一种酯化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酯化反应装置，包括釜体，釜体上方设有釜盖，釜盖通过密封环固定在釜体上，釜盖中部设有氮气通入管，氮气通入管延伸到釜体内，氮气通入管延伸到釜体中的端部设置有伞状分散器，釜盖的上方一侧设置有流通管，流通管连接冷凝器，冷凝器通过入流管与分水器连接，入流管延伸到分水器内，分水器中部设置有回流管，回流管穿过釜盖伸入到釜体内，分水器的下端设置有排水管，入流管的下端开口位于回流管与分水器连接处下侧；在釜体中设置的伞状分散器，能够将氮气均匀的分散到反应液中，使得酯化反应更加容易彻底；设置的分水器能够有效的将酯化反应产生的水排出，而且原液能够回流到釜体中，从而使得生产出的产品的纯度更高。

Esterification reaction device

The utility model discloses a reaction device, which comprises a kettle body, a kettle cover is arranged above the kettle body, a kettle cover through the sealing ring fixed on the kettle body, a kettle cover is arranged in the middle of a gas inlet pipe, gas inlet pipe extends into the kettle, the nitrogen inlet pipe extends to the end of the kettle body set a conical diffuser, side of the kettle cover is provided with a circulation pipe, a circulation pipe connected to the condenser, the condenser is connected with the water inflow pipe, pipe flow extends to the water separator, the water separator is arranged in the middle part of the return pipe and the return pipe through the kettle cover into the bottom of the kettle, the water separator is provided with a drain tube, pipe flow and the lower end opening is located in the junction of the return pipe and the water diversion device arranged in the kettle body side; the umbrella disperser can be uniformly dispersed into the reaction liquid nitrogen, the esterification reaction easier to completely set points; The water purifier can effectively discharge the water produced by esterification reaction, and the raw liquid can be returned to the kettle body, so that the purity of the produced product is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种酯化反应装置
本技术涉及酯化反应设备
，特别涉及一种酯化反应装置。
技术介绍
酯化反应中需要往反应釜中通入一定量的氮气，现有通入氮气的方式是采用直管直接充入到酯化釜底部，这样氮气不能很好分散到反应液中，使得酯化反应受到影响，而且酯化反应会产生一定的水蒸气，水蒸气会带走一部分原液被排放掉，从而影响了产品的纯度，还造成了环境污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够将氮气均匀的分散到反应液中，而且能够将原液回收到反应釜中的酯化反应装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种酯化反应装置，包括釜体，所述釜体上方设有釜盖，所述釜盖通过密封环固定在所述釜体上，所述釜盖中部设有氮气通入管，所述氮气通入管延伸到所述釜体内，所述氮气通入管延伸到所述釜体中的端部设置有伞状分散器，所述釜体底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动轴与设置在所述釜体内的搅拌齿连接，所述釜体的一侧设置有分水器，所述釜盖的上方一侧设置有流通管，所述流通管连接冷凝器的入口，所述冷凝器的出口通过入流管与所述分水器连接，所述入流管延伸到所述分水器内，所述分水器中部设置有回流管，所述回流管穿过所述釜盖伸入到所述釜体内，所述分水器的下端设置有排水管，所述入流管的下端开口位于所述回流管与所述分水器连接处下侧。进一步的，所述伞状分散器设置在所述釜体的中部；所述伞状分散器包括伞状本体，所述伞状本体上均匀开设有分散孔，所述分散孔与所述氮气通入管连通。进一步的，所述氮气通入管与所述釜盖的连接处设有O型密封圈。进一步的，所述釜体下端设置有支撑架。进一步的，所述釜体的内部上设置有防腐蚀层。采用上述技术方案本技术得到的有益效果为：在釜体中设置的伞状分散器，能够将氮气均匀的分散到反应液中，使得酯化反应更加容易彻底。设置的分水器能够有效的将酯化反应产生的水排出，而且原液能够回流到釜体中，从而使得生产出的产品的纯度更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中：1-釜体、2-釜盖、3-密封环、4-氮气通入管、5-伞状分散器、6-搅拌电机、7-搅拌齿、8-分水器、9-流通管、10-冷凝器、11-入流管、12-回流管、13-排水管、14-伞状本体、15-分散孔、16-支撑架。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。结合附图对本技术进一步描述，使所属
的技术人员更好的实施本技术，本技术实施例一种酯化反应装置，包括釜体1，釜体1上方设有釜盖2，釜盖2通过密封环3固定在釜体1上，釜盖2中部设有氮气通入管4，氮气通入管4延伸到釜体1内，氮气通入管4延伸到釜体1中的端部设置有伞状分散器5，釜体1底部设置有搅拌电机6，搅拌电机6通过传动轴与设置在釜体1内的搅拌齿7连接，釜体1的一侧设置有分水器8，釜盖2的上方一侧设置有流通管9，流通管9连接冷凝器10的入口，冷凝器10的出口通过入流管11与分水器8连接，入流管11延伸到分水器8内，分水器8中部设置有回流管12，回流管12穿过釜盖2伸入到釜体1内，分水器8的下端设置有排水管13，入流管11的下端开口位于回流管12与分水器8连接处下侧。本技术实施例伞状分散器5设置在釜体1的中部；伞状分散器5包括伞状本体14，伞状本体14上均匀开设有分散孔15，分散孔15与氮气通入管4连通；氮气通入管4与釜盖2的连接处设有O型密封圈；釜体1下端设置有支撑架16；釜体1的内部上设置有防腐蚀层。本技术实施例在釜体1中设置的伞状分散器5，能够将氮气均匀的分散到反应液中，使得酯化反应更加容易彻底。设置的分水器8能够有效的将酯化反应产生的水排出，而且原液能够回流到釜体1中，从而使得生产出的产品的纯度更高。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酯化反应装置，其特征在于：包括釜体，所述釜体上方设有釜盖，所述釜盖通过密封环固定在所述釜体上，所述釜盖中部设有氮气通入管，所述氮气通入管延伸到所述釜体内，所述氮气通入管延伸到所述釜体中的端部设置有伞状分散器，所述釜体底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动轴与设置在所述釜体内的搅拌齿连接，所述釜体的一侧设置有分水器，所述釜盖的上方一侧设置有流通管，所述流通管连接冷凝器的入口，所述冷凝器的出口通过入流管与所述分水器连接，所述入流管延伸到所述分水器内，所述分水器中部设置有回流管，所述回流管穿过所述釜盖伸入到所述釜体内，所述分水器的下端设置有排水管，所述入流管的下端开口位于所述回流管与所述分水器连接处下侧。

【技术特征摘要】
1.一种酯化反应装置，其特征在于：包括釜体，所述釜体上方设有釜盖，所述釜盖通过密封环固定在所述釜体上，所述釜盖中部设有氮气通入管，所述氮气通入管延伸到所述釜体内，所述氮气通入管延伸到所述釜体中的端部设置有伞状分散器，所述釜体底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动轴与设置在所述釜体内的搅拌齿连接，所述釜体的一侧设置有分水器，所述釜盖的上方一侧设置有流通管，所述流通管连接冷凝器的入口，所述冷凝器的出口通过入流管与所述分水器连接，所述入流管延伸到所述分水器内，所述分水器中部设置有回流管，所述回流管穿过所述釜盖伸入到...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延杰，
申请(专利权)人：潍坊晶润化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37