一种喷雾印花喷嘴制造技术

喷嘴主体分为上中下三部，各个部分之间采用可以拆卸连接，方便维修和零部件更换。印染物料输送管贯穿中部和下部，与上部中的印染物料储存腔连接，从外界输送过来的印染物料沿着印染物料输送管向下运输，一直输送到外界喷嘴帽的印染物料喷孔处喷出。中部外侧设置有储气腔，储气腔有两个出气口，一个出气口连接印染物料储存腔，给印染物料的向下运输提供必要的压力，其另一个出气口连接在位于下部的环形气腔内，给印染物料的雾化喷出提供足够的气动力。外接喷嘴帽的低端设有两个沿印染物料喷孔设置的对称分布的拱起，这个两个拱起使得从喷气嘴喷出的气体在印染物料喷孔外围形成涡流，进一步促进印染物料喷出后的雾化。

Spray printing nozzle

The main body of the nozzle is divided into three parts, the upper part and the lower part, each part can be disassembled and connected, which is convenient for maintenance and parts replacement. Printing and dyeing material conveying pipe runs through the middle and lower parts, and dyeing material in the upper part of the storage cavity is connected, printing and dyeing material conveying coming from outside along the dyeing material conveying pipe down transportation, all the way to the spray dyeing material spraying hole outside the nozzle cap. The middle is arranged outside the gas storage cavity, two cavity gas outlet, an air outlet is connected with the printing and dyeing material storage cavity, to provide the necessary pressure for the downward transport printing and dyeing materials, another outlet connected with the annular gas chamber located in the lower part of the atomized dyeing material, to provide gas. Low external nozzle cap a printing material spraying hole arranged along the symmetrical distribution of the arch, the arch made from a gas jet nozzle jet vortex is formed in the periphery of printing and dyeing material spraying hole, further promote the atomization of the material ejected after dyeing.

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾印花喷嘴
本专利技术涉及一种喷嘴，尤其涉及一种喷雾印花喷嘴，属于纺织印染

技术介绍
纺织工业是我国传统支柱产业，在国际竞争中具有明显的比较优势。但经过多年的快速发展，纺织行业已经成为高度竞争性行业，产品利润率不断降低，原材料和能源价格不断升高，高能耗带来的高成本严重削弱了纺织企业竞争力。技术升级已经成为企业提高竞争力的必由之路。中国纺织工业加快发展，促进产业升级，必须通过加快结构调整实现比较优势的延伸，通过提高创新能力促进比较优势升级。在染色设备中，国产染色机已经具备国外同类设备节能、节水、小浴比、节约染剂等优点，并向高效、低能耗方向发展。虽然基本满足国内企业的需求，但国产设备创新不够，仿造较多，大多没有自主创新内容，与国外产品相比还有不少差距。主要表现在自主创新意识不强、染色机的专用化水平较低。目前，国产染色机喷嘴的制造水平均停留在测绘仿造的初始阶段，与喷嘴流场相关的数据主要是通过试验测试方法来获得。由于主喷嘴内部气液流通道十分狭窄,难以安放传感器，且传感器的安放会对流场造成一定的干扰，从而影响试验测量数据的准确性。对主喷嘴内部流场测量的难度，导致国内喷嘴制造厂家对喷嘴内流场的分布认识不清，不能满足当前溢流染色机快速发展所需要的技术和理论指导。溢流染色机主要由车体、J型储布槽、集水槽、喷嘴、提布罗拉、掉布自停机构、摆布机构等部件构成，如在图1所示。在此染色系统中，染液在泵的压力作用下经循环系统进入喷嘴，织物经提布罗拉提升从织物入口进入喷嘴，在喷嘴内，织物受到喷孔处喷射出的染液的作用，进入喷嘴弯管，实现织物与染色的交换，然后进入横摆布机构，通过布液分离结构实现织物与染液分离，织物经纵摆布机构进入J型槽，最后经提布辊将织物从J型槽提升和染液的作用进入喷嘴，完成被染织物的一个循环。同时，染液从横摆布机构流回集水槽，经泵的提升，进入喷嘴，实现染液的一个循环。溢流染色机是由泵将染液提升至高处的喷嘴内，织物被喷嘴处溢出的染液带动，通过循环系统流回集水槽进行循环，是一种染液与织物同时运行、匀染性较好、张力较小、浴比较小、染物容量大、织物厚薄适应性广的染色设备。喷嘴处喷射的染液是输送织物的动力源之一，并在喷嘴内实现织物与染液的交换。气流染色采用空气动力学原理，由高压风机产生气流经特殊喷嘴后形成高速气流带动织物运行；同时染液以雾状喷向织物，使得染液与织物在很短的时间充分接触，以达到匀染的目。与液流染色机截然不同的是，水仅仅是作为染化料的载体，而带动织物运行的是高速气流。因此，它的浴比可以非常小。其次，染液吸收条件也不一样，染液经气流雾化后直接喷洒在织物表面，渗透力强。气流染色机主要适合于比表面积较大的超细旦纤维织物的染色，对轻薄紧密超细纤维织物特别是磨毛织物的染色尤为适宜。但在处理棉质纤维素类织物时易产生严重的织物擦伤，影响被染织物的品级。溢流染色机相对于气流染色机处理织物具有显著的防擦伤效果。这是因为，织物在通过喷嘴时染色溢流处于织物和喷嘴内表面之间，明显减小了织物与喷嘴内表面的接触面积和摩擦系数，从而减少了织物的擦伤机会。喷嘴形状对坯布扩张效果有一定影响，根据喷嘴的使用范围要求，不同的溢流染色机采用不同的喷嘴设计，常见的喷嘴有圆形、方形、单级、双级喷嘴等等。圆形喷嘴的优点是织物运行顺畅，不易产生有规律的折痕，织物运行速度快；方形喷嘴的优点是减小织物扭转现象，适合对比较厚重的织物染色。方形喷嘴自我调节能力要差一些，一般不适合处理轻薄织物。喷嘴流场的主要研究对象是射流工作介质（染液）、环境介质（大气）和被输运对象（织物），作为流场的被输运对象，织物在喷嘴流场内随射流工作介质（染液）流动。目前大部分的气流推动染色喷嘴的气流和染液配合度并不是很好，因此，需要开发一种新型的喷雾印花喷嘴。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种喷雾效果好，雾化能力强的喷雾印花喷嘴。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种喷雾印花喷嘴，包括上部，中部以及下部；上部中设置有印染物料进入口，中部上端与印染物料进入口相对应的位置处设置有印染物料储存腔；中部轴向位置设置有印染物料输送管，印染物料输送管延伸超过所述中部的最低端，并深入到下部中；中部中在印染物料输送管的外壁与中部的侧壁之间围成一个中部辅料输送空间，在下部内与该中部辅料输送空间相对应的位置处设置有一个下部辅料输送空间，该下部辅料输送空间贯穿整个下部，中部辅料输送空间和下部辅料输送空间对应设置，其二者共同构成辅料输送管道；下部呈倒凸形结构，在倒凸形下部的较小的一端外壁上开设有螺纹，并通过该螺纹连接有一个外接喷嘴帽，外接喷嘴帽的中部设置有印染物料喷孔，该印染物料喷孔与印染物料输送管相连，该印染物料喷孔也与辅料输送管道相连；所述上部、中部、下部、印染物料进入口、印染物料储存腔、印染物料输送管、辅料输送管道、外接喷嘴帽均沿同一条垂直轴线呈轴对称分布，并且印染物料喷孔也位于这一条垂直轴线上；中部的外侧设置有储气腔、加热机构以及辅料储存腔，所述储气腔设置有出气口一和出气口二，中部上端的侧壁上设置有与出气口一相对应连接的进气口一，该进气口一与位于中部上端的印染物料储存腔连通；下部上端的侧壁上设置有与出气口二相对应连接的进气口二，该进气口二通过位于下部内的输气通道与位于下部中的气流环腔连接，气流环腔与设置在外接喷嘴帽上的若干个喷气嘴连通，这些喷气嘴分布在印染物料喷孔的四周，该气流环腔同样沿垂直轴线呈轴对称分布；所述辅料储存腔通过设置在中部下端侧壁上的印染辅料进入口与辅料输送管道连接；外接喷嘴帽低端设置有两个对称分布的拱起，这两个拱起呈“M”形沿垂直轴线呈轴对称分布，且印染物料喷孔的位置要高于这两个拱起的圆弧所在的圆的圆心位置。进一步地，下部上端的侧壁上的进气口二通过输气管道与储气腔的出气口二连接。进一步地，中部下端侧壁上的印染辅料进入口设置有开关阀门。进一步地，中部上端侧壁上的进气口一设置有开关阀门。进一步地，上部和中部之间以及中部和下部之间的连接处均设置有密封层。进一步地，印染物料储存腔中设置有过滤装置。本专利技术的有益效果为：喷嘴主体分为上中下三部，各个部分之间采用可以拆卸连接，方便维修和零部件更换。印染物料输送管贯穿中部和下部，与上部中的印染物料储存腔连接，从外界输送过来的印染物料沿着印染物料输送管向下运输，一直输送到外界喷嘴帽的印染物料喷孔处喷出。中部外侧设置有储气腔，储气腔有两个出气口，一个出气口连接印染物料储存腔，给印染物料的向下运输提供必要的压力，其另一个出气口连接在位于下部的环形气腔内，给印染物料的雾化喷出提供足够的气动力。外接喷嘴帽的低端设有两个沿印染物料喷孔设置的对称分布的拱起，这个两个拱起使得从喷气嘴喷出的气体在印染物料喷孔外围形成涡流，进一步促进印染物料喷出后的雾化。外接喷嘴帽通过螺纹安装在下部上，方便拆卸和安装，中部的外侧还设置有印染辅料储存腔，其与位于中部和下部的印染辅料输送管道连接，可以向印染物料中添加适当的所需要的辅料，比如各种改性粒子等等；同时，与辅料储存腔连接的印染辅料进入口出设置有阀门开关，可以根据需要对其进行断开和导通操作，进而根据需要选择是否想印染物料中添加辅料。附图说明图1为本专利技术控制系统的结构示意图。1、上部，2、中部，3、下部，4、印染本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾印花喷嘴，其特征在于，包括上部，中部以及下部；上部中设置有印染物料进入口，中部上端与印染物料进入口相对应的位置处设置有印染物料储存腔；中部轴向位置设置有印染物料输送管，印染物料输送管延伸超过所述中部的最低端，并深入到下部中；中部中在印染物料输送管的外壁与中部的侧壁之间围成一个中部辅料输送空间，在下部内与该中部辅料输送空间相对应的位置处设置有一个下部辅料输送空间，该下部辅料输送空间贯穿整个下部，中部辅料输送空间和下部辅料输送空间对应设置，其二者共同构成辅料输送管道；下部呈倒凸形结构，在倒凸形下部的较小的一端外壁上开设有螺纹，并通过该螺纹连接有一个外接喷嘴帽，外接喷嘴帽的中部设置有印染物料喷孔，该印染物料喷孔与印染物料输送管相连，该印染物料喷孔也与辅料输送管道相连；所述上部、中部、下部、印染物料进入口、印染物料储存腔、印染物料输送管、辅料输送管道、外接喷嘴帽均沿同一条垂直轴线呈轴对称分布，并且印染物料喷孔也位于这一条垂直轴线上；中部的外侧设置有储气腔、加热机构以及辅料储存腔，所述储气腔设置有出气口一和出气口二，中部上端的侧壁上设置有与出气口一相对应连接的进气口一，该进气口一与位于中部上端的印染物料储存腔连通；下部上端的侧壁上设置有与出气口二相对应连接的进气口二，该进气口二通过位于下部内的输气通道与位于下部中的气流环腔连接，气流环腔与设置在外接喷嘴帽上的若干个喷气嘴连通，这些喷气嘴分布在印染物料喷孔的四周，该气流环腔同样沿垂直轴线呈轴对称分布；所述辅料储存腔通过设置在中部下端侧壁上的印染辅料进入口与辅料输送管道连接；外接喷嘴帽低端设置有两个对称分布的拱起，这两个拱起呈“M”形沿垂直轴线呈轴对称分布，且印染物料喷孔的位置要高于这两个拱起的圆弧所在的圆的圆心位置。...

【技术特征摘要】
1.一种喷雾印花喷嘴，其特征在于，包括上部，中部以及下部；上部中设置有印染物料进入口，中部上端与印染物料进入口相对应的位置处设置有印染物料储存腔；中部轴向位置设置有印染物料输送管，印染物料输送管延伸超过所述中部的最低端，并深入到下部中；中部中在印染物料输送管的外壁与中部的侧壁之间围成一个中部辅料输送空间，在下部内与该中部辅料输送空间相对应的位置处设置有一个下部辅料输送空间，该下部辅料输送空间贯穿整个下部，中部辅料输送空间和下部辅料输送空间对应设置，其二者共同构成辅料输送管道；下部呈倒凸形结构，在倒凸形下部的较小的一端外壁上开设有螺纹，并通过该螺纹连接有一个外接喷嘴帽，外接喷嘴帽的中部设置有印染物料喷孔，该印染物料喷孔与印染物料输送管相连，该印染物料喷孔也与辅料输送管道相连；所述上部、中部、下部、印染物料进入口、印染物料储存腔、印染物料输送管、辅料输送管道、外接喷嘴帽均沿同一条垂直轴线呈轴对称分布，并且印染物料喷孔也位于这一条垂直轴线上；中部的外侧设置有储气腔、加热机构以及辅料储存腔，所述储气腔设置有出气口一和出气口二，中部上端的侧壁上设置有与出气口一相对应连接的进气口一，该进气口一与...

【专利技术属性】
技术研发人员：华巧波，
申请(专利权)人：丽水市知科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33