一种沙浆泵轴的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种沙浆泵轴的制备方法，包括以下步骤：浇注泵轴坯料步骤：泵轴坯料中各化学成分按照重量百分比为：Si：0.1‑1％，In：0.2‑0.5％，Cr：0.3‑1.5％，As：0.01‑0.1％，Nb：0.05‑0.4％，B：0.1‑0.5%，Al：5‑25％，Bi：0.01‑0.2％、Yb：0.01‑0.2％，余量为Fe及不可避免的夹杂质；再经过锻压成型步骤、表面处理步骤、感应烤漆处理步骤即得。本发明专利技术的力学性能得到改善，节约了产品用料，本发明专利技术的材料利用率提高80％，电能消耗降低50％，提高了产品的寿命，适于于大批量的工业化的生产。

A pump shaft preparation method

The invention discloses a preparation method of pump shaft, which comprises the following steps: pouring pump shaft blank steps: the chemical composition of pump shaft blank according to weight percentage: Si:0.1 1%, In:0.2 0.5%, Cr:0.3 1.5%, As:0.01 0.1%, Nb:0.05 0.4%, B:0.1 0.5%, Al:5 25%. Bi:0.01 0.2%, Yb:0.01 0.2%, allowance for the clip Fe and inevitable impurities; after forging molding steps, surface processing steps, namely induction paint processing steps. The mechanical property of the invention is improved, the material used for the product is saved, the utilization ratio of the material is increased by 80%, the electric energy consumption is reduced by 50%, and the service life of the product is improved, which is suitable for the production of large quantities of industrialization.

【技术实现步骤摘要】
一种沙浆泵轴的制备方法
本专利技术涉及沙浆泵
，具体是一种沙浆泵轴的制备方法。
技术介绍
沙浆泵，主要指用来输送沙浆的水泵，一般以离心泵为主。所说的沙浆泵与砂泵还是有一定的区别。沙泵主要在海底淘沙居多，河堤抽沙。沙浆泵更多意义是指沙浆。两者相同之处就是都要求泵需要有耐磨特性。耐磨沙泵多为单级、单吸、离心式泵。沙泵在水力设计、结构设计方面有创新，过流部件采用抗磨蚀的高铬耐磨合金铸造，具有高效、节能、耐磨、运行可靠等特点，适合输送含固体颗粒的强磨蚀的，沙浆，砂浆、灰浆、矿渣等，输送的固液混合浓度可达到60%，是比较理想的采沙，抽沙、送沙设备，用户可根据实际工况采用单机或多机串联运行的方式达到远距离施工。但是现有的沙浆泵中的沙浆泵轴存在很多问题，如耐磨度、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、脆性、韧性、成本等不能兼顾，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种沙浆泵轴的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种沙浆泵轴的制备方法，包括以下步骤：1）浇注泵轴坯料步骤泵轴坯料中各化学成分按照重量百分比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沙浆泵轴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）浇注泵轴坯料步骤泵轴坯料中各化学成分按照重量百分比为：Si：0.1‑1％，In：0.2‑0.5％，Cr：0.3‑1.5％，As：0.01‑0.1％，Nb：0.05‑0.4％，B：0.1‑0.5%，Al：5‑25％，Bi：0.01‑0.2％、Yb：0.01‑0.2％，余量为Fe及不可避免的夹杂质；2）锻压成型步骤锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，始锻温度控制在950‑1200℃，终锻温度为750‑900℃，两火成型，锻后采用快冷到300‑400℃然后坑冷或砂冷；3）表面处理步骤喷涂处理，将泵轴进行防锈处理：在100‑120℃的温度下进行，对泵轴表面...

【技术特征摘要】
1.一种沙浆泵轴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）浇注泵轴坯料步骤泵轴坯料中各化学成分按照重量百分比为：Si：0.1-1％，In：0.2-0.5％，Cr：0.3-1.5％，As：0.01-0.1％，Nb：0.05-0.4％，B：0.1-0.5%，Al：5-25％，Bi：0.01-0.2％、Yb：0.01-0.2％，余量为Fe及不可避免的夹杂质；2）锻压成型步骤锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，始锻温度控制在950-1200℃，终锻温度为750-900℃，两火成型，锻后采用快冷到300-400℃然后坑冷或砂冷；3）表面处理步骤喷涂处理，将泵轴进行防锈处理：在100-120℃的温度下进行，对泵轴表面喷涂厚度为0.2-0.8mm的防锈漆；4）感应烤漆处理步骤第一步，将温度从280-320℃上升到380-420℃，用时55-65s；第二步，将温度从380-420℃上升到440-460℃，用时35-45s；第三步，将温度从440-460℃上升到540-560℃，用时35-45s；第四步，将温度从540-560℃上升到640-660℃，用时35-45s，达到640-660℃时，便停止加热，自然冷却后即得。2.根据权利要求1所述的沙浆泵轴的制备方法，其特征在于，步骤1）中泵轴坯料中各化学成分按照重量百分比为：Si：0.12-0.15％，In：0.42-0.46％，Cr：0.5-1.2％，As：0.03-0.5％，Nb：0.1-0.3％，B：...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧淑香，
申请(专利权)人：天津碧宇舟机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12