一种钢渣磁选尾泥制备加气混凝土砌块的方法技术
Method for preparing aerated concrete block by steel slag magnetic separation tail mud
The invention relates to a steel slag recycling technology field, especially the method of mud preparation of aerated concrete block involves the use of steel slag generated in the process of magnetic separation, which is characterized in that the remaining slag separation process in mud, sand, cement, lime, gypsum, gypsum powder as raw material, through mixing pulp the rest, molding, and autoclaved curing process, preparation of aerated concrete block, mud content is 30% (mass ratio), to solve the problem by using tail mud.
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣磁选尾泥制备加气混凝土砌块的方法
本专利技术涉及钢渣循环利用
，特别是涉及利用钢渣磁选尾泥制备加气混凝土砌块的方法。
技术介绍
钢渣在是钢铁冶炼过程中产生的废渣，每年产生的废渣量可达几千万吨，钢渣中一般均含有少量的铁，因而通常采用磁选的方法将钢渣中的铁选出并加以利用，为了提高磁选效率和铁的回收率，一般采用粉磨-磁选的工艺回收铁。在常见的湿式球磨和湿法磁选工艺中，在磁选回收铁后会产生大量的尾泥，由于含水量高、活性低而难以利用，多堆积在厂区。有文献报导利用钢渣磁选尾泥制备水泥混合材、混凝土和矿渣微粉等，但均存在成本高、利用率低的缺点。加气混凝土砌块是一种新型建材，具有节能环保等特点，因而近年发展较快。在制备加气混凝土砌块过程中需加入大量水，因而用尾泥制备加气混凝土砌块则无需干燥，只需简单脱水即可，同时尾泥的氧化钙含量非常高，而且硅酸钙矿物含量高，因而可以代替水泥和石灰，因此具有明显的成本优势。中国专利申请号201310081667.4一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法中公开了利用钢渣钢渣磁选后的尾泥制备混凝土砌块，但区别在于，该申请书中使用的原料是...
【技术保护点】
一种钢渣磁选尾泥制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)脱水工序：利用脱水设备将钢渣磁选尾泥脱水至含水率不超过30％，其脱水设备可以是板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机其中的一种或其他合适的脱水设备；(2)混料制浆工序1：将钢渣磁选尾泥、水泥、生石灰、硅质材料、石膏和硅酸钠经计量后投入搅拌设备内，加水强制搅拌成浆液1；(3)混料制浆工序2：按比例称取稳泡剂和铝粉膏，并将它们加入水中制成2‑5wt.％的浆液2，再将该浆液2加入浆液1中充分搅拌，制得料浆；(4)发泡和静停养护工序：制得的料浆注入模具中成型，并送往静停养护室进行发泡和静停养护，静停养护条件...
【技术特征摘要】
1.一种钢渣磁选尾泥制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)脱水工序：利用脱水设备将钢渣磁选尾泥脱水至含水率不超过30％，其脱水设备可以是板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机其中的一种或其他合适的脱水设备；(2)混料制浆工序1：将钢渣磁选尾泥、水泥、生石灰、硅质材料、石膏和硅酸钠经计量后投入搅拌设备内，加水强制搅拌成浆液1；(3)混料制浆工序2：按比例称取稳泡剂和铝粉膏，并将它们加入水中制成2-5wt.％的浆液2，再将该浆液2加入浆液1中充分搅拌，制得料浆；(4)发泡和静停养护工序：制得的料浆注入模具中成型，并送往静停养护室进行发泡和静停养护，静停养护条件为：在50～60℃下静停养护4～6小时；(5)水热蒸压养护工序：将上述成型砌块经拆模、切割后送入蒸压釜内进行蒸压养护，所述蒸压养护的条件为温度160-190℃的饱和蒸汽中养护6-9小时，制成加气混凝土砌块；其中，在所述混料制浆工序1中，以干物料质量计，每100kg混合料含有：钢渣磁选尾泥30-40kg，水泥6-10kg，生石灰9-18g，硅质材料39-...
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