本发明专利技术公开了一种耐甲醇汽油导静电防腐涂料，由以下原料按重量份数组成：A组分：环氧树脂?25~39；颜填料5~20；导静电填料15~28；碳纳米管0.2~2；肉桂醛0.3~1；助剂?2~6；稀释剂5~16；B组分：改性芳脂胺固化剂7~11。本发明专利技术中，环氧树脂由环氧酚醛树脂和双酚F型环氧树脂按重量比3:1~3的比例组成，改性芳脂胺固化剂为D9050、D9340中的一种或两种的混合物。本发明专利技术先分别制得A组分、B组分。使用时将B组分缓慢加入到A组分中搅拌均匀即可得最终产品。本发明专利技术所制得的防腐涂料可耐强溶剂渗透腐蚀，长期储存甲醇汽油不会有游离颗粒析出，从而保证成品油品质不会因储存而受到影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂料，具体地说是一种耐甲醇汽油导静电防腐涂料。
技术介绍
车用甲醇汽油国家标准的发布，为甲醇汽油的大规模推广应用创造了良好条件。 但甲醇汽油在储藏和运输过程中因水分的存在而激活金属的酸腐蚀和电化学腐蚀问题，目前单独用于汽油储罐或单独用于甲醇储罐的内防腐涂料无法满足甲醇汽油储罐的防腐要求。因此，早日提供既能耐甲醇的强溶胀、又能耐汽油腐蚀，同时保证油品不受涂料的二次污染的导静电涂料，从而满足甲醇汽油生产、储藏和运输过程中的腐蚀控制要求，成为全新的亟待解决的重要课题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种涂层致密、耐甲醇溶胀、耐油品腐蚀且能导静电的耐甲醇汽油导静电防腐涂料。本专利技术的耐甲醇汽油导静电防腐涂料，由以下原料按重量份数组成A 组分环氧树脂25 39颜填料5 20导静电填料15 28碳纳米管0. 2 2肉桂醛0. 3 I助剂2 6稀释剂5 16B 组分改性芳脂胺固化剂 7 11本专利技术中，环氧树脂由环氧酚醛树脂和双酚F型环氧树脂按重量比3 I 3的比例组成，改性芳脂胺固化剂为D9050、D9340中的一种或两种的混合物。本专利技术中，A组分中的环氧树脂选择环氧酚醛树脂和双酚F型环氧树脂按3 I 3比例组成，本设计既可保证固化后的高分子网络结构交联密度大，结构致密，又可避免漆膜较脆的问题发生。而且，该A组分与所选择的B组分混合后，发热量不高，形成的涂膜内应力小，因而空间结构稳定。本专利技术中，肉桂醛可在涂膜与钢质储罐基材接触时形成一层薄膜，为防止甲醇汽油对基材的腐蚀增加一层防线。综上，本专利技术所制得的防腐涂料可耐强溶剂渗透腐蚀。本专利技术的导静电填料、颜填料、助剂和稀释剂均可按现有技术中常规的用料和用量。导静电填料由导电云母粉、导电氧化锌中一种或两种的混合。颜填料选择钛白粉、铁红粉、磷酸锌、氧化锌、三聚磷酸铝、云母粉、高岭土中的一种或几种的混合。助剂为防沉剂、分散剂、消泡剂及流平剂的混合。其中防沉剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、气相二氧化硅中的一种。 分散剂为 BYK-104S、BYK-104、Borchi Gen 0755、AFC0NA_5210 中的一种。消泡剂为氟改性有机硅类消泡聚合物、二甲基硅油中的一种或几种的混合。流平剂为BYK-306、DIG0-1484 中的一种。稀释剂为二甲苯、正丁醇、环己酮中的一种或几种混合物。本专利技术在添加导静电填料方面不仅有常用的导电云母粉和导电氧化锌，还添加有小比例的碳纳米管。碳纳米管的导静电性能较好且稳定，但价格昂贵；导电云母粉和导电氧化锌价格适宜，但添加量较大，影响涂料其他防腐功能填料的添加量。为得到导静电、防腐蚀性能兼备，同时价格适宜的导静电填料，采用混合添加并严格控制比例的方式实现。本专利技术中，碳纳米管为Timesfiller CF-0、Timesfiller CF-U Timesfiller CF-2中的一种。本专利技术的耐甲醇汽油导静电防腐涂料的制备方法简单，具体步骤是先按比例称量各种原料待用。将经大约1/2混合稀释剂量稀释的混合环氧树脂搅拌均匀，加入配方量的颜填料和分散助剂搅拌均匀后上砂磨机研磨至细度为30 u m,再加入其他助剂和导静电填料，并补足剩余稀释剂搅拌均匀，制得A组分。B组分由D9050和D9340按配方量混合均匀得到。使用时将B组分缓慢加入到A组分中搅拌均匀即可得最终产品。具体实施例方式所有实施例所用的原材料均为市售产品。环氧酚醛树脂型号为DEN431，双酚F环氧树脂型号为YDF-170，改性芳脂胺固化剂D9340、D9050、D 6150、D6250购自上海君江公司。Ancamine2143为美国空气产品公司产改性脂环族胺固化剂。实施例I :按比例称量下列原料A 组分环氧酚醛树脂19. 2kg双酚F环氧树脂6. 4kg导电云母粉16. 7kg导电氧化锌3. 3kg碳纳米管 Timesfiller CF-IIkg颜填料钛白粉3kg颜填料磷酸锌IOkg肉桂醛0. 5kg防沉剂聚酰胺蜡3. 5kg分散剂BYK-104S0. 5kg消泡剂二甲基硅油0. 2kg流平剂 BYK-3060. 3kg稀释剂正丁醇13kgB 组分固化剂D90505.5kg固化剂D93405.5kg取配方量一半的正丁醇加入到双酚F环氧树脂和环氧酚醛树脂的混合液中，搅拌均匀。加入配方量的分散剂、消泡剂及流平剂后，再加入配方量的颜填料钛白粉、磷酸锌混合好后，上砂磨机研磨至细度30 u m,细度合格后加入防沉剂聚酰胺蜡，缓慢投入配方量的导静电填料。最后加入剩余的正丁醇，搅拌均匀制得A组分。B组分由D9050和D9340按配方量混合均匀得到。使用时将B组分缓慢加入到A组分中搅拌均匀即可得最终产品。实施例2 按比例称量下列原料 A组分环氧酚醛树脂 15.00 kg 双酚F环氧树脂10.OOkg 颜填料钛白粉 5kg 导电云母粉 19kg碳纳米管 Timesfiller CF-1 0. 2kg肉桂醛 0.3kg防沉剂聚酰胺蜡 1.4kg 分散剂BYK-104S0.25kg 消泡剂二甲基硅油 0.25kg 流平剂BYK-306 0.1kg 稀释剂正丁醇 5kgB组分固化剂D9050 1lkg制备方法与实施例I相同。 实施例3 按比例称量下列原料A组分环氧酚醛树脂20. 00 kg 双酚F环氧树脂 10. OOkg 颜填料钛白粉17kg 导电氧化锌 28kg碳纳米管 Timesfiller CF-O 肉桂醛防沉剂聚酰胺蜡分散剂BYK-104S 消泡剂二甲基硅油流平剂BYK-306 稀释剂正丁醇B 组分固化剂D9050固化剂D9340制备方法与实施例I相同。实施例4:按比例称量下列原料A 组分环氧酚醛树脂双酚F环氧树脂颜填料铁红粉导电氧化锌碳纳米管 Timesfiller CF-O 肉桂醛防沉剂聚酰胺蜡分散剂BYK-104S 消泡剂二甲基硅油流平剂BYK-306 稀释剂正丁醇B 组分固化剂D934011. Okg制备方法与实施例I相同。实施例5 按比例称量下列原料A 组分环氧酚醛树脂双酚F环氧树脂颜填料铁红粉5. 5kg 3. 5kg0. 6kg 0. 4kg 2. 4kg 0. 25kg 0. 25kg 0. Ikg 16kg19. 50 kg 19. 50kg 20kg 20kg I. 5kg Ikg 4. 4kg 0. 25kg 0. 25kg 0. Ikg 14kg16. 5 kg 13. 50kg IOkg导电氧化锌碳纳米管 Timesfiller CF-O 肉桂醛防沉剂聚酰胺蜡分散剂BYK-104S 消泡剂二甲基硅油流平剂BYK-306 稀释剂正丁醇B 组分固化剂D93407. Okg制备方法与实施例I相同。实施例6 按比例称量下列原料A 组分环氧酚醛树脂双酚F环氧树脂颜填料铁红粉导电氧化锌碳纳米管 Timesfiller CF-2 肉桂醛防沉剂聚酰胺蜡分散剂BYK-104S 消泡剂二甲基硅油流平剂BYK-306 稀释剂正丁醇B 组分固化剂D90507. Okg制备方法与实施例I相同。对比实施例I按比例称量下列原料A 组分22kg I. Okg 0. 6kg 5. 4kg 0. 25kg 0. 25kg 0. Ikg 8kg26. 25 k本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金晓岚，刘再康，李继凯，高晓静，
申请(专利权)人：石家庄市金达特种涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。