一种纺织面料后处理生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纺织面料后处理生产工艺，包括以下加工步骤：a.酶退浆工序，将待退浆的面料浸于淀粉酶中；b.整理工序，将步骤a中在淀粉酶中浸放完成退浆的纺织面料向后传输，在传输的过程中通过两个抚平装置配合对面料进行捋顺并在捋顺的过程中清除面料周围的杂物；c.汽蒸工序，将步骤b中完成捋顺并去除杂物的面料边向后传输边进行汽蒸处理；d.揉搓水洗工序，将步骤c中完成汽蒸处理的面料进行边传输边沿着面料传输方向的正向和反向对其进行双向辊压揉搓，使面料柔软，水洗机构对完成双向辊压揉搓的面料表面的杂质进行喷水清洗；本发明专利技术克服了退浆以及清洗工艺效果差，工序不紧凑的问题。

Production process of textile fabric after treatment

The invention relates to a processing production process of textile fabrics, which comprises the following steps: Processing A. enzyme desizing process, will be immersed in the amylase desizing fabric; B. finishing process steps a in amylase desizing soaked finish of textile fabric backward transmission in the transmission process by two a smoothing device with straight and clear fabric around the debris in the process of smoothing the fabric; C. steaming process, the steps of B to complete the smooth and the edge of the fabric to remove debris transmitted side steam treatment; D. rubbing and washing process, the step C Completed steam treatment the fabric edge edge fabric transmission transmission direction of forward and reverse bidirectional rolling on the rub, the fabric is soft, water washing on the washing machine to complete the two-way rolling and kneading fabric surface impurities; the invention overcomes the retreat Pulp and cleaning process effect is poor, the process is not compact problem.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料后处理生产工艺
本专利技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种纺织面料后处理生产工艺。
技术介绍
纺织印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境不断恶化的今天，实现设备能量的回收利用具有重要的意义，退浆则该行业内生产中一个重要的工艺，退浆是去除织物上浆料的工艺过程，棉粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物一般都先经退浆，棉织物退浆则兼有去除纤维中部分杂质的作用，而常用的退浆方法为碱液退浆法，其所用的碱液为氢氧化钠。授权公告号CN105887393A为的一篇中国专利技术专利，其公开了供一种高效退浆机，包括机架、用于提供动力的多个驱动电机、用于为整机供热的水汽供给装置以及用于控制整机运作的自动控制系统，机架上依次设有进布机构、润湿槽、复数个退浆机构、复数个水洗机构以及出布机构，呈流水线布置，润湿槽、退浆机构、水洗机构均与水汽供给装置连接，润湿槽的输出端处设有用于直接喷淋布料的润湿喷淋管，退浆机构包括退浆辊、退浆箱、退浆导布辊，退浆辊、退浆导布辊安装在退浆箱内，水洗机构包括水洗箱、水洗辊、多个水洗导布辊以及安装在所述水洗箱两端使水洗箱内热水实现水循环的循环泵，但是该设备存在以下问题：首先该设备不具备对退浆完成的面料进行边输出边捋顺的功能，导致输出的面料较为不平整影响后续操作，且不具备将退浆箱内的杂物进行清理的功能，此外该设备也不具备在同一装置上实现对面料揉搓和清洗的功能的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种纺织面料后处理生产工艺，将酶退浆工序、整理工序、汽蒸工序以及揉搓水洗工序整合到一条生产线上并对各个工序进行优化，实现了工序紧凑，提高退浆以及清洗效果的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织面料后处理生产工艺，其特征在于,包括以下加工步骤：a.酶退浆工序，将待退浆的面料浸于淀粉酶中；b.整理工序，将步骤a中在淀粉酶中浸放完成退浆的纺织面料向后传输，在传输的过程中通过两个抚平装置配合对面料进行捋顺并在捋顺的过程中清除面料周围的杂物；c.汽蒸工序，将步骤b中完成捋顺并去除杂物的面料边向后传输边进行汽蒸处理；d.揉搓水洗工序，将步骤c中完成汽蒸处理的面料进行边传输边沿着面料传输方向的正向和反向对其进行双向辊压揉搓，使面料柔软，水洗机构对完成双向辊压揉搓的面料表面的杂质进行喷水清洗。作为一种优选，所述步骤a中的面料在淀粉酶中浸放20～40分钟，且控制温度在90～110℃。作为一种优选，所述步骤b中两个抚平装置做回转运动，当其沿着面料传输方向的反方向运动时贴近面料对面料进行捋顺，当其沿着面料传输的方向移动时不接触面料。作为一种优选，所述抚平装置在做回转运动时带动其上方的搅拌桨以及除杂件同步做回转运动，搅拌桨对淀粉酶进行搅拌，除杂件在做回转运动的同时自转绕卷杂毛。作为一种优选，所述步骤c中的面料汽蒸处理的时间为2～3分钟。作为一种优选，所述步骤d中的面料在一个可以沿水平方向移动的支撑单元和两个可以向两侧转动的辊压单元共同作用下完成双向辊压揉搓。作为又一种优选，所述支撑单元在推动面料朝两个辊压单元移动的过程中驱动水洗机构抽取水，并在完成辊压揉搓后支撑单元复位时驱动水洗机构将水喷向完成揉搓的面料表面。本专利技术的另一目的是提供一种纺织面料后处理生产线，通过设置整理机构对退浆过程中的面料进行捋顺，捋顺的面料在汽蒸作用下促进淀粉酶的效果，再通过揉搓机构和水洗机构分别对面料进行揉搓和水洗进而克服了面料退浆效果差，退浆后的面料输出不平整以及面料表面的杂物清除不干胶的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织面料退浆处理生产线，包括退浆部分，所述退浆部分包括用于荣放淀粉酶和待退浆面料的浸料池以及设置在浸料池后端的用于对由浸料池向后传输的面料进行整理的整理机构；汽蒸部分，所述汽蒸部分设置在整理机构的后端，该汽蒸部分用于对经整理机构完成整理的面料进行边传输边汽蒸；揉搓水洗部分，所述揉搓水洗部分设置在汽蒸部分的后端，所述揉搓水洗部分包括揉搓机构和水洗机构，所述揉搓机构沿着面料传输方向的正向和反向对完成汽蒸的面料进行双向辊压，所述水洗机构用于在所述揉搓机构的驱动下对完成辊压的面料进行喷水冲洗。作为一种优选，所述整理机构包括整理池以及沿着整理池的宽度方向上对称设置的抚平装置a和抚平装置，所述抚平装置a和抚平装置b之间设置有导向装置，在导向装置的导向作用下所述抚平装置a与所述抚平装置b配合沿着纺织纤维传输方向的相反方向对纺织纤维进行间断性的挤压。作为一种优选，所述揉搓机构包括分别设置在传输过程中的面料两侧的推动装置以及辊压装置，所述推动装置用于推动面料朝辊压装置的方向移动，所述辊压装置用于与所述推动装置配合同步向前后两个方向对纺织纤维表面进行辊压。作为一种优选，所述水洗机构包括设置在推动装置上方的供水装置以及设置在揉搓机构一侧的用于将供水装置内的水喷淋到完成辊压后的纺织纤维上的喷淋装置。作为一种优选，所述抚平装置a和抚平装置b均包括设置在整理池外侧的动力单元以及在动力单元的带动下做回转运动的抚平单元；所述导向装置包括沿浸料池宽度方向上设置且固定在抚平装置a上的滑套以及固定在所述抚平装置b上且与所述滑套配合滑动的导杆。作为一种优选，所述推动装置包括平推气缸以及在所述平推气缸的带动下沿着垂直纺织纤维的方向前后移动的支撑单元；所述辊压装置包括对称设置在所述支撑单元移动方向的两侧的辊压单元a和辊压单元b，所述辊压单元a用于与所述支撑单元配合沿着纺织纤维传输方向对纺织纤维进行辊压，所述辊压单元b用于与所述支撑单元配合沿着纺织纤维传输方向的反方向对纺织纤维进行辊压。作为一种优选，所述动力单元包括链轮a、链轮b、链条以及电机，所述链轮b可转动设置在支撑座上，所述链轮a在电机的带动下转动；所述抚平单元包括支撑杆、可转动设置在支撑杆一端的挤压辊以及设置在挤压辊一侧的除杂件，所述挤压辊沿竖直方向上设置，所述链条的上表面沿竖直方向上设置有固定轴，所述支撑杆的另一端与所述固定轴可转动配合，所述除杂件包括支架以及可转动设置在支架上的除杂辊，所述除杂辊的圆周面上设置有若干除杂杆，所述除杂杆设置为三角形。作为一种优选，所述支撑单元包括固定架以及可转动设置在固定架上的压辊a；所述辊压单元a和辊压单元b均包括固定座、可转动设置在固定座上的安装架以及可转动设置在安装架上的压辊b，所述固定座在与所述安装架铰接的位置处设置有固定板，所述固定板上设置有限制安装架转动角度的限位块，所述固定板和安装架之间还设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在固定板的端部其另一端固定在安装架中部位置。作为一种优选，所述供水装置包括储水箱以及用于在支撑单元朝辊压装置方向移动时抽取储水箱内的水并在支撑单元复位时将抽取的水导向喷淋装置的抽喷单元，所述抽喷单元包括储液管以及与所述储液管的内壁配合滑动的活塞组件，所述储液管的底部开设有进液通道，所述进液通道与储水箱内部连通，所述活塞组件包括活塞以及与所述活塞同轴设置且滑动配合的塞杆，所述塞杆的一端与所述进液通道滑动配合其另一端与所述固定架固定连接，所述塞杆上在活塞的两侧分别设置有支撑块a本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织面料后处理生产工艺，其特征在于,包括以下加工步骤：a.酶退浆工序，将待退浆的面料浸于淀粉酶中；b.整理工序，将步骤a中在淀粉酶中浸放完成退浆的纺织面料向后传输，在传输的过程中通过两个抚平装置配合对面料进行捋顺并在捋顺的过程中清除面料周围的杂物；c.汽蒸工序，将步骤b中完成捋顺并去除杂物的面料边向后传输边进行汽蒸处理；d.揉搓水洗工序，将步骤c中完成汽蒸处理的面料进行边传输边沿着面料传输方向的正向和反向对其进行双向辊压揉搓，使面料柔软，水洗机构对完成双向辊压揉搓的面料表面的杂质进行喷水清洗。

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料后处理生产工艺，其特征在于,包括以下加工步骤：a.酶退浆工序，将待退浆的面料浸于淀粉酶中；b.整理工序，将步骤a中在淀粉酶中浸放完成退浆的纺织面料向后传输，在传输的过程中通过两个抚平装置配合对面料进行捋顺并在捋顺的过程中清除面料周围的杂物；c.汽蒸工序，将步骤b中完成捋顺并去除杂物的面料边向后传输边进行汽蒸处理；d.揉搓水洗工序，将步骤c中完成汽蒸处理的面料进行边传输边沿着面料传输方向的正向和反向对其进行双向辊压揉搓，使面料柔软，水洗机构对完成双向辊压揉搓的面料表面的杂质进行喷水清洗。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料后处理生产工艺，其特征在于，所述步骤a中的面料在淀粉酶中浸放20～40分钟，且控制温度在90～110℃。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料后处理生产工艺，其特征在于，所述步骤b中两个抚平装置做回转运动，当其沿着面料传输方...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵅奇，
申请(专利权)人：长兴夹浦钇航纺织厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33