一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法技术

本发明专利技术提供一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法，所述的方法包括制备脱硫浆液、烟气脱硫、与废硫酸反应以及收集二氧化硫步骤。所述的制备脱硫浆液：采用电石渣为脱硫剂，含质量百分含量为1%‑2%的硫磺。所述的制备脱硫浆液：脱硫浆液浓度为8‑15%。所述的烟气脱硫：将燃煤烟气导入脱硫塔中，开启喷淋系统，脱硫浆液在喷淋循环泵的推动作用下，进入脱硫塔并从上而下喷淋，与烟气逆流接触，烟气中的二氧化硫转化为脱硫吸收液中的Ca(HSO3)2；在脱硫塔底部形成脱硫吸收液；脱硫吸收液中Ca(HSO3)2的含量是10‑15%。生产的二氧化硫纯度为99.6%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法本专利技术涉及一种燃煤烟气脱硫方法，具体的说涉及一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法，属于烟气脱硫

技术介绍
锅炉燃煤烟气中含有大量的气体硫化物、氮化物、碳化物、烃类等污染物；无法直接排放到大气中，因此，排放之前往往经过脱硫处理。现有的烟气脱硫方法包括石灰石-石膏湿法、旋转喷雾干燥法、金属氧化物法、烟气循环流化床法和活性炭法。湿法脱硫工艺，是使用石灰、电石渣、石灰石等作为脱硫剂，将脱硫剂制成浆液，烟气在喷淋塔内与喷淋下的浆液逆流接触，烟气中的二氧化硫被脱硫剂氧化吸收，形成CaSO4沉淀，从而达到烟气脱硫的目的。固体CaSO4也就是通常所说的石膏，湿法脱硫工艺的缺点是:脱硫系统的管道中易结垢，容易造成管道堵塞，影响脱硫系统的正常运转。现有技术从烟气中制备二氧化硫的方法一是离子液体循环吸收法，二是烧碱吸收法，三是分子筛分离法。三种方法的设备投资较大，运行成本非常高。如果可以将锅炉燃煤烟气中二氧化硫提取出来，不形成CaSO4，将大大降低二氧化硫的生产成本，大力推动本行业的发展。如何控制锅炉燃煤烟气进行湿法脱硫并将二氧化硫分离出来，成为本领域重要的研究课题。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的不足，提供一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法，以实现以下专利技术目的：（1）锅炉燃煤烟气湿法脱硫同时生产二氧化硫；（2）防止湿法脱硫时产生CaSO4沉淀；（3）提高锅炉燃煤烟气湿法脱硫的脱硫率。为解决上述技术问题，采用以下技术方案：一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法，所述的方法包括制备脱硫浆液、烟气脱硫、与废硫酸反应以及收集二氧化硫步骤。所述的制备脱硫浆液：采用电石渣为脱硫剂，含质量百分含量为1%-2%的硫磺。所述的制备脱硫浆液：脱硫浆液浓度为8-15%。所述的烟气脱硫：将燃煤烟气导入脱硫塔中，开启喷淋系统，脱硫浆液在喷淋循环泵的推动作用下，进入脱硫塔并从上而下喷淋，与烟气逆流接触，烟气中的二氧化硫转化为脱硫吸收液中的Ca(HSO3)2；在脱硫塔底部形成脱硫吸收液；脱硫吸收液中Ca(HSO3)2的含量是10-15%。所述的烟气脱硫：脱硫吸收液的PH为4.8-5.5。所述的与废硫酸反应：脱硫吸收液在反应釜中与废硫酸反应，得到二氧化硫；控制反应釜内温度为80-85℃，釜内液体pH值为0.8-1.1。所述的废硫酸：硫酸的浓度为72-78%。所述的收集二氧化硫：二氧化硫经干燥后进入液化槽，在压力0.1MPa温度-15℃条件下进行液化生成二氧化硫产品。所述的方法还包括获取副产物硫酸钙；所述的获取副产物硫酸钙：废硫酸中的硫酸根在反应釜内生成的硫酸钙，用碱性的脱离浆液中和至PH6-7后，去板框压滤机过滤后得到石膏。生产的二氧化硫纯度为99.6%以上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术锅炉燃煤烟气湿法脱硫同时生产二氧化硫；（2）本专利技术利用锅炉燃煤烟气湿法脱硫生产的二氧化硫纯度达到99.6%以上；（3）本专利技术锅炉燃煤烟气湿法脱硫的脱硫率高达99%以上。具体实施方式实施例1一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法步骤1、制备脱硫浆液采用的脱硫剂为电石渣，所述的电石渣中Ca(OH)2的含量为70%；将脱硫剂用水配制成浆液，然后加入硫磺，得到脱硫浆液，脱硫浆液的质量浓度为10%，其中硫磺的质量百分含量为1%-2%，备用。步骤2、烟气脱硫将需要脱硫的燃煤烟气导入脱硫塔中，开启喷淋系统，脱硫浆液在喷淋循环泵的推动作用下，进入脱硫塔并从上而下喷淋，与烟气逆流接触，形成脱硫吸收液；控制脱硫塔内温度为60℃，压力为40-50千帕，脱硫吸收液的PH为4.8-5.5；烟气中的二氧化硫转化为脱硫吸收液中的Ca(HSO3)2；在脱硫塔底部形成脱硫吸收液。脱硫吸收液中Ca(HSO3)2的含量是10-15%。脱硫系统中无硫酸钙生成。步骤3、与废硫酸反应将脱硫吸收液导入反应釜中，所述的反应釜设有高位槽；从高位槽加入废硫酸，废硫酸的浓度为75%；控制反应釜内温度为80℃，釜内液体PH值为0.8-1.1，进行反应；从吸收液中释放出SO2。所述的废硫酸来源于氯碱厂利用98%浓硫酸做干燥剂产生的浓度75%的危废副产物废硫酸。步骤4、收集二氧化硫将SO2引入缓冲罐，经过缓冲后，再使SO2经除雾器去除水雾，再用98%浓硫酸干燥，再经除雾器去除酸雾，然后使SO2气体进入液化槽，在压力0.1MPa温度-15℃条件下进行液化生成二氧化硫产品。步骤5、获取副产物硫酸钙废硫酸中的硫酸根在反应釜内生成的硫酸钙浆液，用碱性的脱离浆液中和至PH6-7后，去板框压滤机（所述板框压滤机采用滤布750B，过滤目数为600-700目）过滤产出石膏外售，滤液用于制浆，循环使用，节约用水；获得的石膏中含CaSO4≥40%。本专利技术将原煤中的硫转化成为二氧化硫产品，又消化了氯碱等行业产生的废硫酸，将废硫酸生成了建材行业使用的石膏产品；本专利技术的制备的二氧化硫检测结果如表1所示；表1二氧化硫产品检测结果由上表可见，本专利技术利用燃煤烟气脱硫生产的二氧化硫纯度可达99.6%，水分含量低于0.2%，残渣含量低于0.2%。实施例2一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法采用实施例1的工艺方法，只改变步骤3与废硫酸反应步骤如下：步骤3、与废硫酸反应将脱硫吸收液导入浓缩装置，除去脱硫吸收液中大部分的水分，得到浓缩吸收液，其含水量为30%；将浓缩吸收液导入反应釜中，所述的反应釜设有高位槽；从高位槽加入废硫酸，废硫酸的浓度为75%；控制反应釜内温度为80℃，釜内液体PH值为0.8-1.1，进行反应；从吸收液中释放出SO2。所述的废硫酸来源于氯碱厂利用98%浓硫酸做干燥剂产生的浓度75%的危废副产物废硫酸。本专利技术将原煤中的硫转化成为二氧化硫产品，又消化了氯碱等行业产生的废硫酸，将废硫酸生成了建材行业使用的石膏产品；本专利技术的制备的二氧化硫检测结果如表2所示；表2二氧化硫产品检测结果由上表可见，本专利技术利用燃煤烟气脱硫生产的二氧化硫纯度可达99.9%，水分含量低于0.1%，残渣含量为0。实施例3一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法步骤1、制备脱硫浆液采用的脱硫剂为电石渣，所述的电石渣的成分包括Ca(OH)275.93％、氧化镁1.27％、三氧化二铝0.50％、三氧化二铁0.96％、二氧化硅7.90％。将脱硫剂用水配制成浆液，然后加入硫磺，得到脱硫浆液，脱硫浆液的质量浓度为10%，脱硫浆液中硫磺的质量百分含量为1%-2%；备用。步骤2、烟气脱硫将需要脱硫的燃煤烟气导入脱硫塔中，开启喷淋系统，脱硫浆液在喷淋循环泵的推动作用下，进入脱硫塔并从上而下喷淋，与烟气逆流接触；控制脱硫塔内温度为60℃，压力为40-50千帕，PH为4.8-5.5，；烟气中的二氧化硫转化为脱硫吸收液中的Ca(HSO3)2；在脱硫塔底部形成脱硫吸收液。脱硫吸收液中Ca(HSO3)2的含量是10-15%。脱硫系统中无硫酸钙生成。步骤3、与废硫酸反应将脱硫吸收液导入反应釜中，所述的反应釜设有高位槽；从高位槽加入废硫酸，废硫酸的浓度为75%；控制反应釜内温度为80℃，釜内液体PH值为0.8-1.1，进行反应；从吸收液中释放出SO2。所述的废硫酸来源于氯碱厂利用98%浓硫酸做干燥剂产生的浓度75%的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法，其特征在于：所述的方法包括制备脱硫浆液、烟气脱硫、与废硫酸反应以及收集二氧化硫步骤。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法，其特征在于：所述的方法包括制备脱硫浆液、烟气脱硫、与废硫酸反应以及收集二氧化硫步骤。2.根据权利要求1所述的一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法，其特征在于：所述的制备脱硫浆液：采用电石渣为脱硫剂，含质量百分含量为1%-2%的硫磺。3.根据权利要求2所述的一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法，其特征在于：所述的制备脱硫浆液：脱硫浆液浓度为8-15%。4.根据权利要求1所述的一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法，其特征在于：所述的烟气脱硫：将燃煤烟气导入脱硫塔中，开启喷淋系统，脱硫浆液在喷淋循环泵的推动作用下，进入脱硫塔并从上而下喷淋，与烟气逆流接触，烟气中的二氧化硫转化为脱硫吸收液中的Ca(HSO3)2；在脱硫塔底部形成脱硫吸收液；脱硫吸收液中Ca(HSO3)2的含量是10-15%。5.根据权利要求1所述的一种锅炉燃煤烟气脱硫并生产二氧化硫的方法，其特征在于：所述的烟气脱硫：脱硫吸收液的PH为4.8-5....

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德兴，李法曾，叶永茂，李通，常子乾，牟俊杰，
申请(专利权)人：山东新龙集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37