高流平仿蒸汽模UV固化涂料及生产方法、施工方法技术

一种高流平仿蒸汽模ＵＶ固化涂料及生产方法、施工方法，涂料包括黑色底漆或银色底漆；底漆稀释剂，包括乙二醇单丁醚８－１５；二丙酮醇５－１０；乙二醇单乙醚５－１５；甲基异丁基酮５－１５；乙酸乙酯２５－３５；异丙醇１０－１５；异丁醇１０－１５；ＵＶ辐射固化清漆，包括三丙二醇二丙烯酸酯１０－１５；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯１０－１５；氨基丙烯酸酯树脂２０－３０；环氧丙烯酸酯树脂７－１５；１－羟基－环己基－苯基甲酮３－６；２，４，６（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦０．５－１；甲乙酮１５－２５；聚丙烯酸酯流平剂０．５－１．５聚醚硅氧烷共聚物０．５－１．５。本发明专利技术还提供了上述产品的制造方法及使用方法，上述产品广泛适用于对电视机等塑料外壳的处理，使被处理后的塑料底材的表面可达到高流平仿蒸汽模效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高流平仿蒸汽模UV固化涂料及生产方法、施工方法，本方法特别适合于在塑胶机壳如HIPS、PS、ABS、ABS+PC材料上使用，使其具有高光无痕注塑效果。
技术介绍
市面上平板电视机面壳，很多品种当前采用“高光无痕注塑”技术进行注塑成型，达到光泽度高的镜面效果表面，具有普通注塑所无法比拟的光泽及平整效果，一些国外品牌如三星、SONY等平板电视机生产厂家有应用，但是由于这种技术所使用的材料价格较普通HIPS、ABS昂贵许多，而且注塑用设备(模具)的造价昂贵、注塑维护成本较高、需要特别的蒸汽产生设备、注塑合格率较低(70-80％)等原因，导致这种技术所生产的面壳成本较高，另外，由于这种技术存在一个严重的不足：表面抗划伤性能差，使用普通的毛巾擦拭会留下明显的划痕，这种不足严重影响了电视机产品的外观保持性。而普通注塑及现在应用中的涂料与施工方法虽然成本低但无法达到“高流平仿蒸汽模”技术生产的面壳的外观效果，因此，诸多电视机生产厂家对新型涂料与施工技术的要求显得迫切。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种不需采用高流平仿蒸汽模技术，只需采用涂料就可达到高流平仿蒸汽模的高流平仿蒸汽模UV固化涂料。-->本专利技术还提供制备高流平仿蒸汽模UV固化涂料的方法，以及使用这种涂料的方法。本专利技术可以通过以下的技术方案实现：提供一种高流平仿蒸汽模UV固化涂料，包括下列重量百分比的组份：(1)、黑色底漆或银色底漆；其中：(11)、黑色底漆包括11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂 9-18；11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液(一类分散剂)1-2；11C、乙二醇丁醚 5-7；11D、乙二醇甲醚醋酸酯 5-7；11E、乙酸丁酯 2-3；11F、炭黑 2.5-3.5；11G、含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液 35-50；11H、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液   8-15；11I、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液   10-25；11J、聚酯树脂 0.5-3；11K、环己酮   1-3；11L、气相二氧化硅 0-3；11M、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 0-1；(12)、银色底漆包括-->12A、含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶剂   45-65；12B、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶剂     0-15；12C、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 10-25；12D、聚酯树脂 0.5-3；12E、环己酮 1-3；12F、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 0-1；12G、含60-70％铝银粉的铝银浆 5-9；12H、乙酸丁酯 5-9；(2)、底漆稀释剂包括21、乙二醇单丁醚 8-15；22、二丙酮醇 5-10；23、乙二醇单乙醚 5-15；24、甲基异丁基酮 5-15；25、乙酸乙酯 25-35；26、异丙醇 10-15；27、异丁醇 10-15；(3)、UV辐射固化清漆包括31、三丙二醇二丙烯酸酯 10-15；32、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 10-15；33、氨基丙烯酸酯树脂 20-30；34、环氧丙烯酸酯树脂 7-15；35、1-羟基-环已基-苯基甲酮 3-6；-->36、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 0.5-1；37、甲乙酮 15-25；38、聚丙烯酸酯流平剂 0.5-1.539、聚醚硅氧烷共聚物 0.5-1.5。本专利技术进一步提供一种用于配制所述的固体热塑性丙烯酸树脂溶液、氯乙烯三元共聚树脂溶液和醋酸丁酸纤维素树脂溶液的混合溶剂，包括下列重量百分比的组份：(1)乙二醇单丁醚 10-15(2)甲基异丁基酮 10-15(3)乙酸丁酯 20-30(4)甲乙酮 40-50。本专利技术还提供一种制备所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料中的黑色底漆方法，包括如下步骤：(1)、色浆预分散：将黑色底漆的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟；然后，以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入炭黑，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散30分钟备用；(2)、色浆研磨：将上述第一步制备的预混浆，采用砂磨机研磨至细度不大于10μm；(3)、制漆：-->将含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液、聚酯树脂和环己酮按上述比例混合，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入，加完后，提高转速至1200rpm分散至细度不大于15μm；将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中制配的液体配合，采用300目滤网过滤后，包装即得黑色底漆。本专利技术还提供一种制备所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料中银色底漆的方法，包括如下步骤：(1)、预混分散：将银色底漆的含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶剂、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶剂、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂；聚酯树脂和环己酮，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散细度不大于15μm备用；(2)、银浆浸泡及制漆：将含60-70％铝银粉的铝银浆和乙酸丁酯按上述比例混合，浸泡20分钟后，在高速分散机内，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟，至充分分散后，加入前述第一步制所制得的树脂液中，以转速-->不大于600rpm的转速搅拌10分钟即可，依铝银浆的平均粒径选用适当目数滤网进行过滤包装。本专利技术明还提供一种制配所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料中的底漆稀释剂的方法，包括如下步骤：将底漆稀释剂按所述比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm的转速搅拌5-10分钟，用500目滤网进行过滤包装。本专利技术还提供一种制备所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料中的UV辐射固化清漆的方法，包括如下步骤：(1)、预混分散将所述的三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸酯树脂，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌至均匀液体混合物；(2)、光引发剂溶解：将1-羟基-环已基-苯基甲酮、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和甲乙酮按比例混合，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌至完全溶解；加入至上述液体混合物中，再在高速分散机内，以转速600rpm搅拌10分钟；(3)、流平助剂添加：将聚丙烯酸酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物按上述比例混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入到上述液体混合物中，加完后，以转速600rpm分散10分钟，至细度不大于15μm，用500目滤网过滤包装。本专利技术还提供一种制备所述的混合溶剂的方法，将权利要求2所述-->组份，按比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌5分钟即可。本专利技术还提供一种使用所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料的施工方法，包括如下步骤：(一)、喷涂底漆(1)、底漆配制：将所述黑色或银色底漆与所述底漆稀释剂按本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高流平仿蒸汽模ＵＶ固化涂料，其特征在于，包括下列重量百分比的组份：　（１）、黑色底漆或银色底漆；　其中：（１１）、黑色底漆包括　１１Ａ、固体含量为５０％的热塑性丙烯酸树脂　９－１８；　１１Ｂ、带颜料亲和基团的高 分子量嵌段共聚体溶液　１－２；　１１Ｃ、乙二醇丁醚　５－７；　１１Ｄ、乙二醇甲醚醋酸酯　５－７；　１１Ｅ、乙酸丁酯　２－３；　１１Ｆ、炭黑　２．５－３．５；　１１Ｇ、含３５％固体热塑性丙烯酸树脂溶液　 　３５－５０；　１１Ｈ、含３０％氯乙烯三元共聚树脂溶液　８－１５；　１１Ｉ、含１５％醋酸丁酸纤维素树脂溶液　１０－２５；　１１Ｊ、聚酯树脂　０．５－３；　１１Ｋ、环己酮　１－３；　１１Ｌ、气相二氧化硅　 　０－３；　１１Ｍ、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡　０－１；　（１２）、银色底漆包括　１２Ａ、含３５％固体热塑性丙烯酸树脂溶剂　４５－６５；　１２Ｂ、含３０％氯乙烯三元共聚树脂溶剂　０－１５；　１２Ｃ、含１５％醋 酸丁酸纤维素树脂混合溶剂　１０－２５；　１２Ｄ、聚酯树脂　０．５－３；　１２Ｅ、环己酮　１－３；　１２Ｆ、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡　０－１；　１２Ｇ、含６０－７０％铝银粉的铝银浆　５－９；　１２Ｈ、乙酸 丁酯　５－９；　（２）、底漆稀释剂包括　２１、乙二醇单丁醚　８－１５；　２２、二丙酮醇　５－１０；　２３、乙二醇单乙醚　５－１５；　２４、甲基异丁基酮　５－１５；　２５、乙酸乙酯　２５－３５； 　２６、异丙醇　１０－１５；　２７、异丁醇　１０－１５；　（３）、ＵＶ辐射固化清漆包括　３１、三丙二醇二丙烯酸酯　１０－１５；　３２、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯　１０－１５；　３３、氨基丙烯酸酯树 脂　２０－３０；　３４、环氧丙烯酸酯树脂　７－１５；　３５、１－羟基－环已基－苯基甲酮　３－６；　３６、２，４，６（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦　０．５－１；　３７、甲乙酮　１５－２５；　３８、聚丙烯 酸酯流平剂　０．５－１．５　３９、聚醚硅氧烷共聚物　０．５－１．５。...

【技术特征摘要】
1、一种高流平仿蒸汽模UV固化涂料，其特征在于，包括下列重量百分比的组份：(1)、黑色底漆或银色底漆；其中：(11)、黑色底漆包括11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂  9-18；11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液  1-2；11C、乙二醇丁醚  5-7；11D、乙二醇甲醚醋酸酯  5-7；11E、乙酸丁酯  2-3；11F、炭黑  2.5-3.5；11G、含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液  35-50；11H、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液  8-15；11I、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液  10-25；11J、聚酯树脂  0.5-3；11K、环己酮  1-3；11L、气相二氧化硅  0-3；11M、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡  0-1；(12)、银色底漆包括12A、含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶剂  45-65；12B、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶剂  0-15；12C、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂  10-25；12D、聚酯树脂  0.5-3；12E、环己酮  1-3；12F、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡  0-1；12G、含60-70％铝银粉的铝银浆  5-9；12H、乙酸丁酯  5-9；(2)、底漆稀释剂包括21、乙二醇单丁醚  8-15；22、二丙酮醇  5-10；23、乙二醇单乙醚  5-15；24、甲基异丁基酮  5-15；25、乙酸乙酯  25-35；26、异丙醇  10-15；27、异丁醇  10-15；(3)、UV辐射固化清漆包括31、三丙二醇二丙烯酸酯  10-15；32、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯  10-15；33、氨基丙烯酸酯树脂  20-30；34、环氧丙烯酸酯树脂  7-15；35、1-羟基-环已基-苯基甲酮  3-6；36、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦  0.5-1；37、甲乙酮  15-25；38、聚丙烯酸酯流平剂  0.5-1.539、聚醚硅氧烷共聚物  0.5-1.5。2、一种用于配制权利要求1所述的固体热塑性丙烯酸树脂溶液、氯乙烯三元共聚树脂溶液和醋酸丁酸纤维素树脂溶液的混合溶剂，其特征在于，包括下列重量百分比的组份：(1)乙二醇单丁醚  10-15(2)甲基异丁基酮  10-15(3)乙酸丁酯  20-30(4)甲乙酮  40-50。3、一种制备权利要求1所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料中的黑色底漆方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、色浆预分散：将权利要求1中黑色底漆的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟；然后，以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入炭黑，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散30分钟备用；(2)、色浆研磨：将上述第一步制备的预混浆，采用砂磨机研磨至细度不大于10μm；(3)、制漆：将含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液、聚酯树脂和环己酮按上述比例混合，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入，加完后，提高转速至1200rpm分散至细度不大于15μm；将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中制配的液体配合，采用300目滤网过滤后，包装即得黑色底漆。4、一种制备权利要求1所述的高流平仿蒸汽模UV固化涂料中银色底漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、预混...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰良，吴小浩，
申请(专利权)人：深圳市嘉卓成科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]