【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧上料，特别是涉及一种双工位弹簧上料机构。
技术介绍
1、随着工业自动化的快速发展，对于生产加工的各个领域都在加强对自动化加工设备的研发，通过自动化设备的作业来代替人工的输出，以降低人工成本，提高生产率以及保证了生产加工一致性的良品率。对于压缩弹簧这一配件的组装的自动化设备，由于压缩弹簧的螺旋体的一定间隙，使得压缩弹簧之间会叠合，因此对于实现压缩弹簧自动上料是有一定难度。为此，有些自动化设备是先将多个弹簧为一组整齐排列，然后通过传送装置及抓取机械手等机构实现自动上料。对多个弹簧为一组整齐排列的前置动作，需要依靠人工，因此，对于提高其自动化程度，提高弹簧上料的效率是进一步改进弹簧上料的主要目的。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本方案提出了一种双工位弹簧上料机构，以解决现有的用于供弹簧自动上料的设备结构复杂、成本高，效率低的问题。
2、本技术所采用的技术方案是：一种双工位弹簧上料机构，包括机台、振动盘、直振料斗进料仓、和设于振动盘侧的两组弹簧分料吹料机构。<...
【技术保护点】
1.一种双工位弹簧上料机构，其特征在于，包括机台(1)、振动盘(2)、直振料斗进料仓(3)、和设于振动盘(2)侧的两组弹簧分料吹料机构(4)；
2.根据权利要求1所述的双工位弹簧上料机构，其特征在于，所述分料腔包括第一块体(41)、第二块体(42)，第一块体(41)侧壁设置所述入料口(411)，第二块体(42)对接于第一块体(41)的后侧，所述第二块体(42)对应入料口(411)的位置设有相外侧延展的直线凹槽(421)，所述第二块体(42)的在直线凹槽(421)的末端一侧的顶面设置所述吹料孔，吹料孔向前下方深入，吹料孔上插接连接气管的气管接头(45)，气管...
【技术特征摘要】
1.一种双工位弹簧上料机构，其特征在于，包括机台(1)、振动盘(2)、直振料斗进料仓(3)、和设于振动盘(2)侧的两组弹簧分料吹料机构(4)；
2.根据权利要求1所述的双工位弹簧上料机构，其特征在于，所述分料腔包括第一块体(41)、第二块体(42)，第一块体(41)侧壁设置所述入料口(411)，第二块体(42)对接于第一块体(41)的后侧，所述第二块体(42)对应入料口(411)的位置设有相外侧延展的直线凹槽(421)，所述第二块体(42)的在直线凹槽(421)的末端一侧的顶面设置所述吹料孔，吹料孔向前下方深入，吹料孔上插接连接气管的气管接头(45)，气管的另一端连接压缩气体发生器；所述吹料孔下端设置所述出料孔(422)，所述出料孔(422)贯穿第二块体(42)的前后侧，出料孔(422)的后侧孔口在所述直线凹槽(421)的槽底壁。
3.根据权利要求2所述的双工位弹簧上料机构，其特征在于，所述拉动机构包括一直杆(43)和活塞气缸(44)，活塞气缸(44)的活塞杆与直杆(43)的末端连接，直杆(43)由前端插接入所述直线凹槽(421)，所述直杆(43)侧壁设有第一侧通孔位(431)，通过活塞气缸(44)推动直杆(43)移动至直线凹槽(421)内远离活塞气缸(44)的一侧，直杆(43)的第一侧通孔位(431)对接所述入料口(411)，弹簧通过入料口(411)进入至第一侧通孔位(431)内后，通过活塞气缸(44)拉动直杆(43)至直线凹槽(421)内接近活塞气缸(44)的一侧，直杆(43)的第一侧通孔位(431)对接所述出料孔(422)，实现将弹簧输送至出料孔(422)，供压缩气体发生器吹料上料。
4.根据权利要求3所述的双工位弹簧上料机构，其特征在于，所述直杆(43)设置所述第一侧通孔位(431)的后侧位置设有贯穿上下的缺口位(432)，所述第二块体(42)的对应所述入料口(411)后侧位置的直线凹槽(421)的上下侧壁设有贯穿的上下通孔(423)，所述直杆(43)推入至所述直线凹槽(421)内，直杆(43)上的第一侧通孔位(431)对接所述入料口(411)位置时，所述缺口位(432)与上下通孔(423)实现上下导通；所述第二块体(42)的后侧设有一固定支架(424)，固定支架(424)的上下端分别伸出第二块体(42)的上下面，固定支架(424)的上下端内侧设置光纤传感器(425),所述光纤传感器(425)的光束从所述缺口位(432)和上下通孔(423)实现对射，以检测第一侧通孔位(431)内是否有弹簧。
5.根据权利要求4所述的双工位弹簧上料机构，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：康怀旺，
申请(专利权)人：深圳市泽宇智能工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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