一种塑料执手自动组装机制造技术

本发明专利技术提供了种塑料执手自动组装机，包括传送装置以及依次设置在传送装置周围的第一供料装置、第二供料装置、第三供料装置、自动点油装置、第四供料装置、第一成型铆压装置、自动点胶装置、第五供料装置、自动锁螺丝装置、第六供料装置、第二成型铆压装置、成品排出装置，本发明专利技术的有益效果为：提高了塑钢执手装配效率，实用稳定，整个连接件操作全自动完成，工作率高，组装操作精确，质量有保障，节省人工成本，从而提升了生产品质。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料执手自动组装机
本专利技术涉及自动化加工设备
，尤其涉及一种塑料执手自动组装机。
技术介绍
目前对于多款塑钢执手人工作业遇到如下难点：1、塑钢执手定位作业困难；2、配件上料作业困难；3、人工装配完成的执手达不到要求，连接稳定差及效率低；4、人工作业强度大。所以继续对以上问题进行解决。
技术实现思路
本专利技术提供了一种塑料执手自动组装机，提高了塑钢执手装配效率，实用稳定，整个连接件操作全自动完成，工作率高，组装操作精确，质量有保障，节省人工成本，从而提升了生产品质。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种塑料执手自动组装机，包括传送装置100以及依次设置在传送装置100周围的第一供料装置200、第二供料装置300、第三供料装置400、自动点油装置500、第四供料装置600、第一成型铆压装置700、自动点胶装置800、第五供料装置900、自动锁螺丝装置1000、第六供料装置1100、第二成型铆压装置1200、成品排出装置1300，其中：所述的传送装置100设在工作台10中，该装置包括三级电机1，三级电机1通过同步带3、同步轮2带动连接减速机4，减速机4通过链条5带动连接分割本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料执手自动组装机，其特征在于，包括传送装置（100）以及依次设置在传送装置（100）周围的第一供料装置（200）、第二供料装置（300）、第三供料装置（400）、自动点油装置（500）、第四供料装置（600）、第一成型铆压装置（700）、自动点胶装置（800）、第五供料装置（900）、自动锁螺丝装置（1000）、第六供料装置（1100）、第二成型铆压装置（1200）、成品排出装置（1300），其中：所述的传送装置（100）设在工作台（10）中，该装置包括三级电机（1），三级电机（1）通过同步带（3）、同步轮（2 ）带动连接减速机（4），减速机（4）通过链条（5）带动连接分割器（6），分割...

【技术特征摘要】
1.一种塑料执手自动组装机，其特征在于，包括传送装置（100）以及依次设置在传送装置（100）周围的第一供料装置（200）、第二供料装置（300）、第三供料装置（400）、自动点油装置（500）、第四供料装置（600）、第一成型铆压装置（700）、自动点胶装置（800）、第五供料装置（900）、自动锁螺丝装置（1000）、第六供料装置（1100）、第二成型铆压装置（1200）、成品排出装置（1300），其中：所述的传送装置（100）设在工作台（10）中，该装置包括三级电机（1），三级电机（1）通过同步带（3）、同步轮（2）带动连接减速机（4），减速机（4）通过链条（5）带动连接分割器（6），分割器（6）轴上设有感应器（8）和感应片（7），分割器（6）上固定有转盘（9），转盘（9）上设有若干个承载座（11）；所述的第一供料装置（200）包括振盘一（12），振盘一（12）连通斜料道一（13），斜料道一（13）上设有料量感应器一（15）和料位感应器一（14），斜料道一（13）的末端设有由气缸一（16），夹爪气缸一（17）和推料气缸一（18）组成的上料机构一；所述的第二供料装置（300）包括流水线二（19），流水线二（19）上设有料量感应器二（20）和料位感应器二（21），流水线二（19）的末端设有由气缸二（22）、夹爪气缸二（23）、旋转气缸二（24），推料气缸二（25）组成的上料机构二；所述的第三供料装置（400）包括振盘三（26），振盘三（26）连接流水线三（27），流水线三（27）上设有料量感应器三（28）和料位感应器（29），流水线三（27）的末端设有由气缸三（30）、夹爪气缸三（31）、推料气缸三（32）组成的上料机构三；所述的自动点油装置（500）包括点油气缸（33），点油气缸（33）驱动连接点油阀（34）；所述的第四供料装置（600）包括振盘四（35），振盘四（35）连接流水线四（36），流水线四（36）上设有料量感应器四（37）和料位感应器四（38），流水线36的末端设有由气缸四（39）、夹爪气缸四（40）、推料气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：康怀旺，
申请(专利权)人：深圳市泽宇智能工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44