一种智能保鲜酒桶制造技术

本发明专利技术涉及酒保鲜技术领域，公开了一种智能保鲜酒桶。该保鲜酒桶包括桶体、低温冷却控制箱和立柱，其中，所述桶体包括酒桶内胆体和酒桶外保温层，所述酒桶内胆体顶端通过转动连接在立柱上的摆臂固定在桶体内胆体顶端，摆臂空心轴内设置电机，电机下方安装酒矛，所述酒矛与所述内胆体桶颈螺纹密封连接，并伸入所述内胆体内，所述酒桶外保温层夹层内沿圆周设置冷却水管。该保鲜酒桶能够将桶体拆卸进行消毒，可以弥补手工加压的不确定性；剩余少量酒液的时候也无需手动加压操作，同时保证了桶在更换的时候不会因为泄漏对环境会有破坏性影响。

A kind of intelligent fresh-keeping barrel

The invention relates to the field of wine preservation technology, discloses an intelligent fresh-keeping barrel. The fresh-keeping barrel comprises a barrel body, cooling control box and column, wherein the barrel body comprises a barrel body and a barrel inner insulation layer, the inner barrel body top by a rotating connection in the column on the swing arm is fixed on the top of the barrel liner body, arm machine set electric hollow shaft, wine spear install motor under seal is connected with the wine spear and the liner body barrel screw neck and extends into the inner body, the interlayer layer set along the circumference of the cooling water pipes of external insulation barrel. The fresh-keeping barrel barrel can be disassembled for disinfection, can make up for the manual pressure uncertainty; when the residual liquor without manual pressure operation, while ensuring the bucket not because of leakage on the environment will have a devastating impact on the replacement of the time.

【技术实现步骤摘要】
一种智能保鲜酒桶
本专利技术涉及酒类保鲜领域，特别涉及一种智能保鲜酒桶。
技术介绍
保鲜酒桶是原浆酒的保鲜设备，原浆酒从保鲜桶到餐桌，始终严格保持与空气隔绝，让消费者喝上真正的原浆酒，即最大限度的减少了酒运输过程中的劳动强度，又提高了效率，简化了管理及操作环节，大大降低了酒行业的运营成本。现有技术中的保鲜酒桶大多采用聚氨酯发泡包覆，能够保证酒桶内体液的温度，但是桶体因机构原因不能拆卸，不能分开来消毒，二氧化碳采用手工加压，手工加压存在不确定性，酒矛加压不是自动加压，剩余少量酒液的时候需要手工操作，同时检测液位未见明显变化，不能有效的统计桶内液体保存时效，外层不能保证在搬运工程中外观不受破坏，弹性不足导致发酵桶在运输过程中发酵桶产生破损，发酵桶现有的发泡制程中，只存在单一发泡材料制作，比如要么用硬泡来保温，要么用软泡来成型，皆是因为软泡硬泡存在差异性组分，而无法同时融合并存在于一个整体产品中。因此，针对上述不足，急需开发一种合成材料及其制备方法来制备一种保温好、弹性佳、易于成型的发酵桶，以补足现有技术存在的不足。
技术实现思路
为了解决现有技术中的保鲜酒桶桶内液位未见明显变化、不能有效的统计桶内液体保存时效以及外层不能保证在搬运工程中外观不受破坏等技术问题，本专利技术提供了一种智能保鲜酒桶。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种智能保鲜酒桶，包括桶体、低温冷却控制箱和立柱，其中，所述桶体包括酒桶内胆体和酒桶外保温层，所述酒桶内胆体顶端通过摆臂固定在桶体内胆体顶端，摆臂空心轴内设置电机，电机下方安装酒矛，所述酒矛与所述内胆体桶颈螺纹密封连接，并伸入所述内胆体内，所述酒桶外保温层夹层内沿圆周设置冷却水管，所述酒桶外保温层是由硬质聚氨酯材料发泡注塑而成的低导热硬泡层和在所述低导热硬泡层上用软质聚氨酯材料发泡注塑而成的高弹性软泡层组成；所述低温控制箱内安装换热器和压缩机，所述低温控制箱外壁安装显示控制屏，所述酒桶内胆体底部和低温冷却控制箱通过接驳机构相连，所述接驳机构内安装压力传感器和温度传感器。所述酒桶内胆体顶端通过转动连接在立柱上的摆臂的摆臂空心轴固定在桶体内胆体顶端，所述酒桶内胆体底部和低温冷却控制箱通过接驳机构相连，桶体拆卸时，将摆臂从固定位置拆开并转动到合适位置，将接驳机构和低温冷却控制箱分开连接后可将桶体拆卸，桶体拆卸开可以进行消毒。所述电机下压可以实现酒矛中间芯子行程变化，完成自动加压，剩余少量酒液的时候也无需手动加压操作。所述接驳机构中设置压力传感器和温度传感器，能够有效的检测桶内酒量和酒温度，并通过调节温度冷却装置来达到酒的低温保藏设置，能够有效的提高桶内酒的保存时效。所述立柱固定安装在控制箱的一侧，所述压缩机的制冷剂是水，保证了桶在更换的时候不会因为泄漏对环境会有破坏性影响。所述摆臂的一端转动连接在立柱上，另一端通过摆臂空心轴与酒桶内胆体顶端的凸台配合连接。本专利技术提供的智能保鲜酒桶，还包括二氧化碳罐，所述二氧化碳罐固定安装在立柱的一侧；所述二氧化碳罐顶端设置二氧化碳导管，所述二氧化碳导管与酒桶内胆体连通，酒桶内胆体顶端内壁安装与二氧化碳导管连接的气压传感器。本专利技术提供的二氧化碳保压是自动的，可以弥补手工加压的不确定性，是采用气压传感器作为衡量器件进行自动加压，可以弥补手工加压的不确定性，防止二氧化碳过大导致酒体翻泡，液体酒流出时既不会放不出酒体也不会以全是泡沫的形式放出。所述硬质聚氨酯材料包括重量比为1:0.9-1的聚氨酯白料一和聚氨酯黑料，所述软质聚氨酯材料包括重量比为1:0.8-0.87的聚氨酯白料二和聚氨酯黑料。所述的聚氨酯白料一包括100重量份的聚醚、1.5重量份的硅油、0.1重量份的水、1.2重量份的环己胺、27重量份的环戊烷、3-5重量份的色膏、1.325重量份的UV吸收剂、1.5-2.5重量份的泡沫稳定剂、2-4重量份的二甲基环己胺和30-40重量份的HFC-245fa；所述聚氨酯白料二包括100重量份的聚醚多元醇、55-67.5重量份的异氰酸酯、0.1-1重量份的泡沫稳定剂、7-10重量份的发泡剂、1.5重量份的硅油、0.5-1重量份的开孔剂、0.18-0.24重量份的水、12重量份的匀泡剂、1.2重量份的环己胺，12-14重量份的环戊烷、1.2-2.0重量份的催化剂、3-5重量份的色膏，1.325重量份的UV吸收剂、1.0-1.5重量份的PAPI、0.1-0.15重量份的胺催化剂、0.2-0.25重量份的锡催化剂、0.8-1.3重量份的硅油表面活性剂和11-15重量份的丁二醇；所述聚氨酯黑料为多亚甲基多苯基多异氰酸酯。作为优选，所述多亚甲基多苯基多异氰酸酯的异氰酸酯指数1.0，热导率低于20mW/m.k，压缩强度235Mpa。所述低导热硬泡层的发泡注塑具体包括以下步骤：（8.1）将聚氨酯白料一导入高压或低压发泡机白料料桶内，将聚氨酯黑料导入高压或低压发泡机黑料桶内，并分别加热或散热至料温22-35℃，桶压为0.2-0.5kg/cm2；（8.2）所述聚氨酯白料一的循环压力控制在13-15kg/cm2(高压发泡机)或3-5kg/cm2（低压发泡机），所述聚氨酯黑料的循环压力控制在10-11.5kg/cm2(高压发泡机)或2.5-4kg/cm2（低压发泡机），以保证循环压力等同于喷出压力；（8.3）将发泡成型模具模温控制在45-60℃，由发泡机将所述发泡好的聚氨酯白料一和所述聚氨酯黑料喷入发泡成型模具中，使喷入发泡成型磨具中的聚氨酯白料一和聚氨酯黑料的重量比为1:0.9-1；（8.4）所述发泡成型模具的合模反应成型时间为7-10min，硬化塑型好的低导热硬泡层在常温下放置24小时。所述高弹性软泡层发泡注塑具体包括以下步骤：（9.1）将聚醚多元醇投入反应釜中，再将异氰酸酯、丁二醇投入反应釜中搅拌，在搅拌过程中加入其它剩余的聚氨酯白料二的辅料，加完毕后继续搅拌3-4小时，制得聚氨酯白料二；（9.2）将所述聚氨酯白料二导入高压或低压发泡机白料料桶内，将所述聚氨酯黑料导入高压或低压发泡机黑料桶内，加热或散热至料温22-35℃，桶压0.2-0.5kg/cm2；（9.3）所述聚氨酯白二料循环压力控制在13-15kg/cm2(高压发泡机)或3-5kg/cm2（低压发泡机）；所述聚氨酯黑料循环压力控制在10-11.5kg/cm2(高压发泡机)或2.5-4kg/cm2（低压发泡机），以保证循环压力等同于喷出压力；（9.4）将发泡成型模具模温控制在45-60℃，由发泡机将所述发泡好的聚氨酯白料二和聚氨酯黑料喷入发泡成型模具中，使喷入发泡成型磨具中的聚氨酯白料二和聚氨酯黑料的重量比为1:0.8-0.87；（9.5）所述发泡成型模具的合模反应成型时间为7-10min，硬化塑型好的低导热硬泡层在常温下放置24小时。本专利技术在发酵桶容器外壁用硬质聚氨酯材料发泡注塑而成的低导热硬泡层和在所述低导热硬泡层上用软质聚氨酯材料发泡注塑而成的高弹性软泡层，其中，低导热硬泡层是利用聚氨酯硬泡的低导热特性使发酵容器内的温度不易传导，以达到能够维持发酵桶内液体的低导热特性；根据发泡组分的相似相容特性，在硬泡表面成型软泡层，以保证发酵容器成品的外表面特性，软泡层的弹性能够防止发酵桶在运输过程中容易被损坏。本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能保鲜酒桶，其特征在于：包括桶体、低温冷却控制箱和立柱，其中，所述桶体包括酒桶内胆体和酒桶外保温层，所述酒桶内胆体顶端通过安装在立柱上的摆臂固定在桶体内胆体顶端，摆臂空心轴内设置电机，电机下方安装酒矛，所述酒矛与所述内胆体桶颈螺纹密封连接，并伸入所述内胆体内，所述酒桶外保温层夹层内沿圆周设置冷却水管，所述酒桶外保温层是由硬质聚氨酯材料发泡注塑而成的低导热硬泡层和在所述低导热硬泡层上用软质聚氨酯材料发泡注塑而成的高弹性软泡层组成；所述低温控制箱内安装换热器和压缩机，所述低温控制箱外壁安装显示控制屏，所述酒桶内胆体底部和低温冷却控制箱通过接驳机构相连，所述接驳机构内安装压力传感器和温度传感器。

【技术特征摘要】
1.一种智能保鲜酒桶，其特征在于：包括桶体、低温冷却控制箱和立柱，其中，所述桶体包括酒桶内胆体和酒桶外保温层，所述酒桶内胆体顶端通过安装在立柱上的摆臂固定在桶体内胆体顶端，摆臂空心轴内设置电机，电机下方安装酒矛，所述酒矛与所述内胆体桶颈螺纹密封连接，并伸入所述内胆体内，所述酒桶外保温层夹层内沿圆周设置冷却水管，所述酒桶外保温层是由硬质聚氨酯材料发泡注塑而成的低导热硬泡层和在所述低导热硬泡层上用软质聚氨酯材料发泡注塑而成的高弹性软泡层组成；所述低温控制箱内安装换热器和压缩机，所述低温控制箱外壁安装显示控制屏，所述酒桶内胆体底部和低温冷却控制箱通过接驳机构相连，所述接驳机构内安装压力传感器和温度传感器。2.如权利要求1所述的智能保鲜酒桶，其特征在于：所述摆臂的一端转动连接在立柱上，另一端通过摆臂空心轴与酒桶内胆体顶端的凸台配合连接。3.如权利要求1所述的智能保鲜酒桶，其特征在于：所述立柱固定安装在控制箱的一侧，所述压缩机的制冷剂是水。4.如权利要求1或2或3所述的智能保鲜酒桶，其特征在于：还包括二氧化碳罐，所述二氧化碳罐固定安装在立柱的一侧；所述二氧化碳罐顶端设置二氧化碳导管，所述二氧化碳导管与酒桶内胆体连通，酒桶内胆体顶端内壁安装与二氧化碳导管连接的气压传感器。5.如权利要求1所述的智能保鲜酒桶，其特征在于：所述硬质聚氨酯材料包括重量比为1:0.9-1的聚氨酯白料一和聚氨酯黑料，所述软质聚氨酯材料包括重量比为1:0.8-0.87的聚氨酯白料二和聚氨酯黑料。6.如权利要求5所述的智能保鲜酒桶，其特征在于：所述的聚氨酯白料一包括100重量份的聚醚、1.5重量份的硅油、0.1重量份的水、1.2重量份的环己胺、27重量份的环戊烷、3-5重量份的色膏、1.325重量份的UV吸收剂、1.5-2.5重量份的泡沫稳定剂、2-4重量份的二甲基环己胺和30-40重量份的HFC-245fa；所述聚氨酯白料二包括100重量份的聚醚多元醇、55-67.5重量份的异氰酸酯、0.1-1重量份的泡沫稳定剂、7-10重量份的发泡剂、1.5重量份的硅油、0.5-1重量份的开孔剂、0.18-0.24重量份的水、12重量份的匀泡剂、1.2重量份的环己胺，12-14重量份的环戊烷、1.2-2.0重量份的催化剂、3-5重量份的色膏，1.325重量份的UV吸收剂、1.0-1.5重量份的PAPI、0.1-0.15重量份的胺催化剂、0.2-0.25重量份的锡催...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，
申请(专利权)人：闫艳，
类型：发明
国别省市：山东,37