一种尿素硝酸铵溶液同时进行除浊和灌装的方法技术

技术编号:16523234 阅读:86 留言:0更新日期:2017-11-09 13:24
本发明专利技术涉及一种尿素硝酸铵溶液同时进行除浊和灌装的方法,该方法采用尿素硝酸铵溶液灌装系统,该系统包括除浊装置和通过管道依次连通的贮槽、过滤罐、输送泵和罐装软管,罐装软管连接在除浊装置入口短管上,输送泵和罐装软管之间的管道上还安装有灌装阀和流量计;输送泵与过滤罐之间还通过回流管道连通,回流管道上安装有压力表和回流阀。灌装过程中,流量计设定流量积算值与输送泵电源开关联锁,当流量计的流量积算值达到设定的流量积算值时,输送泵开关断开;防止操作人员开小差造成罐满溢出事故。压力表设定高限压力值与输送泵电源开关联锁,当压力表的压力达到设定的高限压力值时,输送泵开关断开,防止滤袋阻力大而被胀破事故。

Method for simultaneously removing turbidity and filling of urea ammonium nitrate solution

The invention relates to a urea ammonium nitrate solution and method for the removal of turbidity and filling, the method using urea ammonium nitrate solution filling system, the system includes a turbidity removal device and storage tank, which are connected in sequence through a pipeline of filter tank, pump and canned canned hose, hose on the turbidity removal device on the entrance pipe, pipe between the pump and canned hose is installed on the filling valve and flowmeter; reflux pipeline is communicated through between the pump and the filter tank, the return pipe is installed on the pressure gauge and reflux valve. The filling process, flow totalizer meter settings value and pump power switch interlock, when the flow rate reaches the set value of flow totalizer value when the pump switch is off; prevent the operator desertion caused by the overflowing tank accident. The pressure gauge sets the high limit pressure value to interlock with the power switch of the delivery pump. When the pressure of the pressure gauge reaches the set high limit pressure value, the switch of the pump is switched off to prevent the filter bag from being broken due to the large resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种尿素硝酸铵溶液同时进行除浊和灌装的方法
本专利技术涉及一种尿素硝酸铵溶液同时进行除浊和灌装的方法。
技术介绍
尿素硝铵溶液,也叫氮溶液,简称UAN,是由尿素、硝铵和水配制而成的、一种稳定、无色、透明的液态氮肥,广泛用于大田作物的机械喷施或通过管道滴灌。用于配制UAN的尿素溶液或硝铵溶液,有时会因回收返料或设备检修等原因造成固体杂质带入UAN产品中,生产中添加的软水也可能夹带铁锈进入产品中。固体杂质会影响产品的透明度,铁锈还会使产品带色,浑浊和带色的产品外观不好,客户不喜欢,影响产品销售。在使用中,UAN产品含有的固体杂质容易堵塞喷头和滴灌设备的滴孔,影响正常喷施或滴灌作业。农业UAN产品标准要求水不溶物含量低于5%,工业UAN产品标准要求水不溶物含量低于0.5%,而国外客户有的要求产品无色透明(浊度低于20NTU可满足要求,1NTU=0.13mg/L)。未经处理的UAN产品浊度常在60NTU以上,有时会超过100NTU。由于UAN比重较大(约1.3),采用静置的方法很难使杂质沉淀下来,用离心法沉淀杂质,分离效果不好,且存在能耗高、装置复杂的问题;由于杂质颗粒极小,一般金属过滤网和滤布无法去除10μm以下的固体颗粒,用压滤机过滤则存在生产能力低,过滤效果不好的缺点;用活性炭过滤或化学沉淀法分离,存在装置复杂和二次污染的问题。采用膜过滤可以去除小颗粒,微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02~10μm,但存在处理量小(单支膜能力30吨/日),需要以压力差为推动力,投资大,处理成本高,常用于浊度低、产量小的饮用水处理或酒类净化处理等场合,不适合浊度高的、大规模的(日产1000吨)UAN工业生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种可有效过滤出微细的固体杂质、使产品达到无色透明要求的尿素硝酸铵溶液同时进行除浊和灌装的方法,本专利技术具有生产能力大,能耗低,成本低,操作直观方便的优点,解决了上述现有技术存在问题。解决上述技术问题的技术方案是:一种尿素硝酸铵溶液同时进行除浊和灌装的方法,该方法采用尿素硝酸铵溶液灌装系统,该尿素硝酸铵溶液灌装系统包括除浊装置和通过管道依次连通的贮槽、过滤罐、输送泵和罐装软管;所述的除浊装置包括第一除浊组件和第二除浊组件,第一除浊组件位于第二除浊组件内,所述的第一除浊组件包括带孔外筒、带孔内筒和第一聚酯滤袋,所述的带孔外筒是上端开口、下端封闭的筒体,所述的带孔内筒是上端封闭、下端开口的筒体,带孔内筒安装在带孔外筒内,第一聚酯滤袋安装在带孔外筒和带孔内筒之间并覆盖带孔内筒的上端面,第一聚酯滤袋形成环形除浊空腔,所述的第二除浊组件是第二聚酯滤袋,所述的带孔外筒上端开口处设置有入口短管;所述的罐装软管连接在入口短管上,所述的输送泵和罐装软管之间的管道上还安装有灌装阀和流量计;所述的输送泵与过滤罐之间还通过回流管道连通,回流管道上安装有压力表和回流阀;该方法的具体步骤为:先打开回流阀,启动输送泵,再打开灌装阀,调节回流阀开度,使压力表读数在0.4~0.6MPa,UAN从贮槽中,依次经过过滤罐、输送泵、灌装阀、流量计、罐装软管和除浊装置,进入到灌装容器中,灌装过程中,流量计设定流量积算值与输送泵电源开关联锁,当流量计的流量积算值达到设定的流量积算值时,输送泵开关断开;压力表设定高限压力值与输送泵电源开关联锁,当压力表的压力达到设定的高限压力值时,输送泵开关断开。所述的第二聚酯滤袋与带孔外筒之间通过间隔布置的多条连接带连接。所述的第二聚酯滤袋外侧面上还设置有固定绳。所述的第一聚酯滤袋和第二聚酯滤袋自然状态下的厚度为3~6mm。所述的第一聚酯滤袋和第二聚酯滤袋为亲水性聚酯滤袋。所述的第一聚酯滤袋开口处设置有密封圈,入口短管上设置有短管法兰,带孔外筒上设置有外筒法兰,短管法兰和外筒法兰通过螺栓连接,密封圈位于短管法兰和外筒法兰之间压紧。由于采用上述技术方案,本专利技术具有以下有益效果:1、本专利技术之尿素硝酸铵溶液除浊装置采用两道过滤,使用的滤袋为亲水性聚酯过滤材料,这种材料的特点是纤维组织疏松,高透过率增加了杂质的容载量,该种纤维材料是属复式截流模式,有效地清除固体及软性颗粒,即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面,而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中,确保使用过程中不会因压力增大而破损,因此具有较高过滤效率。故本专利技术可有效过滤出微细的固体杂质、使产品达到无色透明的要求,实测过滤后的UAN浊度在15NTU以下。聚酯滤袋采用高温表面热处理,即应用瞬间烧结技术/压光处理,能有效地防止过滤时纤维受液体高速冲击而散失,既保证了无纤维脱离造成滤液污染的现象,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命,同时压差小又不影响流速。2、本专利技术之尿素硝酸铵溶液除浊装置采用带孔内筒和带孔外筒来保护第一聚酯滤袋在承受溶液压力时不被胀破,带孔内筒、带孔外筒和第一聚酯滤袋为组装套件,通过快接活扣接头与软管连接,安全性更高。3、本专利技术之尿素硝酸铵溶液灌装系统包括有上述除浊装置,能够同时进行灌装和除浊作业,操作直观方便,生产能力大。通过实测证明,过滤能力可达50M3/h左右,按该流量灌装完一个25M3的槽车在30分钟以内,UAN比重为1.3,灌装量为25×1.3=32.5t,灌装一个60t的火车槽不足1小时,每天可同时过滤和灌装1440吨的UAN溶液。4、一个聚酯滤袋成本约几十元,可过滤约100~200M3的UAN溶液,过滤成本不足0.3元/t。输送泵增加的电耗很少。故本专利技术具有成本低、能耗低的优点。5、本专利技术有高限压力联锁功能,预先设定灌装的最高压力值,与输送泵电源开关联锁,当达到最高压力值时,自动停止输送泵,防止滤袋阻力大而被胀破事故。6、本装置有自动停止灌装功能,预先设定需要灌装的流量积算值,与输送泵电源开关联锁,当灌装量达到设定的流量积算值时,自动停止输送泵,防止操作人员开小差造成罐满溢出事故。下面,结合附图和实施例对本专利技术之一种尿素硝酸铵溶液同时进行除浊和灌装的方法的技术特征作进一步的说明。附图说明图1:本专利技术实施例1之一种尿素硝酸铵溶液除浊装置主视剖视图。图2:本专利技术实施例1之一种尿素硝酸铵溶液除浊装置俯视图。图3:本专利技术实施例1之带孔外筒结构示意图。图4:本专利技术实施例2之一种尿素硝酸铵溶液灌装系统结构示意图。图5:本专利技术实施例2之罐装软管延伸入尿素硝酸铵溶液除浊装置的结构示意图。图中:1-第二聚酯滤袋,2-带孔外筒,3-第一聚酯滤袋,4-带孔内筒,5-环形除浊空腔,6-入口短管,7-固定绳,8-密封圈,9-外筒法兰,10-短管法兰,11-螺栓,12-连接带。21-贮槽,22-过滤罐,23-输送泵,24-回流阀,25-压力表,26-灌装阀,27-流量计,28-罐装软管,29-除浊装置,210-回流管道。A-槽车,A1-槽车灌装口,A2-灌装口法兰。图5中的箭头表示尿素硝铵溶液的流动方向。具体实施方式实施例1:一种尿素硝酸铵溶液同时进行除浊和灌装的方法,该方法采用尿素硝酸铵溶液灌装系统,该尿素硝酸铵溶液灌装系统包括除浊装置29和通过管道依次连通的贮槽21、过滤罐22、输送泵23和罐装软管28,即贮槽21出口与过滤罐22入口相连,过滤罐22内部设置有滤网,过滤罐22可防止粗大的硬物如砂子进入输送泵打坏叶轮,过滤罐2本文档来自技高网
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一种尿素硝酸铵溶液同时进行除浊和灌装的方法

【技术保护点】
一种尿素硝酸铵溶液同时进行除浊和灌装的方法,其特征在于:该方法采用尿素硝酸铵溶液灌装系统,该尿素硝酸铵溶液灌装系统包括除浊装置(29)和通过管道依次连通的贮槽(21)、过滤罐(22)、输送泵(23)和罐装软管(28);所述的除浊装置(29)包括第一除浊组件和第二除浊组件,第一除浊组件位于第二除浊组件内,所述的第一除浊组件包括带孔外筒(2)、带孔内筒(4)和第一聚酯滤袋(3),所述的带孔外筒(2)是上端开口、下端封闭的筒体,所述的带孔内筒(4)是上端封闭、下端开口的筒体,带孔内筒安装在带孔外筒内,第一聚酯滤袋(3)安装在带孔外筒和带孔内筒之间并覆盖带孔内筒(4)的上端面,第一聚酯滤袋形成环形除浊空腔(5),所述的第二除浊组件是第二聚酯滤袋(1),所述的带孔外筒(2)上端开口处设置有入口短管(6);所述的罐装软管(28)连接在入口短管(6)上,所述的输送泵(23)和罐装软管(28)之间的管道上还安装有灌装阀(26)和流量计(27);所述的输送泵(23)与过滤罐(22)之间还通过回流管道(210)连通,回流管道上安装有压力表(25)和回流阀(24);该方法的具体步骤为:先打开回流阀(24),启动输送泵(23),再打开灌装阀(26),调节回流阀(24)开度,使压力表(25)读数在0.4~0.6MPa,UAN从贮槽(21)中,依次经过过滤罐(22)、输送泵(23)、灌装阀(26)、流量计(27)、罐装软管(28)和除浊装置(29),进入到灌装容器中,灌装过程中,流量计设定流量积算值与输送泵电源开关联锁,当流量计的流量积算值达到设定的流量积算值时,输送泵开关断开;压力表设定高限压力值与输送泵电源开关联锁,当压力表的压力达到设定的高限压力值时,输送泵开关断开。...

【技术特征摘要】
1.一种尿素硝酸铵溶液同时进行除浊和灌装的方法,其特征在于:该方法采用尿素硝酸铵溶液灌装系统,该尿素硝酸铵溶液灌装系统包括除浊装置(29)和通过管道依次连通的贮槽(21)、过滤罐(22)、输送泵(23)和罐装软管(28);所述的除浊装置(29)包括第一除浊组件和第二除浊组件,第一除浊组件位于第二除浊组件内,所述的第一除浊组件包括带孔外筒(2)、带孔内筒(4)和第一聚酯滤袋(3),所述的带孔外筒(2)是上端开口、下端封闭的筒体,所述的带孔内筒(4)是上端封闭、下端开口的筒体,带孔内筒安装在带孔外筒内,第一聚酯滤袋(3)安装在带孔外筒和带孔内筒之间并覆盖带孔内筒(4)的上端面,第一聚酯滤袋形成环形除浊空腔(5),所述的第二除浊组件是第二聚酯滤袋(1),所述的带孔外筒(2)上端开口处设置有入口短管(6);所述的罐装软管(28)连接在入口短管(6)上,所述的输送泵(23)和罐装软管(28)之间的管道上还安装有灌装阀(26)和流量计(27);所述的输送泵(23)与过滤罐(22)之间还通过回流管道(210)连通,回流管道上安装有压力表(25)和回流阀(24);该方法的具体步骤为:先打开回流阀(24),启动输送泵(23),再打开灌装阀(26),调节回流阀(24)开度,使压力表(25)读数在0.4~0.6MPa,UAN从贮槽(21)中,依次经过过滤罐(22)、输送泵(23)、灌装阀...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄年孙黄积候黄振华陈超青
申请(专利权)人:柳州化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:广西,45

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