本发明专利技术公开了一种耐甲醇导静电防腐涂料，由以下原料按重量比组成：环氧树脂１８～３３，改性芳脂胺类固化剂８～２０，导静电填料１８～３５，颜料１～３０，填料１～３０，助剂２～４，稀释剂１０～３０；环氧树脂由环氧树脂Ｅ４４、环氧树脂Ｅ５１按重量比２～３∶５的比例组成；导静电填料由导电云母粉、导电氧化锌按重量比５∶１～２的比例组成。本发明专利技术所制终产品具有良好的导静电性，漆膜表面电阻率为１０↑［６］～１０↑［７］Ω；耐腐蚀性好，长期储存甲醇不会渗出颗粒，对甲醇无污染。导电性能稳定性好，经过甲醇的浸泡，漆膜表面电阻率无明显变化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂料，具体地说是一种耐甲醇导静电防腐涂料。
技术介绍
甲醇在装卸、运输、储存过程中很容易产生静电，因此，储罐内壁应使用防静电防腐蚀涂料。现有技术中使用的导静电涂料有普通环氧类、聚氨酯类、酚醛类等，由于空间结构不够致密，经试验证明甲醇分子很容易通过，长期处于甲醇环境中，涂膜易于溶胀、起泡，并最终脱落。另一方面，现有技术中导静电涂料的导静电性能稳定性差，随着时间的延长，导静电性能下降，不能及时泄漏静电荷，一旦静电荷积聚到超过介质的击穿场强时，就会导致火花放电，酿成火灾爆炸事故。而且，制备导电涂料所使用的导静电填料的导电性能、白度与沉积金属氧化物的含量密切相关，因此，当导电粉含量低时，导电粉白度高，但导静电性能一般相应下降。因此，导静电性能和涂料颜色的深浅难于两全。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种涂层致密、耐甲醇腐蚀而且导静电性能稳定性好的耐甲醇导静电防腐涂料。本专利技术的耐甲醇导静电防腐涂料，由以下原料按重量比组成：A组分环氧树脂 18～33， 导静电填料 18～35，颜料 1～30， 填料 1～30，助剂 2～4， 稀释剂 10～30；B组分改性芳脂胺类固化剂 8～20。-->本专利技术中，环氧树脂由环氧树脂E44、环氧树脂E51按重量比2～3：5的比例组成；固化剂为D8196或D8190。导静电填料由导电云母粉、导电氧化锌按重量比5：1～2的比例组成。本专利技术的颜料、填料、助剂和稀释剂均可按现有技术中常规用料和用量使用。颜料可选用钛白粉、氧化铁(红、黄)、铬酸钙、锌铬黄或立德粉中的一种或几种的混合。填料为硫酸钡、磷酸锌、氧化锌、滑石粉、云母粉、碳酸镁、三聚磷酸铝或碳酸钙中的一种或几种的混合。本专利技术的助剂为防沉剂、润湿分散剂、流平剂或消泡剂中的一种或几种的混合。其中防沉剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、有机膨润土或陶土中一种或几种的混合。润湿分散剂为不饱和羧酸胺盐类、改性聚硅氧烷类、聚酰胺类中的一种或几种的混合。流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类、氟碳改性聚丙烯酸类中一种或几种的混合。消泡剂为改性有机硅氧烷型、破泡聚合物、二甲基硅油中一种或几种的混合。本专利技术的稀释剂为二甲苯、正丁醇、异丁醇、环己酮中的一种或几种的混合。本专利技术使用的环氧树脂可以和本专利技术所用固化剂结合形成较致密的空间网络，确保将功能性颜填料紧紧包覆，不被腐蚀介质渗透。而环氧树脂E44的碳链较长，不仅可以给涂膜提供一定的柔韧性，而且在与本专利技术所用固化剂发生固化反应时，不会出现由于活性基团过多导致固化速度过快而使得有些稀释剂还来不及挥发而被封闭在漆膜中的问题。未挥发的稀释剂在漆膜中导致漆膜有空隙，因其致密度差，使得腐蚀介质很容易渗入，从而导致终产品防腐蚀、耐甲醇的性能下降。本专利技术将环氧树脂E44和E51按2～3：5的比例组成环氧树脂混合物，既可得到好的漆膜致密度从而获得好的耐甲醇腐蚀效果，同时还可控制固化速度，使固化时间延长至6～8小时，由此同时实现了既提高终产品的主要性能，又有利于施工操作的多重目的。-->本专利技术采用的改性芳脂胺固化剂，作为芳香胺和脂肪胺的组合，具有脂肪胺的反应速度快、无色的优点和芳香胺的与环氧树脂混容性好的优点，尤其改性芳脂胺类固化剂分子上引入了长烃链因此具有良好的柔韧性，由于改性芳脂胺类固化剂的苯环上的酚羟基具有催化作用，而且部分胺基连接在烃基上，因此终产品的低温固化性好。由于该固化剂的部分活性伯胺基被封闭，因此在较高湿度下使用仍不影响光泽和重涂性。导静电填料选用导电云母粉与导电氧化锌以5：1～2的比例组成混合物。按上述比例得到的导静电填料，使用时有协同增效的作用，使得终产品的导静电稳定性得到显著提高；同时，由于其协同增效作用，两者一起使用可在得到相同导电效果的前提下，减少了导静电填料的用量。由此，在总体含固量一定的情况下，导静电填料用量的降低，可使其余有效成分如防腐原料用量适当增加，从而也使终产品的防腐性能得到提高。本专利技术使用的导静电填料混合物除具有优异的导电性能外，分散性、白度及导静电性能的稳定性均优于单一的导静电涂料。分散性使得涂料制备过程有较好的操作性，而对于用作甲醇储罐内壁的导静电涂料来说，白色或近白色易于发现储罐内壁的缺陷。由于本专利技术所使用的导静电填料的导静电性能稳定性好，使得本专利技术的涂料在用于甲醇储罐内壁时，在甲醇介质条件存在情况下，漆膜导静电性能下降很少，表面电阻率基本没有变化。本专利技术采用上述特定原料按特定比例制成终产品，不仅制备工艺简单、易于操作，而且所制终产品的各种性能均优于已有产品：终产品具有良好的导静电性，漆膜表面电阻率为106～107Ω；终产品耐腐蚀性优异，漆膜具有良好的耐酸、耐碱、耐汽油、耐柴油、耐水、耐盐水腐蚀；长期储存甲醇不会渗出颗粒，对甲醇无污染；导电性能稳定性好，经过甲醇的浸泡，漆膜表面电阻率无明显变化。本专利技术的耐甲醇导静电防腐涂料制备方法为常规制备方法，具体步骤是：-->先按比例称取各原料。将颜料、填料投入到混合好的环氧树脂中，加入总量1/3—1/2稀释剂搅拌均匀，经过砂磨机研磨至细度25～40μm，出料，加入导静电填料、助剂及剩余的稀释剂搅拌均匀制成A组分。使用时将B组分即固化剂加入A组分内混合均匀即可得终产品。具体实施方式所有实施例所用原料均为市售产品。实施例1：制备方法：按比例称量下列原料：A组分环氧树脂E44 9.75kg， 环氧树脂E51 16.25kg，导电云母粉 20.80kg， 导电氧化锌 4.2kg，钛白粉 16kg， 立德粉 2.0kg，磷酸锌 20kg， 聚乙烯腊 2kg，二甲苯 20kg；B组分固化剂D8190 16kg。将环氧树脂E44和环氧树脂E51混合均匀。将颜料钛白粉和立德粉及填料磷酸锌投入到环氧树脂中，加入8kg稀释剂二甲苯搅拌均匀，经过砂磨机研磨至细度25～40μm，出料后加入导静电填料导电云母粉和导电氧化锌及助剂聚乙烯腊及剩余的12kg二甲苯并搅拌均匀制得A组分。使用时将B组分即固化剂加入A组分内混合均匀即可得终产品。本实施例所制终产品经测试，其技术指标如表1所示。实施例2—8的原料组成如表2所示，制备方法均与实施例1相同，所制终产品均能实现本专利技术的专利技术目的。-->表1 项目检测结果 检测方法 评定标准耐蒸馏水浸泡，52±1℃，30天漆膜不起泡、不脱落 GB/T 1733-1993，甲法 目测耐93#汽油浸泡，30天漆膜不起泡、不脱落 GB/T 1734-1993 目测耐柴油浸泡，30天漆膜不起泡、不脱落 GB/T 9274-1988，甲法 目测耐3％盐水浸泡，30天漆膜不起泡、不脱落 GB/T 9274-1988，甲法 目测耐5％H2SO4浸泡，10天漆膜不起泡、不脱落 GB/T 9274-1988，甲法 目测耐5％NaOH浸泡，10天漆膜不起本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐甲醇导静电防腐涂料，其特征在于由以下原料按重量比组成： Ａ组分 环氧树脂 １８～３３ 导静电填料 １８～３５ 颜料 １～３０ 填料 １～２０ 助剂 ２～４ 稀释剂 １０～３０； Ｂ组分 改性芳脂胺类固化剂 ８～２０； 其中，环氧树脂由环氧树脂Ｅ４４、环氧树脂Ｅ５１按重量比２～３∶５的比例组成；导静电填料由导电云母粉、导电氧化锌按重量比５∶１～２的比例组成。
【技术特征摘要】
1、一种耐甲醇导静电防腐涂料，其特征在于由以下原料按重量比组成：A组分环氧树脂 18～33导静电填料 18～35颜料 1～30填料 1～20助剂 2～4稀释剂 10～30；B组分改性芳脂胺类固化剂 8～20；其中，环氧树脂由环氧树脂E44、环氧树脂E51按重量比2～3：5的比例组成；导静电填料由导电云母粉、导电氧化锌按重量比5：1～2的比例组成。2、根据权利要求1所述的耐甲醇导静电防腐涂料，其特征在于由以下原料按重量比组成...
【专利技术属性】
技术研发人员：金晓岚，刘再康，李继凯，
申请(专利权)人：石家庄市金达特种涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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