待焊接板20的侧壁至少部分露出于第一待焊接板10，第二待焊接板20露出于第一待焊接板10的侧壁与第一待焊接板10的侧壁构成焊接空间30。将两个待焊接板搭接，不拼实构成给焊缝预留的焊接空间30，使得形成的焊缝与母材过渡得光滑平整，避免了使用连续激光焊接拼实的待焊接板导致焊缝过于饱满的问题。此处母材是指经过焊接处理后的待焊接板。此外步骤S2中激光40对准第一待焊接板10的侧壁，可使形成焊缝的材料沿第二待焊接板20流动至第一待焊接板10与第二待焊接板20之间贴合的间隙。优选的，第一待焊接板10与第二待焊接板20垂直设置，并相互贴合形成焊接空间30。在其中一个实施例中，第二待焊接板20的侧壁露出于第一待焊接板10的厚度为第二待焊接板20的侧壁总厚度的1/4～1/2。在该条件下有利于进一步提高焊缝表面形貌的美观度。优选地，第二待焊接板20的侧壁露出于第一待焊接板10的厚度为第二待焊接板20的侧壁总厚度的1/3。在其中一个实施例中，第二待焊接板20的侧壁总厚度为0.4～0.8mm，第一待焊接板10的厚度为0.4～0.8mm。优选地，第二待焊接板20的侧壁总厚度为0.6mm，第一待焊接板10的厚度为0.6mm。在其中一个实施例中，在第一待焊接板10贴合于第二待焊接板20的侧壁时，第二待焊接板20的侧壁与第一待焊接板10之间贴合的间隙不超过0.1mm。避免缝隙太大导致焊缝塌陷或形成孔洞。具体地，可使用夹具控制第二待焊接板20与第一待焊接板10之间的间隙。优选地，第一待焊接板10与第二待焊接板20分别为钢板。具体地在本实施例中，第一待焊接板10与第二待焊接板20均为不锈钢板。步骤S2：采用连续激光焊接法将激光40对准第一待焊接板10的侧壁进行焊接处理并沿第一待焊接板10的侧壁的长度方向移动，以在焊接空间30填充材料形成焊缝；激光的出射方向与第一待焊接板10的侧壁的角度α为10°～20°。采用连续激光器提供的激光能量持续恒定；且激光焊接的时候会产生大量的飞溅，因此如果激光出射头不倾斜或者是倾斜角度过小的话，飞溅会直接打到激光40的出射头的保护镜片上从而影响后续的出光质量。而如果倾斜角度过大，会使光斑呈椭圆形，增大光斑，降低激光的能量密度，引起各处离焦量差别很大，从而各处能量密度相差很大，影响焊接效果。在该角度范围能保证焊缝与母材过渡光滑平整，达到较好的焊接效果。如此该激光焊接方法形成的焊缝与母材过渡光滑，且与待焊接板结合平整，无需打磨，省去了打磨工序，缩短了生产周期，避免了打磨色差大以及打磨产生粉尘危害健康的问题，进而降低了生产成本，提高了生产效率。优选地，激光40对准第一待焊接板10的侧壁以使激光40的光斑对准第一待焊接板10的侧壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将第一待焊接板贴合于第二待焊接板的侧壁，并使所述第二待焊接板的侧壁至少部分露出于所述第一待焊接板，所述第二待焊接板露出的侧壁与所述第一待焊接板的侧壁构成焊接空间；(2)采用连续激光焊接法将激光对准所述第一待焊接板的侧壁进行焊接处理并沿所述第一待焊接板的侧壁的长度方向移动，以在所述焊接空间填充材料形成焊缝；所述激光的出射方向与所述第一待焊接板的侧壁的角度为10°～20°。

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将第一待焊接板贴合于第二待焊接板的侧壁，并使所述第二待焊接板的侧壁至少部分露出于所述第一待焊接板，所述第二待焊接板露出的侧壁与所述第一待焊接板的侧壁构成焊接空间；(2)采用连续激光焊接法将激光对准所述第一待焊接板的侧壁进行焊接处理并沿所述第一待焊接板的侧壁的长度方向移动，以在所述焊接空间填充材料形成焊缝；所述激光的出射方向与所述第一待焊接板的侧壁的角度为10°～20°。2.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述第二待焊接板的侧壁露出于所述第一待焊接板的厚度为所述第二待焊接板的侧壁总厚度的1/4～1/2。3.如权利要求2所述的激光焊接方法，其特征在于，所述第二待焊接板的侧壁露出于所述第一待焊接板的厚度为所述第二待焊接板的侧壁总厚度的1/3。4.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述第二待焊接板与所述第一待焊接板垂直设置，并相互贴合形成所述焊接空间。5.如权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述步骤(2)包括以下步骤：开启激光器且将所述激光对准所述第一待焊接板的侧壁进行焊接处理，并使所述激光沿所述第一待焊接板的侧壁的长度方向从一端部移动至另一端部时，控制所述激光器关闭并结束焊接。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国洪，田兵，韦成，
申请(专利权)人：欧派家居集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44