非对称套圈坯件精密高效冷挤压成形方法技术

本发明专利技术提供了一种非对称套圈坯件精密高效冷挤压成形方法，属于冷挤压技术领域。本发明专利技术包括割管下料、表面磷皂化处理、套圈冷挤压成形和车削后处理步骤，在表面磷皂化处理步骤中，先用抛丸机对套圈坯件表面进行抛丸预处理，进而依次完成水洗、磷化、水洗、皂化和干燥的工步，套圈冷挤压成形步骤中，采用自动上料机进行上料，送入到冷挤压冲床中冷挤压。本发明专利技术设备投入成本低，工艺流程短，能耗低。

【技术实现步骤摘要】
非对称套圈坯件精密高效冷挤压成形方法
本专利技术属于冷挤压
，涉及一种轴承套圈加工方法，尤其是涉及一种非对称套圈坯件精密高效冷挤压成形方法。
技术介绍
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。在金属的冷挤压成形中，接触压力很大，可高达2000MPa，同时金属的变形量也很大，表面积增加可高达100％。摩擦给成形带来相当大的困难，同时模具的磨损也相当严重。因此，要求在工件表面进行一定的化学处理，形成良好的润滑层，减少摩擦，提高生产效率；目前通常都采用磷酸盐膜与硬脂酸盐润滑剂相结合的方法，其主要工序流程主要包括：“除油→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→中和→皂化→干燥”等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非对称套圈坯件精密高效冷挤压成形方法，包括割管下料、表面磷皂化处理、套圈冷挤压成形和车削后处理步骤，其特征在于，在表面磷皂化处理步骤中，先用抛丸机对套圈坯件表面进行抛丸预处理，进而依次完成水洗、磷化、水洗、皂化和干燥的工步，套圈冷挤压成形步骤中，采用自动上料机进行上料，送入到冷挤压冲床中冷挤压。

【技术特征摘要】
1.一种非对称套圈坯件精密高效冷挤压成形方法，包括割管下料、表面磷皂化处理、套圈冷挤压成形和车削后处理步骤，其特征在于，在表面磷皂化处理步骤中，先用抛丸机对套圈坯件表面进行抛丸预处理，进而依次完成水洗、磷化、水洗、皂化和干燥的工步，套圈冷挤压成形步骤中，采用自动上料机进行上料，送入到冷挤压冲床中冷挤压。2.根据权利要求1所述的非对称套圈坯件精密高效冷挤压成形方法，其特征在于，在割管下料步骤中，用割管机割管，得到套圈坯件，割管机上设有倒角装置，在割管的同时，对车单面内外倒角。3.根据权利要求1所述的非对称套圈坯件精密高效冷挤压成形方法，其特征在于，在表面磷皂化处理步骤中，用磷皂化生产线进行处理，磷皂化生产线包括抛丸机，以及设置在清洗机架上依次设置的第一清洗槽、磷化槽、第二清洗槽和皂化槽，第一清洗槽连接抛丸机，皂化槽连接干燥提升篮，抛丸机对套圈坯件抛丸预处理，套圈坯件放入到第一清洗槽中在40-50℃之间水洗4min，然后转移到磷化槽中，在70-80℃之间磷化处理15min，再转移到第二清洗槽中在40-50℃之间水洗4min，再转移到皂化槽中在70-80℃之间皂化处理10min，之后将套圈坯件放入到干燥提升篮中沥干，送入干燥器中干燥。4.根据权利要求3所述的非对称套圈坯件精密高效冷挤压成形方法，其特征在于，在清洗机架上转动连接有同步轴，该同步轴上设有4个同步齿轮，第一清洗槽、磷化槽、第二清洗槽和皂化槽上分别设有一个转向齿轮，每个转向齿轮啮合一个同步齿轮。5.根据权利要求1所述的非对称套圈坯件精密高效冷挤压成形方法，其特征在于，所述的自动上料机包括料斗，所述的料斗连接提升机，提升机连接料槽，所述的料槽位于冷挤压冲床内且连接输送机，输送机端部具有上料工位，上料工位的一侧为冷挤压下模，另一侧为圆盘送料组件，在冷挤压冲床外壁上设有能驱动圆盘送料组件靠近或远离上料工位从而能将上料工位上的工件推入到冷挤压下模中的传动伞齿组件，所述的传动伞齿组件包括设置在冷挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仲胜，蔡正力，蔡盼，蔡普林，
申请(专利权)人：浙江精力轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33