一种聚氨酯隔热铝合金型材及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯隔热铝合金型材，其包括第一内型材、第二内型材和聚氨酯隔热材料，所述聚氨酯隔热材料设置在所述第一内型材和第二内型材之间且与所述第一内型材和第二内型材通过浇注发泡形成结构为一体的型材内核；所述型材内核的两侧通过辊压设置有第一外型材和第二外型材。本发明专利技术的另一个方面公开了一种聚氨酯隔热铝合金型材的制造工艺。本发明专利技术的聚氨酯隔热铝合金型材具有较低的线性导热系数和良好材料U值，其抗弯抗拉强度好，质量轻，耐腐蚀且隔热性好。

A kind of polyurethane insulation Aluminum Alloy profile and its manufacturing process

The invention discloses a polyurethane insulation Aluminum Alloy profile, which comprises a first inner profile, second sections and polyurethane insulation materials, the polyurethane insulation materials are arranged between the kernel section profiles in the first second sections and the inner and the first inner profile and second section through the pouring foaming structure formed as a whole the two sides of the section; the kernel through the roller is provided with a first outer section and second section. Another aspect of the invention discloses a manufacturing process for polyurethane insulated aluminium alloy profiles. The polyurethane heat insulation aluminum alloy profile has low linear thermal conductivity and good material U value, and has good bending and tensile strength, light weight, corrosion resistance and good heat insulation property.

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯隔热铝合金型材及其制造工艺
本专利技术涉及型材
，具体为一种聚氨酯隔热铝合金型材及其制造工艺。
技术介绍
现有的隔热断桥门窗材料，为了达到隔热、隔音及门窗三性要求，一般采用如下几种方法：1、两侧使用铝合金材料(一般6063-T5)，中间以穿条(PA+25％GF)通过辊压联接。2、使用铝合金材料(一般6063-T5)，在中间腔体内浇注弹性体(非发泡型PU聚氨酯)，然后将铝合金材料中间的连接部份断开。以上两种型材虽然有了质的飞跃，隔热及节能效果有很大的提高，但是针对用户越来越高的要求及随着国家节能减排政策的推进，特别是被动房的要求，已经不能满足要求。
技术实现思路
本专利技术一方面要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种聚氨酯隔热铝合金型材，其隔热性好、强度高、温度适应性强、质量轻、节省材料。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种聚氨酯隔热铝合金型材，其包括第一内型材、第二内型材和聚氨酯隔热材料，所述聚氨酯隔热材料设置在所述第一内型材和第二内型材之间且与所述第一内型材和第二内型材通过浇注发泡形成结构为一体的型材内核；所述型材内核的两侧通过辊压设置有第一外型材和第二外型材。进一步地，所述第一内型材和第二内型材的表面均设置有波纹且表面均采用钢丸喷砂阳极氧化处理工艺进行处理，增加聚氨酯隔热材料与第一内型材和第二内型材附着力。进一步地，所述第一内型材、第二内型材、第一外型材和第二外型材均为铝合金型材。进一步地，所述聚氨酯隔热材料为异氰酸酯和聚醚多元醇在质量比为1：1～1.5、反应温度为20～30℃、压力为130～150KPa的条件下反应形成。进一步地，所述聚氨酯隔热材料为异氰酸酯和聚醚多元醇在质量比为1：1.2、反应温度为20～30℃、压力为130～150KPa的条件下反应形成。本专利技术的另一个方面公开了一种聚氨酯隔热铝合金型材的制造工艺，其包括以下步骤：S1、将第一内型材和第二内型材放入到发泡模具中的相应位置并固定好；S2、将发泡模具连同第一内型材和第二内型材加热到45～60℃；S3、将发泡模具移送到注胶工位进行注胶：将异氰酸酯和聚醚多元醇两种高分子材料注入到发泡模具中；S4、注胶后将发泡模具锁闭，并移送到熟化段传送线上进行熟化8～25min；S5、打开发泡模具，聚氨酯隔热材料与所述第一内型材和第二内型材结合在一起，形成结构为一体的型材内核；S6、清理型材内核的毛刺，通过辊压设备将第一外型材和第二外型材辊压在型材内核的两侧，形成成品。本专利技术所达到的有益效果是：(1)本专利技术的聚氨酯隔热铝合金型材具有较低的线性导热系数，可达0.06W/m·K以下；(2)本专利技术的聚氨酯隔热铝合金型材具有良好的材料U值，可达0.9W/m2·K以下，现有的穿条式门窗材料的U值在3.0W/m2·K左右；本专利技术的聚氨酯隔热铝合金型材配上三玻两腔中空玻璃，U值可达到0.6W/m2·K以下；(3)具有较高的抗弯抗拉强度，抗弯强度30.6MPa，抗拉强度18.3MPa。(4)通过选择第一外型材和第二外型材的颜色及装饰类型，可有多种装饰面、颜色的选择性，获得不同的效果；(5)能在-40℃～120℃环境中使用，不易变形；(6)用专利技术的聚氨酯隔热铝合金型材生产的门窗的气密、水密、抗风压性能可达到国家最高要求，开发时在材料上设计了三层密封结构，将断面分隔成两个腔体，有效地隔开了空气、水气、噪音的传递；(7)降低铝合金材料的使用比例，和普通断桥门窗材料相比，本材料中铝合金为辅助材料，从而降低了聚氨酯隔热铝合金型材的质量，节约成本。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1所示，本专利技术一种聚氨酯隔热铝合金型材，其包括第一内型材1、第二内型材2和聚氨酯隔热材料3，所述聚氨酯隔热材料3设置在所述第一内型材1和第二内型材2之间且与所述第一内型材1和第二内型材2通过浇注发泡形成结构为一体的型材内核；所述型材内核的两侧通过辊压设置有第一外型材4和第二外型材5。所述第一内型材4和第二内型材5的表面均设置有波纹且表面均采用钢丸喷砂阳极氧化处理工艺进行处理，增加聚氨酯隔热材料与第一内型材和第二内型材附着力。所述第一内型材1、第二内型材2、第一外型材4和第二外型材5均为铝合金型材。所述聚氨酯隔热材料为异氰酸酯和聚醚多元醇在质量比为1：1～1.5、反应温度为30℃、压力为130KPa的条件下形成。实施例2如图1所示，本专利技术一种聚氨酯隔热铝合金型材，其包括第一内型材1、第二内型材2和聚氨酯隔热材料3，所述聚氨酯隔热材料3设置在所述第一内型材1和第二内型材2之间且与所述第一内型材1和第二内型材2通过浇注发泡形成结构为一体的型材内核；所述型材内核的两侧通过辊压设置有第一外型材4和第二外型材5。所述第一内型材4和第二内型材5的表面均设置有波纹且表面均采用钢丸喷砂阳极氧化处理工艺进行处理，增加聚氨酯隔热材料与第一内型材和第二内型材附着力。所述第一内型材1、第二内型材2、第一外型材4和第二外型材5均为铝合金型材。所述聚氨酯隔热材料为异氰酸酯和聚醚多元醇在质量比为1：1～1.5、反应温度为20～30℃、压力为130～150KPa的条件下形成。实施例3如图1所示，本专利技术一种聚氨酯隔热铝合金型材，其包括第一内型材1、第二内型材2和聚氨酯隔热材料3，所述聚氨酯隔热材料3设置在所述第一内型材1和第二内型材2之间且与所述第一内型材1和第二内型材2通过浇注发泡形成结构为一体的型材内核；所述型材内核的两侧通过辊压设置有第一外型材4和第二外型材5。所述第一内型材4和第二内型材5的表面均设置有波纹且表面均采用钢丸喷砂阳极氧化处理工艺进行处理，增加聚氨酯隔热材料与第一内型材和第二内型材附着力。所述第一内型材1、第二内型材2、第一外型材4和第二外型材5均为铝合金型材。所述聚氨酯隔热材料为异氰酸酯和聚醚多元醇在质量比为1：1.2、反应温度为25℃、压力为140KPa的条件下形成。对照例1在实施例1的基础上，将异氰酸酯和聚醚多元醇反应生成聚氨酯隔热材料的反应条件调整为：质量比为1：0.8、反应温度为25℃、压力为140KPa。对照例2在实施例1的基础上，将异氰酸酯和聚醚多元醇反应生成聚氨酯隔热材料的反应条件调整为：质量比为1：1.6、反应温度为25℃、压力为140KPa。对照例3在实施例1的基础上，将异氰酸酯和聚醚多元醇反应生成聚氨酯隔热材料的反应条件调整为：质量比为1：1.2、反应温度为15℃、压力为140KPa。对照例4在实施例1的基础上，将异氰酸酯和聚醚多元醇反应生成聚氨酯隔热材料的反应条件调整为：质量比为1：1.2、反应温度为25℃、压力为125KPa。对按照实施例1至3和对照例1至4制得的聚氨酯隔热铝合金型材以及选用目前市场上常规的聚氨酯隔热铝合金型材作为对比设计测试的成品各项性能指标，结果如下：由上表可以看出，实施例1至3的各项性能显著优于对照例1至4和现有材料的性能。因而，本专利技术的聚氨酯隔热铝合金型材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯隔热铝合金，其特征在于，包括第一内型材、第二内型材和聚氨酯隔热材料，所述聚氨酯隔热材料设置在所述第一内型材和第二内型材之间且与所述第一内型材和第二内型材通过浇注发泡形成结构为一体的型材内核；所述型材内核的两侧通过辊压设置有第一外型材和第二外型材。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯隔热铝合金，其特征在于，包括第一内型材、第二内型材和聚氨酯隔热材料，所述聚氨酯隔热材料设置在所述第一内型材和第二内型材之间且与所述第一内型材和第二内型材通过浇注发泡形成结构为一体的型材内核；所述型材内核的两侧通过辊压设置有第一外型材和第二外型材。2.根据权利要求1所述的聚氨酯隔热铝合金型材，其特征在于，所述第一内型材和第二内型材的表面均设置有波纹。3.根据权利要求1所述的聚氨酯隔热铝合金型材，其特征在于，所述第一内型材和第二内型材的表面均采用钢丸喷砂阳极氧化处理工艺进行处理。4.根据权利要求1所述的聚氨酯隔热铝合金型材，其特征在于，所述第一内型材、第二内型材、第一外型材和第二外型材均为铝合金型材。5.根据权利要求1～4任一所述的聚氨酯隔热铝合金型材，其特征在于，所述聚氨酯隔热材料为异氰酸酯和聚醚多元醇在质量比为1：1～1.5、反应温度为20～30℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯蒂安森·本特·里斯伽德，
申请(专利权)人：温格润节能门窗香港有限公司，
类型：发明
国别省市：中国香港,81