一种香水瓶组装机制造技术

一种香水瓶组装机，包括机架，所述机架上设有第一转盘和第二转盘，该第一转盘和第二转盘分别与安装在机架内的第一电机和第二电机连接，第一转盘和第二转盘上均设有产品治具，机架上设有围绕着第一转盘的内瓶上料机构、上密封圈上料机构、排气垫片上料机构、活塞自动涂硅油和上料机构、压活塞组件入内瓶机构和内瓶半成品取出机构，内瓶半成品取出机构包括通过支杆与机架装接的半成品取出水平气缸和半成品取出升降气缸，半成品升降气缸通过滑块与半成品取出水平气缸的驱动轴连接，半成品升降气缸的驱动轴装接有半成品取出夹具。本实用新型专利技术自动化程度高，装配效率快，具有高性能、高可靠性、寿命长的优点。

A perfume bottle assembly machine

A perfume bottle assembly machine, which comprises a frame, wherein the frame is provided with a first dial and the second dial, the first dial and the second dial are connected and installed on the frame in the first and second motors, the first dial and the second dial are arranged around the inner product of governance, a bottle feeding mechanism, a first rotary table a sealing ring on the feeding mechanism, the exhaust gasket feeding mechanism, a silicone coating and piston automatic feeding mechanism, pressure piston assembly into the bottle body and bottle in the semi finished out mechanism is arranged on the frame, the inner bottle semi-finished products including semi-finished products through the extraction mechanism of the supporting rod and the rack connected with the cylinder and take out the level of semi-finished products remove the lifting cylinder, a drive shaft lifting cylinder out of semi-finished products and semi-finished cylinder level through sliding connection, semi-finished lifting cylinder drive shaft is connected with a half finished out fixture. The utility model has the advantages of high automation, fast assembly efficiency, high performance, high reliability and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种香水瓶组装机
本技术涉及一种香水瓶组装机。
技术介绍
随着社会经济的发展，人们越来越注重生活质量的提高。在个人的修饰方面，人们往往会借助一些外部条件来为自己增添增色。如香水，现在很多人会在身上喷洒香水，以提高个人魅力。香水通常是盛装在香水瓶中。香水瓶分为可循环充式香水瓶和不可充式香水瓶，可循环充式香水瓶由于能够循环利用，因此得到越来越多人的青睐。可充式香水瓶通常包括内瓶、活塞、密封圈和弹簧等部件，在生产时，需要将各个部件与内瓶相互结合装配。目前的制造方式，通常采用直线型流水线，占用空间较大，制造效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种香水瓶组装机，装配速度快，提高了装配效率。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：一种香水瓶组装机，包括机架，所述机架上设有第一转盘和第二转盘，该第一转盘和第二转盘分别与安装在机架内的第一电机和第二电机连接，第一转盘和第二转盘上均设有产品治具，第一转盘设在第二转盘的下方；机架上设有围绕着第一转盘的内瓶上料机构、上密封圈上料机构、排气垫片上料机构、活塞自动涂硅油和上料机构、压活塞组件入内瓶机构和内瓶半成品取出机构，内瓶半成品取出机构包括通过支杆与机架装接的半成品取出水平气缸和半成品取出升降气缸，半成品升降气缸通过滑块与半成品取出水平气缸的驱动轴连接，半成品升降气缸的驱动轴装接有半成品取出夹具；机架上设有围绕着第二转盘的尾盖上料机构、充水密封圈上料机构、活塞上料机构、弹簧上料机构、限位介子上料机构和取料机构，取料机构包括取料水平气缸和取料升降气缸，取料升降气缸通过滑块与取料水平气缸的驱动轴连接，取料水平气缸通过支架安装在机架上。所述内瓶上料机构包括内瓶上料振动盘和与该内瓶上料振动盘装接有出料槽，出料槽底部设有出料通孔，出料槽外壁设有限位气缸，该限位气缸的驱动轴指向出料槽内的出料通孔区域，出料槽通过支架安装在机架上且位于第一转盘上方。所述上密封圈上料机构包括上密封圈振动盘和上密封圈水平气缸，上密封圈水平气缸通过支架安装在机架上，该支架上设有与上密封圈振动盘的出料口装接的上密封圈接料板，上密封圈水平气缸上装接有上密封圈升降气缸，该上密封圈升降气缸的驱动轴装接有上密封圈夹具。所述排气垫片上料机构包括排气垫振动盘和排气垫片水平气缸，排气垫片水平气缸通过支架安装在机架上，该支架上设有与排气垫片振动盘的出料口装接的排气垫片接料板，排气垫片水平气缸上装接有排气垫片升降气缸，该排气垫片升降气缸的驱动轴装接有排气垫片夹具。所述活塞自动涂硅油和上料机构包括活塞振动盘和活塞水平气缸，活塞水平气缸通过支架安装在机架上，该支架上设有与活塞振动盘的出料口装接的活塞接料板，活塞水平气缸上装接有活塞升降气缸，该活塞升降气缸的驱动轴装接有活塞夹具。所述压活塞组件入内瓶机构包括活塞组件振动盘、活塞组件水平气缸和活塞组件压合气缸，活塞组件压合气缸通过安装架安装在机架上，活塞组件水平气缸通过支架安装在机架上，该支架上设有与活塞组件振动盘的出料口装接的活塞组件接料板，活塞组件水平气缸上装接有活塞组件升降气缸，该活塞组件升降气缸的驱动轴装接有活塞组件夹具。所述尾盖上料机构包括尾盖振动盘、尾盖水平气缸和尾盖升降气缸，尾盖水平气缸通过支架安装在机架上，尾盖升降气缸通过滑块与尾盖水平气缸的驱动轴连接，尾盖升降气缸的驱动轴上装接有尾盖夹具。所述充水密封圈机构包括充水密封圈振动盘、充水密封圈水平气缸和充水密封圈升降气缸，充水密封圈水平气缸通过支架安装在机架上，充水密封圈升降气缸通过滑块与充水密封圈水平气缸的驱动轴连接，充水密封圈升降气缸的驱动轴上装接有充水密封圈夹具。所述活塞上料机构包括活塞上料振动盘、活塞上料水平气缸和活塞上料升降气缸，活塞上料水平气缸通过支架安装在机架上，活塞上料升降气缸通过滑块与活塞上料水平气缸的驱动轴连接，活塞上料升降气缸的驱动轴上装接有活塞上料夹具。所述弹簧上料机构包括弹簧振动盘、弹簧水平气缸和弹簧升降气缸，弹簧水平气缸通过支架安装在机架上，弹簧升降气缸通过滑块与弹簧水平气缸的驱动轴连接，弹簧升降气缸的驱动轴上装接有弹簧夹具；限位介子上料机构包括限位介子振动盘、限位介子水平气缸和限位介子升降气缸，限位介子水平气缸通过支架安装在机架上，限位介子升降气缸通过滑块与限位介子水平气缸的驱动轴连接，限位介子升降气缸的驱动轴上装接有限位介子夹具。本技术自动化程度高，装配效率快，具有高性能、高可靠性、寿命长的优点。附图说明附图1为本技术立体结构示意图；附图2为本技术另一视角的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。如附图1和2所示，本技术揭示了一种香水瓶组装机，包括机架1，所述机架1上设有第一转盘2和第二转盘3，该第一转盘2和第二转盘3分别与安装在机架1内的第一电机和第二电机连接，第一转盘2和第二转盘3上均设有产品治具，第一转盘设在第二转盘的下方；机架1上设有围绕着第一转盘的内瓶上料机构、上密封圈上料机构、排气垫片上料机构、活塞自动涂硅油和上料机构、压活塞组件入内瓶机构和内瓶半成品取出机构，内瓶半成品取出机构包括通过支杆与机架装接的半成品取出水平气缸901和半成品取出升降气缸902，半成品取出升降气缸902通过滑块与半成品取出水平气缸901的驱动轴连接，半成品取出升降气缸902的驱动轴装接有半成品取出夹具903；机架上设有围绕着第二转盘的尾盖上料机构、充水密封圈上料机构、活塞上料机构、弹簧上料机构、限位介子上料机构和取料机构，取料机构包括取料水平气缸1101和取料升降气缸1102，取料升降气缸通过滑块与取料水平气缸的驱动轴连接，取料水平气缸通过支架安装在机架上，取料升降气缸的驱动轴装接有取料夹具。通过在机架上设置两个转盘，实现初步加工和末端加工。所述内瓶上料机构包括内瓶上料振动盘401和与该内瓶上料振动盘装接有出料槽402，出料槽底部设有出料通孔，出料槽外壁设有限位气缸，该限位气缸的驱动轴指向出料槽内的出料通孔区域，出料槽通过支架安装在机架上且位于第一转盘上方。待加工内瓶从内瓶上料振动盘输出，进入到出料槽中，限位气缸的驱动轴伸入挡住出料通孔，当第一转盘转动使得产品治具转动到出料槽下方时，气缸缩回驱动轴，使出料槽中的内瓶刚好落入到产品治具中。所述上密封圈上料机构包括上密封圈振动盘501和上密封圈水平气缸502，上密封圈水平气缸502通过支架安装在机架上，该支架上设有与上密封圈振动盘的出料口装接的上密封圈接料板，上密封圈水平气缸502上装接有上密封圈升降气缸503，该上密封圈升降气缸的驱动轴装接有上密封圈夹具。通过上密封圈水平气缸和上密封圈升降气缸的配合动作，上密封圈夹具将上密封圈夹装到内瓶上。所述排气垫片上料机构包括排气垫振动盘601和排气垫片水平气缸602，排气垫片水平气缸通过支架安装在机架上，该支架上设有与排气垫片振动盘的出料口装接的排气垫片接料板，排气垫片水平气缸602上装接有排气垫片升降气缸603，该排气垫片升降气缸的驱动轴装接有排气垫片夹具。通过排气垫片水平气缸和排气垫片升降气缸的配合动作，排气垫片夹具将排气垫夹装到内瓶中。所述活塞自动涂硅油和上料机构包括活塞振动盘701和活塞水平气缸7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种香水瓶组装机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有第一转盘和第二转盘，该第一转盘和第二转盘分别与安装在机架内的第一电机和第二电机连接，第一转盘和第二转盘上均设有产品治具，第一转盘设在第二转盘的下方；机架上设有围绕着第一转盘的内瓶上料机构、上密封圈上料机构、排气垫片上料机构、活塞自动涂硅油和上料机构、压活塞组件入内瓶机构和内瓶半成品取出机构，内瓶半成品取出机构包括通过支杆与机架装接的半成品取出水平气缸和半成品取出升降气缸，半成品升降气缸通过滑块与半成品取出水平气缸的驱动轴连接，半成品升降气缸的驱动轴装接有半成品取出夹具；机架上设有围绕着第二转盘的尾盖上料机构、充水密封圈上料机构、活塞上料机构、弹簧上料机构、限位介子上料机构和取料机构，取料机构包括取料水平气缸和取料升降气缸，取料升降气缸通过滑块与取料水平气缸的驱动轴连接，取料水平气缸通过支架安装在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种香水瓶组装机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有第一转盘和第二转盘，该第一转盘和第二转盘分别与安装在机架内的第一电机和第二电机连接，第一转盘和第二转盘上均设有产品治具，第一转盘设在第二转盘的下方；机架上设有围绕着第一转盘的内瓶上料机构、上密封圈上料机构、排气垫片上料机构、活塞自动涂硅油和上料机构、压活塞组件入内瓶机构和内瓶半成品取出机构，内瓶半成品取出机构包括通过支杆与机架装接的半成品取出水平气缸和半成品取出升降气缸，半成品升降气缸通过滑块与半成品取出水平气缸的驱动轴连接，半成品升降气缸的驱动轴装接有半成品取出夹具；机架上设有围绕着第二转盘的尾盖上料机构、充水密封圈上料机构、活塞上料机构、弹簧上料机构、限位介子上料机构和取料机构，取料机构包括取料水平气缸和取料升降气缸，取料升降气缸通过滑块与取料水平气缸的驱动轴连接，取料水平气缸通过支架安装在机架上。2.根据权利要求1所述的香水瓶组装机，其特征在于，所述内瓶上料机构包括内瓶上料振动盘和与该内瓶上料振动盘装接有出料槽，出料槽底部设有出料通孔，出料槽外壁设有限位气缸，该限位气缸的驱动轴指向出料槽内的出料通孔区域，出料槽通过支架安装在机架上且位于第一转盘上方。3.根据权利要求2所述的香水瓶组装机，其特征在于，所述上密封圈上料机构包括上密封圈振动盘和上密封圈水平气缸，上密封圈水平气缸通过支架安装在机架上，该支架上设有与上密封圈振动盘的出料口装接的上密封圈接料板，上密封圈水平气缸上装接有上密封圈升降气缸，该上密封圈升降气缸的驱动轴装接有上密封圈夹具。4.根据权利要求3所述的香水瓶组装机，其特征在于，所述排气垫片上料机构包括排气垫振动盘和排气垫片水平气缸，排气垫片水平气缸通过支架安装在机架上，该支架上设有与排气垫片振动盘的出料口装接的排气垫片接料板，排气垫片水平气缸上装接有排气垫片升降气缸，该排气垫片升降气缸的驱动轴装接有排气垫片夹具。5.根据权利要求4所述的香水瓶组装机，其特征在于，所述活塞自动涂硅油和上料机构包括活塞振动盘和活塞水平气缸，活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：许贻明，王智，
申请(专利权)人：东莞怡信磁碟有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44