一种混合型粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种混合型粉末涂料及制备方法，特点是：包括环氧树脂粉末组合物２０－８０份和改性聚乙烯粉末组合物２０－８０份。制备方法为：将环氧树脂与固化剂按比例混合，加入流平剂等助剂经混炼挤出并造粒，产物通过塑料粉碎机粉碎成微粉并过筛，取１８０－２００目的组分制成环氧粉末组合物；将硅烷改性聚乙烯、固化促进剂、流平剂等按比例在双螺杆挤出机中于１５０－１８０摄氏度混合熔融挤出、粉碎并过筛，取１８０－２００目的组分制成交联聚乙烯粉末组合物；硅烷改性聚乙烯采用湿气固化；将环氧粉末组合物和交联聚乙烯粉末组合物按照一定的比例分散混合均匀制成混合粉末涂料，环氧粉末组合物和交联聚乙烯粉末组合物的比例为２０－８０∶８０－２０。其优点为，具有超强的耐候性，它的改性处理使其和环氧具有一定的相容性，使面层和底层融为一体。其可在自然条件下自行固化，也可浸泡在热水中加速固化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末涂料的领域，更具体说涉及一种混合型粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
重防腐涂料是一种在严酷的环境下能长期有效使用的涂料，为了达到涂料重防腐的目的，一方面需要涂层的厚膜化；另一方面对涂料基体树脂与助剂选用、基材的表面处理与涂装施工、维护要求也十分严格。这类涂料以前多采用液体涂料，通常需要多道涂装才能达到需求。近年来，粉末涂料以其安全高效、无污染等特点，在重防腐领域，特别是管道重防腐方面所占比重越来越大，从最初的石油天然气管道防腐，扩大到城市地下污水管网防腐，乃至小口径的自来水管道涂装。除管道外，建筑钢筋、钢缆的防腐涂装也正在兴起；其涂装方式有高压静电喷涂、流化床涂装与真空吸涂等方式。当前，从重防腐粉末涂料原材料生产到粉末制造、喷涂应用的产业链正在形成。重防腐粉末涂料的发展，应用领域的扩大，也给原材料生产与粉末配方的设计提出了许多新的要求，单一的粉末涂料配方已无法满足不同应用的需求，因此，必须不断开发新的材料与配方技术。尽管我国粉末涂料的产量已十分巨大，但主要还是装饰性粉末涂料，真正满足重防腐性能要求末涂料配方还是很少，而且主要以环氧树脂作为重防腐粉末涂料的首选树脂，但由于其耐化学性能与耐热不够好，主要用作底漆，用途受到很大限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有极强防腐能力的混合型粉末涂料及其制备方法。为了达到上述目的，本专利技术混合型粉末涂料，其特征在于：包括环氧树脂粉末组合物20-80份和改性聚乙烯粉末组合物20-80份。所述的环氧树脂粉末组合物包括环氧树脂为基料，添加10-20％的固化剂、0.1-1.5％的流平剂，其中所述环氧树脂为E-12型环氧树脂。所述的固化剂为偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐、戊二酸酐等酸酐类固化剂、2-甲基咪唑等咪唑类固化剂以及聚酰胺类中的一种或几种的混合；流平剂为丙烯酸均聚物或共聚物。-->所述的改性聚乙烯粉末组合物包括改性聚乙烯为基料，添加的0.1-1.0％的固化促进剂、0.1-1.5％的流平剂。所述的改性聚乙烯为硅烷改性聚乙烯(接枝率5-30％)；固化促进剂为二丁基有机锡氧化物或单丁基锡氧化物如二月桂酸二丁基锡、二丁基氧化锡或它们的组合；流平剂为丙烯酸均聚物或共聚物或低分子量聚有机硅氧烷。所述的混合型粉末涂料的制备方法，其特征在于：(1)将环氧树脂与固化剂按比例混合，加入流平剂等助剂经混炼挤出并造粒，产物通过塑料粉碎机粉碎成微粉并过筛，取180-200目的组分制成环氧粉末组合物；(2)将硅烷改性聚乙烯、固化促进剂、流平剂等按比例在双螺杆挤出机中于150-180摄氏度混合熔融挤出、粉碎并过筛，取180-200目的组分制成交联聚乙烯粉末组合物；硅烷改性聚乙烯采用湿气固化；(3)将环氧粉末组合物和交联聚乙烯粉末组合物按照一定的比例，分散混合均匀制成混合粉末涂料，环氧粉末组合物和交联聚乙烯粉末组合物的比例为20-80∶80-20；本专利技术与现有技术相比的优点为，由于采用环氧粉末涂料和交联聚乙烯粉末涂料配合使用，涂层在固化过程中自动分层，一次涂装形成多层保护涂膜，其中环氧粉末处于下层，其与底材具有牢固的附着力，交联聚乙烯粉末处于面层，具有超强的耐候性，它的改性处理使其和环氧具有一定的相容性，使面层和底层融为一体。其可在自然条件下自行固化，也可浸泡在热水中加速固化。具体实施方法下面列举一部分具体实例对本专利技术进行说明：实施例一混合型粉末涂料包括环氧树脂粉末组合物20份和改性聚乙烯粉末组合物80份。其中环氧树脂粉末组合物包括环氧树脂为基料，添加10％和固化剂、0.1％的流平剂份；其中所述环氧树脂为E-12型环氧树脂；其固化剂可为偏苯三酸酐或均苯四甲酸酐或戊二酸酐等酸酐类固化剂或2-甲基咪唑等咪唑类固化剂以及聚酰胺类中的一种或几种的混合；流平剂为丙烯酸均聚物或共聚物。改性聚乙烯粉末组合物包括改性聚乙烯为基料，添加0.1％固化促进剂份、0.1％的流平剂；改性聚乙烯为硅烷改性聚乙烯(接枝率5-30％)；固化促进剂为二丁基有机锡氧化物或单丁基锡氧化物如二月桂酸二丁基锡、二丁基氧化锡或它们的组合；流平剂为丙烯酸均聚物或共聚物或低分子量聚有机硅-->氧烷。混合型粉末涂料的制备方法如下：(1)将环氧树脂与固化剂按比例混合，加入流平剂等助剂经混炼挤出并造粒，产物通过塑料粉碎机粉碎成微粉并过筛，取200目的组分制成环氧粉末组合物，；(2)将硅烷改性聚乙烯、固化促进剂、流平剂等按比例在双螺杆挤出机中于180摄氏度混合熔融挤出、粉碎并过筛，取200目的组分制成交联聚乙烯粉末组合物；硅烷改性聚乙烯采用湿气固化；(3)将环氧粉末组合物和交联聚乙烯粉末组合物按照一定的比例分散混合均匀制成混合粉末涂料，环氧粉末组合物和交联聚乙烯粉末组合物的比例为20∶80。实施例二一种混合型粉末涂料，其特征在于：包括环氧树脂粉末组合物50份和改性聚乙烯粉末组合物50份。其中环氧树脂粉末组合物包括环氧树脂为基料，添加15％的固化剂、0.8％的流平剂；其中所述环氧树脂为E-12型环氧树脂；固化剂可为偏苯三酸酐或均苯四甲酸酐或戊二酸酐等酸酐类固化剂或2-甲基咪唑等咪唑类固化剂以及聚酰胺类中的一种或几种的混合；流平剂为丙烯酸均聚物或共聚物。改性聚乙烯粉末组合物包括改性聚乙烯为基料，添加0.5％的固化促进剂、0.8％的流平剂；改性聚乙烯为硅烷改性聚乙烯(接枝率5-30％)；固化促进剂为二丁基有机锡氧化物或单丁基锡氧化物如二月桂酸二丁基锡、二丁基氧化锡或它们的组合；流平剂为丙烯酸均聚物或共聚物或低分子量聚有机硅氧烷。混合型粉末涂料的制备方法如下：(1)将环氧树脂与固化剂按比例混合，加入流平剂等助剂经混炼挤出并造粒，产物通过塑料粉碎机粉碎成微粉并过筛，取180目的组分制成环氧粉末组合物，；(2)将硅烷改性聚乙烯、固化促进剂、流平剂等按比例在双螺杆挤出机中于150摄氏度混合熔融挤出、粉碎并过筛，取180目的组分制成交联聚乙烯粉末组合物；硅烷改性聚乙烯采用湿气固化；(3)将环氧粉末组合物和交联聚乙烯粉末组合物按照一定的比例分散混合均匀制成混合粉末涂料，环氧粉末组合物和交联聚乙烯粉末组合物的比例为50∶50。实施例三一种混合型粉末涂料，其特征在于：包括环氧树脂粉末组合物80份和改性聚乙烯粉末组合物20份。其中环氧树脂粉末组合物包括环氧树脂为基-->料，添加20％的固化剂、1.5％的流平剂；其中所述环氧树脂为E-12型环氧树脂；固化剂可为偏苯三酸酐或均苯四甲酸酐或戊二酸酐等酸酐类固化剂或2-甲基咪唑等咪唑类固化剂以及聚酰胺类中的一种或几种的混合；流平剂为丙烯酸均聚物或共聚物。改性聚乙烯粉末组合物包括改性聚乙烯为基料，添加1.0％的固化促进剂、1.5％的流平剂；改性聚乙烯为硅烷改性聚乙烯(接枝率5-30％)；固化促进剂为二丁基有机锡氧化物或单丁基锡氧化物如二月桂酸二丁基锡、二丁基氧化锡或它们的组合；流平剂为丙烯酸均聚物或共聚物或低分子量聚有机硅氧烷。混合型粉末涂料的制备方法如下：(1)将环氧树脂与固化剂按比例混合，加入流平剂等助剂经混炼挤出并造粒，产物通过塑料粉碎机粉碎成微粉并过筛，取190目的组分制成环氧粉末组合物，；(2)将硅烷改性聚乙烯、固化促进剂、流平剂等按比例在双螺杆挤出机中于160摄氏度混合熔融挤出、粉碎并过筛，取190本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合型粉末涂料，其特征在于：包括环氧树脂粉末组合物２０－８０份和改性聚乙烯粉末组合物２０－８０份。

【技术特征摘要】
1、一种混合型粉末涂料，其特征在于：包括环氧树脂粉末组合物20-80份和改性聚乙烯粉末组合物20-80份。2、根据权利要求1所述的混合型粉末涂料，其特征在于：所述的环氧树脂粉末组合物包括环氧树脂为基料，添加10-20％的固化剂、0.1-1.5％的流平剂；其中所述环氧树脂为E-12型环氧树脂。3、根据权利要求2所述的环氧粉末涂料组合物，其特征在于：所述的固化剂可为偏苯三酸酐或均苯四甲酸酐或戊二酸酐等酸酐类固化剂或2-甲基咪唑等咪唑类固化剂以及聚酰胺类中的一种或几种的混合；流平剂为丙烯酸均聚物或共聚物。4、根据权利要求1所述的混合型粉末涂料，其特征在于：所述的改性聚乙烯粉末组合物包括改性聚乙烯为基料，添加的0.1-1.0％的固化促进剂、0.1-1.5％的流平剂。5、根据权利要求4所述的混合型粉末涂料，其特征在于：所述的改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪波，梁世平，冯才敏，张永雄，彭建兵，
申请(专利权)人：顺德职业技术学院，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]